Плотность керамическая плитка

Что такое керамогранит? Плотность, свойства. Ректифицированный керамогранит.

Можно сказать, что керамогранит — это высшее воплощение керамической плитки. Он прочнее и долговечнее, а часто ничуть не менее красив.

На фото:

Керамогранит — это не прессованный камень, как думают многие. А плитка большой плотности на основе смеси минералов и пигментов-красителей.

Что это такое?

Плитка, но не совсем. Керамический гранит был придуман в Италии более 30 лет назад. Изначально он предназначался только для использования в качестве напольного покрытия в общественных помещениях с высокой «проходимостью»: торговых и бизнес-центрах, аэропортах, отелях, на станциях метро и вокзалах. Именно для этого материал наделили улучшенными эксплуатационными качествами. Главные свойства керамогранита — повышенные прочность и износостойкость. По мере распространения материала по всему миру расширилась и сфера его применения: керамогранитом начали облицовывать фасады зданий, пол и даже стены в жилых домах и квартирах.

Технология производства

На специальном оборудовании. Материал изготавливается из смеси глины, песка, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Его прессуют под очень высоким давлением и обжигают при очень высоких температурах (самых высоких в керамической промышленности). Сырье спекается, образуя монолит, в котором нет пустот, трещин и инородных включений.

На фото:

Нет единого «стандартного» формата керамогранита: это может быть и плитка огромного размера, и узкие вытянутые планки, и даже мозаика.

Ректифицированный керамогранит. Это материал, прошедший дополнительную стадию обработки — ректификацию. После обжига у плиток керамогранита подрезают кромки, в результате чего они приобретают единый размер — калибр. Ректифицированный керамогранит можно уложить на пол и стены без швов или использовать в системах навесных вентилируемых фасадов.

На фото: модель Marmo D от фабрики Impronta Italgraniti.

Основные свойства керамогранита:

практически нулевое водопоглощение;
морозоустойчивость;
износостойкость,
стойкость к УФ-излучению;
огнеупорность;
устойчивость к воздействию органических растворителей, кислот и щелочей.

Сегодня керамогранит производится в разных форматах: плитка 30х30, 45х45, 60х60 см и др., крупноформатные плиты (слэбы) 60х120см...

Виды керамогранита

Неглазурованный. Это и есть настоящий керамогранит. Он не имеет декоративного лицевого слоя и окрашивается в массе — на всю глубину. Структура его полностью однородна, как и структура натурального камня. Собственно, на камень он похож и внешне.

На фото:

Неглазурованный керамогранит по своим характеристикам и внешнему виду очень похож на натуральный камень.

Производители выпускают имитации практически любой породы: под гранит, мрамор, кварц, песчаник и пр. Плотность керамогранита этого типа также сравнима с плотностью камня. Не менее важна и твердость. По этому показателю неглазурованный керамогранит даже превосходит лучшие сорта природного гранита. По аналогии с настоящим камнем имеет неполированную, полированную, полуполированную или лощеную (сатинированную, вощеную) поверхность.

Глазурованный. По своим свойствам этот материал занимает промежуточное положение между неглазурованным керамогранитом и керамической плиткой одинарного обжига. С последней его роднит технология изготовления: нанесенная на лицевую поверхность эмаль обжигается вместе с плиткой за один прием.С точки зрения износостойкости глазурованный керамогранит не подходит для использования в общественных помещениях с интенсивной эксплуатации, ведь глазурь со временем стирается. Но для полов в жилых интерьерах это отличный вариант: с одной стороны, повышенные прочность и твердость, как у керамогранита, а с другой — большая декоративность, как у керамической плитки.

На фото:

Признак глазурованного керамогранита — не блеск, как можно было бы подумать. А рисунок на поверхности! Поскольку глазурь недолговечна, глазурованный керамогранит редко укладывают на пол (эмаль на поверхности со временем будет вытираться).

Декоры и специальные элементы

Примеры декоративных элементов в коллекциях керамогранита.

Модель Sogno di primavera от фабрики Tagina Ceramiche DArte.

Бордюры и ступени. Керамогранит можно резать на кусочки той или иной формы — но только на специальных станках с алмазными резцами. В результате получаются декоративные и специальные элементы: бордюры, вставки, мозаика, розоны, а также плинтусы и ступени. Последние в целях безопасности часто снабжают противоскользящими прорезями, выступами или абразивным напылением.

www.4living.ru

Почти вечный материал – керамогранитная плитка

Почему так прочна керамическая плитка

Все породы камня обретают свою прочность из-за веками прилагаемого к ним давления, почти таким способом (при температуре в 1100 градусов) производится и керамогранитная плитка, технические характеристики которой не уступают природному камню одноименной породы. Особенно надежным считается гомогенный керамический гранит, который в необработанном (неполированном) состоянии имеет твердость 8 единиц по шкале МООС, в то время как природный гранит в той же характеристике занимает планку в 6 единиц. Гомогенным материал называется из-за сплошной его структуры, рисунок пронизывает насквозь плитку, благодаря чему практически вечен.

Бывает также плитка двойного прессования, в этом случае рисунок как бы напрессовывается вторым слоем, что, конечно же, сказывается на его долговечности. Еще один вид этого материала – глазурированный, то есть, на основу наносится декоративный слой глазури, придающей плитке более нарядный, дизайнерский вид. По типу поверхности керамогранит делится на матовый и полированный (хотя бывают и полуполированные серии). Матовый материал натуральный, без дополнительной обработки после прессования с обжигом. Логично, что полированный материал претерпевает обработку абразивом до идеально гладкого состояния, что, впрочем, уменьшает его поверхностную твердость и увеличивается влагопоглощение.

Толщина и размеры керамогранитной плитки – есть ли варианты

Выбор есть всегда, и вас никто не принуждает брать, к примеру, плиты со стороной полметра, если вы хотите выложить стены небольшими облицовочными элементами, не шире ладони. В отличие от формата, толщина керамогранитной плитки не предоставляет вам особо богатого выбора, она бывает в диапазоне от 7 до 25 миллиметров. И, исходя именно из толщины, вы можете делать выбор облицовки для пола или стен, укладывая на пол плитку от полутора сантиметров и выше.

Но, давайте снова переключимся на размеры керамогранитной плитки, поскольку они для покрытия стен и пола в помещении гораздо важнее, нежели степень толщины облицовки. Итак, минимальный формат плитки 10х10 сантиметров, максимальный квадрат 120х120, шаг между типоразмерами 5 или 10 сантиметров. Бывает и прямоугольная форма от 12х60 до 40х60, от 15х90 до 45х90 и особняком стоит формат от 30х120 и выше. При этом плитки могут отличаться друг от друга с погрешностью 0.7 %, в отличие от калиброванных, у которых коэффициент погрешности составляет 0.1 %.

Каковы вес и плотность керамогранитной плитки, а также другие параметры

Из всех характеристик при покупке плитки нас всегда больше всего интересует вес, поскольку именно от него зависит, сколько материала вы можете перевезти за один раз, и не придется ли делать вторую ходку за следующей партией. Удельный вес керамогранитной плитки составляет 2400 кг/м3, зная, