Футеровочная керамическая плитка

Термоизол, теплоизоляционные плиты, valox

ТЕРМОИЗОЛ – 1300 и 1400.

ЗАКАЖИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЮ ПО СВОЕЙ ЦЕНЕ!

ТЕРМОИЗОЛ – 1300 и 1400 – вакуумформованный материал на основе волокна,

выпускается в виде плит размером 580х430 мм, толщина от 50 до 100 мм. Цвет белый.

Максимальная температура применения 1300°С и 1400°С соответственно,

теплопроводность в рабочем диапазоне температур от 0,1 до 0,23 Вт/м*град, термостойкость высокая.

ТЕРМОИЗОЛ – 1300 и 1400 легко обрабатывается. Применяется для футеровки как

огнеупорного, так и теплоизоляционного слоев печей.

Футеровка из данного типа материалов не подвергается воздействию углеродосодержащей

и восстановительной атмосфер до температур 1050 °С,

инертна к воде и водяному пару, маслам, щелочам и кислотам кроме сильных щелочей, фосфорной и плавиковых кислот, малогигроскопична,

имеет хорошие электроизоляционные свойства, не смачивается жидкими алюминием, магнием, цинком и их сплавами.

Однако, для футеровки является опасным воздействие газообразных сульфатов, хлоридов, фторидов, оксида свинца, оксида ванадия, тяжелых масел, серы.

По ТЗ заказчика могут выпускаться в любой форме – полуцилиндр, цилиндр, круглая плита и т.д. Плотность 0,36 г/см3

Данный материал может выпускаться в следующих модификациях:У – с увеличенной прочностью и плотностью – применяется для изготовления деталей печей с повышенной нагрузкой, например столбцов крепления спиралей,

сводовых балок, подов с повышенной нагрузкой;

Плотность 0,39 г/см3 К – с корундовым покрытием поверхностей;

ТИП МАТЕРИАЛА	РАЗМЕР ПЛИТЫ, мм	Ед.измерения	Макс. температура, ºC
Термоизол - 1300	580х430х60	Шт	1300
Термоизол - 1300	580х430х80	Шт	1300
Термоизол - 1300	580х430х100	Шт	1300
Термоизол - 1300У	580х430х60	Шт	1300
Термоизол - 1300У	580х430х80	Шт	1300
Термоизол - 1300У	580х430х100	Шт	1300
Термоизол - 1300К	580х430х60	Шт	1300
Термоизол - 1300К	580х430х80	Шт	1300
Термоизол - 1300К	580х430х100	Шт	1300
Термоизол - 1400	580х430х60	Шт	1400
Термоизол - 1400	580х430х80	Шт	1400
Термоизол - 1400	580х430х100	Шт	1400
Термоизол - 1400У	580х430х60	Шт	1400
Термоизол - 1400У	580х430х80	Шт	1400
Термоизол - 1400У	580х430х100	Шт	1400
Термоизол - 1400К	580х430х60	Шт	1400
Термоизол - 1400К	580х430х80	Шт	1400
Термоизол - 1400К	580х430х100	Шт	1400

ФКП - футеровочная керамическая плита

Области применение

-металлургическая промышленность: резервная изоляция, тепловой экран, термоизоляционная мульда

-цветная металлургия:закладка электролитических ванн, промежуточн. ковша.

-керамическая промышленность: подкладки для легких конструкций, печных вагонеток и печей, разделение печей на различные температурные зоны, противопожарные заграждения

-стеклопромышленность: термозащитная подкладка плавильных ванн и сборных блоков

-нефтехимическая промышленность:материал для футеровки поверхностей высокотемпературных нагревательных печей

-пресс-формы (матрицы) при тщательной обработке для моделей в стекольной промышленности

Описание продукции

Керамоволоконные панели изготавливаются из керамоволоконной ваты по технологии вакуумного формирования и особой обработки. Продукт со всех сторон однородный и обладает очень хорошей жаропрочностью. Подходит для наружной закладки стен различных печей, может использоваться в качестве отражателя огня. Противопожарные панели это особые невоспламеняющиеся огнеупорные конструкции, изготовленные с добавлением огнеупорного вещества,является отличным фибролитом. Продукт по своей природе очень прочный и крепкий. Обладает высокой прочностью, отличными температуростойкими свойствами, стойкий термоизоляционный материал, подходит также для использования в качестве заграждений в промышленных печах

Характеристика продукции

-низкая теплоемкость, низкий коэффициент теплопроводности

-отличные термо устойчивые характеристики

-жесткая, подходит в качестве подпирающей панели

-не шелушится

-легко разрезается

ТИП МАТЕРИАЛА	РАЗМЕР ПЛИТЫ, мм	Ед.изм	Макс. температура, ºC
ФКП900	900х600х50	Шт	900
ФКП1000	900х600х50	Шт	1000
ФКП1100	900х600х50	Шт	1100
ФКП1350	900х600х50	Шт	1350
ФКП1500	1000x600x50	Шт	1500
ФКП1500	1000x600x80	Шт	1500
ФКП1500	1000x600x100	Шт	1500
ФКП1700	1000x600x50	Шт	1700
ФКП1700	1000x600x80	Шт	1700
ФКП1700	1000x600x100	Шт	1700

Valox – 1650 и 1750

Valox – 1650 и 1750 – материал на основе алюмооксидных волокон, выпускается в виде плит 400х300х40 мм, плотность 0,3 г/см3, соответственно, применяется в основном как первый слой высокотемпературных печей. Вследствие низкой плотности и отсутствия защитных слоев не применим для печей с агрессивными средами. Термостойкость высокая. Легко обрабатываются. Применяется для футеровки огнеупорного слоя печи.

Максимальная температура применения 1650°С и 1750°С соответственно, теплопроводность в рабочем диапазоне температур от 0,12 до 0,26 Вт/м* град.

ТИП МАТЕРИАЛА	РАЗМЕР ПЛИТЫ, мм	Макс. температура, ºC
VALOX - 1650	300х400х40	1650
VALOX - 1750	300х400х40	1750

OXIDAL (пенокорунд)

OXIDAL (пенокорунд) – высокопористая пеноизоляция на основе спеченной окиси алюминия. Материал OXIDAL – формованный огнеупорный, теплоизоляционный материал. Плиты OXIDAL характеризуются высокой пористостью, низкой плотностью (0,4 г/см3), относительно низкой проницаемостью, повышенной прочностью.

OXIDAL является эффективной теплоизоляцией, обладает малой теплопроводностью, хорошими теплоизоляционными свойствами, равномерным строением с частично замкнутыми порами. Материал одновременно характеризуется высокой огнеупорностью, химической инертностью, превосходными электроизоляционными свойствами, что позволяет использовать его в качестве высокотемпературной теплоизоляции в условиях воздействия различных химических реагентов в окислительных и восстановительных средах.

Материал OXIDAL, являясь уникальным материалом, может выполнять сразу две функции - выдерживать очень высокие (до 1800°С) температуры и, одновременно, может служить теплоизоляцией. Повышенная прочность плит OXIDAL позволяет их использовать в качестве конструкционных материалов.

ТИП МАТЕРИАЛА	РАЗМЕР ПЛИТЫ, мм	Макс. температура, ºC
OXIDAL - 1650	190х160х40	1650
OXIDAL - 1750	190х160х40	1750
OXIDAL - 1800	190х160х40	1800

Свойства материалов

	Термоизол1300	Термоизол1400	VALOX1650	VALOX1750	OXIDAL 1650	OXIDAL 1750	OXIDAL 1800
Химический состав
Al2O3	55	55	65	72	99,5	99,5	99,5
SiO2	45	45	35	28	0,3	0,3	0,3
Максимальнаятемпература, °С
Постоянная	1300	1400	1600	1700	1600	1700	1750
Кратковременная	1300	1400	1650	1750	1650	1750	1800
Плотность, г/см3	0,39	0,39	0,3	0,27	0,35	0,35	0,35
Теплопроводность(Вт/м×К)при указаннойтемпературе
300 оС	-	-	-	-	0,73
500 oС	-	-	-		0,69
700 оС	-	-	-	-	0,86
800оС	-	-	0,19	0,17	-	-	-
1000 оС	-	-	-	-	0,92
1200оС	0,26	0,26	0,26	0,24	-	-	-
1400оС	-	-	0,3	0,29	-	-	-
Усадка
При 1200о /24 ч.	0,5	0,5	-	-1,5	3,5	-	-
При 1700о /24 ч.	-	-	-1,5	-	-	2	-
При 1800о /24 ч.	-	-	-	-	-	-	1
Производитель	Термокерамика	Термокерамика	Россия	Россия	Термокерамика	Термокерамика	Термокерамика
Обрабатываемость	отличная	отличная	хорошая	хорошая	хорошая	хорошая	хорошая
Предел прочности при изгибе(кг/см2) при комнатнойтемпературе	>7	>7	3,5	3,5	7	9	10

Наименование материала	ФКП900	ФКП1000	ФКП1350	ФКП1500	ФКП1600	ФКП1700
Температурная классификация	900	1000	1350	1500	1600	1700
Плотность (кг/m3)	300-500	300-500	300-500	300-500	300-500	300-500
Линейная усадка(ºCx24ч)	1.3 (900ºC)	1.1 (1100ºC)	1.6 (1200ºC)	<2.0 (1400ºC)	<2.0 (1500ºC)	<2.0 (1600ºC)
Прочность на сжатие	0.5	0.5	0.5	0.3	0.3	0.3
Химический состав: AL2O3% SiO2% Fe2O3%	44-46 53-55 <0.2	44-46 53-55 <0.2	50-53 47-49 -	68-70 30-32 -	75-78 22-25 -	80-83 17-20 -

termokeramika.com

Футеровочные пластины. Лучшие футеровочные плиты от ООО «Маршалит»

Практически все производственное оборудование регулярно подвергается большим нагрузкам, что приводит к быстрому износу механизмов, поломкам и частой заменой деталей или же устройства в целом. Чтобы избежать сильного подорожания готовой продукции стоит сделать футеровку определенного перечня оборудования. Для этого используют футеровочные плиты.

Алюбитовая или же керамическая плитка отлично подходит для облицовки внутренних поверхностей циклонов, трубопроводов, галтовок, мельниц и других устройств. Для мельниц чаще всего используется не плита алюбитовая футеровочная, а кирпич. Это обосновано тем, что подобные устройства имеют слишком большое количество нагрузок, поэтому тонкие изделия для футеровки придется часто менять. А вот трубопровод имеет сравнительно небольшой диаметр, что значит – важен каждый сантиметр полезной площади. Использование плитки спасает материал от истирания и обладает довольно компактными габаритами.

Футеровочные пластины

Пластина футеровочная производства ООО «МАРШАЛИТ» сочетает в себе всевозможные преимущества, которые выделяют нашу продукцию на фоне конкурентов:

• наша плитка имеет твердость 9 по шкале Мооса, поэтому может использоваться для защиты стенок от сильного механического воздействия;
• футеровочная плитка может использоваться в лабораторных мельницах сухого и мокрого помола;
• в случае истирания плитка не образует вредных веществ, а намол не изменяет цвет выпускаемой продукции;
• алюбитовые изделия устойчивы к химическому воздействию.

Плита футеровочная

Плита алюбитовая футеровочная используется в горнодобывающей, химической, фармацевтической и других отраслях производства. ООО «Маршалит» осуществит доставку материалов в любую часть Украины. Также наши профессионалы могут разработать проект и осуществить футеровку с дальнейшим гарантийным и после гарантийным обслуживанием.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность	3.63 г/см3
Прочность на сжатие	> 2000 МПа
Водопоглощение	0.01 %
Твердость (по шкале Мооса)	9
Износостойкость	0.010 %
Цвет	Белый

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Наименование показателя	Процентное соотношение
Al2O3 Оксид алюминия	≥ 92.00 %
SiO2 Оксид кремния	4.22 %
Fe2O3 Оксид железа	0.06 %
TiO2 Оксид титана	0.05 %
CaO Оксид кальция	0.53 %
MgO Оксид магния	0.30 %
K2O Оксид калия	0.05 %
Na2O Оксид натрия	0.48 %

Характеристики алюбитовой плитки

Размер, мм	Длина, мм	Высота, мм	Толщина, мм
10×10	10	10	3/4/5
17,5×17,5	17,5	17,5	3/4/5/6
20×20	20	20	5/8/10
24×24	24	24	8/12
50×50	50	50	25
100×30/37	100	30/37	10
110×40/37	110	40/37	10
120×80	120	80	10/12
150×100	150	100	12/15/20/25
150×50/47	150	50/47	12
150×60/57	150	60/57	12

alumina.com.ua

Керамическая футеровка. Алюбитовая футеровка в Киеве

Алюбитовая (керамическая) футеровка производится в виде кирпича и плитки различных размеров и форм. Керамический футеровочный кирпич предназначен в основном для обкладывания внутренней поверхности мельниц, циклонов, галтовок, печей, а также другого оборудования, которое подвергается износу.

Кирпич футеровочный приклеивается к стенкам с помощью специального клея. После приклеивания кирпича, оборудование должно выстоять на протяжении определенного периода без эксплуатации, для того, чтобы клей хорошо высох. Кроме того, на боковой стороне футеровочного алюбитового кирпича расположен замок, который надежно фиксирует кирпичи между собой и предотвращает разрушение керамической футеровки в целом.

Футеровка мельниц и другого оборудования предотвращает истирание стенок, которые соприкасаются с абразивным материалом, и продлевает срок эксплуатации шаровых мельниц, циклонов и другого оборудования.

Алюбитовые (керамические) футеровочные кирпичи производятся из глинозема. Содержание оксида алюминия в алюбитовой продукции не менее 92 %, твердость по шкале Мооса – 9 (для сравнения, твердость алмаза – 10), что позволяет использовать в работе алюбит со многими высокоабразивными материалами.

Керамическую (алюбитовую) футеровку используют в сочетании с алюбитовыми (керамическими) шарами. На практике было установлено, что максимальная производительность шаровой мельницы достигается при использовании алюбитовых помольных шаров в сочетании с алюбитовой футеровкой. Использование других материалов для футеровки, таких как металлические пластины, резина, кремниевая галька и т.п. не эффективно по многим причинам, вот несколько из них:1. Ухудшение химического состава готовой продукции – намол железа.2. Снижение производительности из-за низкой твердости футеровочного материала, вследствие этого – повышение себестоимости готовой продукции.

Наша компания готова рассчитать для Вас необходимое количество футеровочного кирпича, а также выполнить работы «под ключ» по футеровке Вашего оборудования.

Алюбитовый (керамический) футеровочный кирпич бывает двух форм: прямоугольный и трапециевидный.

Размеры прямоугольных кирпичей

Высота (H), мм	Длина (L), мм	Ширина (W), мм
40	150	50
50	150	50
60	150	50
70	150	50

Размеры трапециевидных кирпичей

Высота (H), мм	Длина (L), мм	Ширина (W1), мм	Ширина (W2), мм
40	150	50	45
50	150	50	45
60	150	50	45
70	150	50	45

Ниже приведены физические и химические свойства алюбитовой (керамической) футеровки.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность	3,63 г/см3
Прочность на сжатие	> 2000 МПа
Водопоглощение	0,01 %
Твердость (по шкале Мооса)	9
Износостойкость	0,010 %
Цвет	Белый

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Наименование показателя	Процентное соотношение
Al2O3 Оксид алюминия	≥ 92,00 %
SiO2 Оксид кремния	4,22 %
Fe2O3 Оксид железа	0,06 %
TiO2 Оксид титана	0,05 %
CaO Оксид кальция	0,53 %
MgO Оксид магния	0,30 %
K2O Оксид калия	0,05 %
Na2O Оксид натрия	0,48 %

Керамическая футеровка

Футеровка с помощью керамики позволяет охватить несколько важных преимуществ – превосходные показатели износоустойчивости, огнеупорности, а также низкая теплопроводность. Поэтому керамическая футеровка широко применяется как эффективная альтернатива стандартным и громоздким защитным конструкциям.

Керамическая и легкая футеровочная плитка успешно справляются даже при серьезных механических нагрузках и очень высоких температурах. Поэтому ее эффективно используют для мельниц, барабанов и трубопроводов. Керамическая футеровочная плитка выгодна по двум причинам: малый вес и скромные габариты. Это позволяет уменьшить массу конструкции и сохранить полезную площадь.

Из керамики можно создать легкие и надежные изделия, позволяющие защитить разнообразное оборудование от практически всех видов воздействия. Современные технологии позволяют футеровать технику на долгий период, таким образом продлевая ее срок эксплуатации.

Алюбитовая футеровка

ООО «МАРШАЛИТ» реализует качественные материалы для защиты производственного оборудования. Наша керамическая алюбитовая футеровка успешно применяется в строительной и керамической промышленностях. На примере готовых проектов мы покажем, насколько эффективны наши материалы.

Алюбитовый кирпич имеет прямоугольную или трапециевидную форму. На боковой части изделия располагается замок, который позволяет надежно скреплять кирпичи между собой. Твердость по шкале Мооса равняется 9, что является отличным показателем, тверже только алмаз. Это позволяет в некоторых случаях использовать не кирпич, а плитку, чтобы сохранить тонкие стенки и уменьшить вес оборудования.

Если Вы используете алюбитовую качественную футеровку в мелющих агрегатах, тогда мы рекомендуем приобрести у нас шары из керамического материала. Наша компания выполняет доставку материалов и производит футеровку «под ключ».

alumina.com.ua

Керамические футеровочные плитки ()

Основные преимущества:

Исключительная стойкость к истиранию - срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая;
Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергии;
Антиадгезионные свойства - снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
Максимизируйте производительность вашего предприятия.

Технические характеристики материала:

Продукт	92 ®	92 S ® (New)	95 ®(New)	95S ®	96 ®(New)	99®
Содержание Al2O3 (%)	≥92	≥92	≥95	95	≥96	≥99
Водопоглощение (%)	≤0.01	≤0.01	≤0.01	≤0.01	≤0.01	≤0.01
Плотность (g/cm3)	≥3.63	≥3.63	≥3.65	≥3.68	≥3.80	≥3.85

Расчёт количества плитки на 1 квадратный метр поверхности.

Плитка с содержанием Al2O3-92%Плотность - 3,65 g/cm3	вес 1 шт., гр.	шт. в 1 кг.	шт. в 1 кв.м.	кг. в 1 кв.м.
20206 мм	8,8	114	2500	21,9
50506 мм	54,8	18	400	21,9
1005010 мм	182,5	5	100	18,25
1001006 мм	219,0	5	100	21,9
10010010 мм	365,0	3	100	36,5
15040/3712 мм	262,8	4	167	43,8
15050/4712 мм	328,5	3	133	43,8
1505012,7 мм с отверстием	347,7	3	133	46,355
15060/5812 мм	394,2	3	111	43,8
1501006 мм	328,5	3	67	21,9
15010010 мм	547,5	2	67	36,5
15010012 мм	657,0	2	67	43,8
15010020 мм	1095,0	1	67	73

Спецификация:

Длинна (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)	Форма
10	10	1.5-10	Мозаика
11.55	11.55	3-12	Мозаика
12	12	3-12.7	Мозаика
17.5	17.5	4-10	Мозаика
20	20	5-15	Мозаика
23.7	23.7	5-15	Мозаика
25	25	5-15	Мозаика
50	25	5-10	Обычная плитка (Без отверстия)
50	50	5-15	Обычная плитка (Без отверстия)
100	100	6.5-15	Обычная плитка (Без отверстия)
120	80	6-20	Соединительная плитка (с отверстием)
150	60	10-25	Обычная плитка (Без отверстия)
150	100	12-100	Обычная плитка \ соединительная плитка
200	100	25-100	Обычная плитка \ соединительная плитка
300	300	25-100	Обычная плитка \ соединительная плитка

<<Футеровочные керамические изделия>>

prof-cg.ru

Алюбит, алюбитовые кирпичи, заказать и купить алюбит в Москве и России

Производство керамических изделий – технологически сложный процесс, который подразумевает использование довольно сложных механизмов и конструкций. Технология производства керамики вырабатывалась на протяжении многих столетий и сегодня является результатом труда многих поколений. Все этапы технологического процесса выдержаны по стандартам и используют не только специальное промышленное оборудование, но и дополнительные химические вещества.

Основным этапом производства можно считать этап заготовки материала для производства керамической плитки. На данном этапе массозаготовки используются различные алюбитовые изделия. Алюбит - это одно из последних достижений химической отрасли, которое является незаменимым в промышленном производстве. Это материал специального химического состава, позволяющий максимально качественно использовать оборудование для помола и просеивания керамических материалов.

Несколько десятилетий назад для футеровки мельниц преимущественно использовалась резина, а в качестве мелющих тел – металлические шары, галька, гранит и прочие материалы, но в настоящее время всё это заменил алюбит – алюбитовые шары и алюбитовые цилиндры в качестве мелющих тел, а большинство производителей широко используют алюбитовые пластины, кирпичи и прочие алюбитовые элементы для футеровки мельниц.

Как уже писалось, этот материал обладает не только выдающимися физическими и химическими свойствами, но и более продолжительным сроком эксплуатации по сравнению с традиционными способами футерования – в 2-2,5 раза. Помимо этого возрастает качество помола, как по гранулометрическому составу, так и по содержанию посторонних примесей – кусочков резины, металла и прочих материалов, что значительно уменьшает количество брака.

Выполненные из алюбита кирпичи и плиты, при помощи специального клея, плотно крепятся к внутренним частям барабана. Алюбитовые кирпичи имеют отверстия для соединения между собой, что обеспечивает их плотное сцепление между собой, уменьшая возможность случайного попадания массы или посторонней пыли на части механизма оборудования.

Алюбитовые мелющие тела – шары и цилиндры

Мелющими телами являются алюбитовые шары. Они имеют долгий срок эксплуатации, не выделяют вредных веществ и примесей, но основным преимуществом их использования является отсутствие намола и посторонней пыли в готовой массе.

Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры (цильпебсы) используются для технических целей в качестве мелющих тел для шаровых мельниц (барабанного типа) при получении тонких и супертонких помолов в керамической, химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях.

Таким образом - футеровка отдельных частей алюбитовыми плитами или кирпичами это идеальное решение для обеспечения износоустойчивости оборудования, также алюбитовая футеровка является недорогим решением для оборудования, работающего в непрерывном режиме. Другими словами, использование данной футеровки повышает эффективность помола, снижает затраты и считается лучшим вариантом футеровки мельниц.

Лидер рынка оборудования и материалов для производства керамики – группа компаний «Конр» предлагает широкий выбор изделий из алюбита. Мы предоставляем алюбитовые шары для помола разных размеров, алюбитовую плитку, кирпичи и пластины. При этом у нас представлены алюбитовые изделия различных размеров, что позволит максимально качественно использовать их для Вашего оборудования. Для Вашего удобства и качественного использования изделий мы предлагаем различные специальные алюбитовые клеи для крепления. Наши специалисты помогут рассчитать необходимое количество, предоставят все требующиеся консультации.

Мы работаем с ведущими итальянскими компаниями, поэтому качество нашей продукции гарантировано использованием европейских стандартов и самых последних технологий. Оформление заказа и доставка осуществляется в кратчайшие сроки, а цены на продукцию конкурентные и демократичные.

www.ceramicservice.ru

Футеровки

Для защиты стальных и железобетонных емкостей от действия высокоагрессивных жидкостей, в том числе и горячих, служат футеровки.Футеровки обычно применяют комбинированными, т. е. они включают элементы лакокрасочной защиты, обычно грунтовку и шпаклевку, оклеечную гидрохимизоляцию и, наконец, собственно футеровку. Последняя представляет собой слой кислотоупорных керамических плиток или кирпича (1\4—1\2).В отдельных случаях футеровку выполняют в виде кирпичной стенки в 1—2 кирпича, толщиной в 25—50 см и более в зависимости от высоты и конфигурации сооружений, что определяется специальным расчетом на устойчивость.В качестве кладочных растворов для футеровок употребляют стойкие для данных сред растворы или замазки. Для щелочных сред обычно используют обычные цементно-песчаные растворы, а для кислых силикатные замазки (на основе жидкого стекла), серный цемент или битуминоли (битум, проваренный вместе с кислотостойким минеральным наполнителем).

Характеристика основных видов футеровочных материалов

Материал	Размер в мм	Объемный вес в т/м3	Прочность при сжатии в кгс/см2	Водопогло-щение в %	Кислото-упорность в %	Теплопро-водность в ккал/м-ч-град	Коэффициент температурного расширения 10-6	Теплостой-кость в °С
Кирпич кислото-упорный	230X113X65	2,1—2,3	150-250	8—12	92—96	0,9—1,05	4,3—4,9	400
Плитка керами-ческая	Разная толщина: от 10 до 50	2,1—2,3	300	6—9	96—98	0,9—1,05	4,3—4,9	500
Плитка диабазовая	180Х115Х18	2,9—2,95	2000—4000	0,1—0,2	94—99	1,8—1,9	7—10	150
Плитки из прес-сованного графита	150X120x10 и др.	1,8	1000—1200	0,1	Стойки	30—35	8-9	170

Футеровка служит для:

а) защиты рулонной изоляцииизоляции от излишнего нагрева;б) придания большей плотности защитному покрытию, особенно если футеровка выполняется из плотных плиток, например, из каменного литья с расшивкой швов плотными мастиками на синтетических смолах;в) восприятия механических воздействий от ударов или истирания взвесями, так как прочность рулонной изоляции, как правило, не велика

В качестве штучных материалов для футеровок используется чаще всего кислотоупорная керамика (плитки и кирпич), плитки из каменного литья и химическистойкие плитки из некоторых пластмасс (ATM и др.).

Физико-механические характеристики основных футеровочных материалов приведены в табл.1.Обычный кислотоупорный кирпич, а также и керамические плитки характеризуются относительно малой плотностью .и прочностью. Более плотные и прочные виды кирпича типа клинкерного имеют прочность в зависимости от сорта от 400 до 1000 кгс/см2 и водопоглощение от 6 до 2%, а фарфор имеет прочность до 5000 кгс/см2 и водопоглощение до 0,5%. т. е. практически водонепроницаем, как и каменное литье.

Плитки из литого диабаза или базальта характеризуются высокой плотностью, прочностью и стойкостью. Такие плитки устойчивы против всех кислот, в том числе и горячих, за исключением плавиковой.

Кладку и заполнение швов из таких плиток целесообразно вести на непроницаемых замазках (арзамит, фаизол и т. п.) из синтетических смол.Плитки (и блоки) из прессованного или пропитанного графита типа АТМ-1 изготовляются на основе фенолвных смол. Они характеризуются высокой плотностью, прочностью и кислотостойкостью при ограниченной щелочестойкости. В горячих едких щелочах ATM не стойки.Все графитовые изделия характеризуются хорошей теплопроводностью, что важно для теплообменной аппаратуры.Футеровку плитками ATM целесообразно производить на графито-фенольных замазках (арзамит 4 или 5).

www.masterovoi.ru

Футеровка печи

Каолиновая вата

Каолиновая вата - МКРР-130 выпускается в виде рулонов, цвет белый,

легко рвется, теплопроводность очень низкая, применяется для набивки

закрытых со всех сторон объемов.

Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к высокотемпературной

теплоизоляции. Температура применения 1100-1250°С.

Известны высоко глиноземистые и циркониевые волокна

с температурой применения 1400 и 1600°С соответственно.

Сырьем для производства каолиновой ваты служат технический глинозем,

содержащий 99% Al2O3 и чистый кварцевый песок.

Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (tпл = 1750°С).

Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки.

Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами,

зона выработки - двумя.

Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.

Средняя плотность каолиновой ваты 130 кг/м3. Теплопроводность каолиновой ваты зависит от температуры

и уплотнения волокна при его монтаже. С уплотнением ваты, т.е. с уменьшением размера пор,

теплопроводность при высоких температурах снижается за счет уменьшения теплопередачи лучеиспусканием и конвекцией.

В качестве связующих применяют силикатное (жидкое) стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганические связующие.

Каолиновая вата достаточно устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маcлам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными показателями, мало изменяющимися с повышением температуры до 700-800°С, не смачивается жидкими металлами. На основе каолиновой ваты выпускают рулонный материал и штучные изделия в виде плит и других изделий сложной формы.

Область применения каолиновой ваты.Огнеупорные волокна используют в виде комовой ваты и изделий. Изделия из огнеупорных волокон широко применяются в различных отраслях промышленности: для теплоизоляции миксеров, конверторов и воздухонагревателей металлургических производств, отжигательных печей и т. д.; для футеровки желобов и труб при разливе и транспортировании жидких металлов; для набивки термокомпенсационных швов в печах и других тепловых агрегатах; для тепловой изоляции газовых турбин, современных энергетических установок с высокими тепловыми параметрами, трубопроводов перегретого пара, высокотемпературных печей, топок, паровых котлов, камер сжигания и теплообменников и т. п.

Керамическая вата - КВ

Характеристика продукции

Обычное крученое волокно

-низкий коэффициент теплопроводности, низкая теплоемкость

-отличная термоустойчивость, не распадается при воздействии высоких температур

-высокая химическая устойчивость

-не содержит закрепляющие и коррозийные вещества

Области применения

-в качестве исходного сырья для производства керамоволоконных покрытий, панелей и изделий текстильного волокна

-в качестве обтирочного, заливочного материала, волоконного распыления

-материал-заполнитель для облицовки стен высокотемпературных печей и обогревающих устройств

-закладочный теплоизоляционный материал для сложных, составных, угловых пространств

-сырье для изделий теплого метода

ТИП МАТЕРИАЛА	Макс.температура, ºC
КВ900	900
КВ1000	1000
КВ1100	1100
КВ1200	1200
КВ1250	1250
КВЦ1350	1350
Вата МКРР - 130	1200
Вата Altra B97	1100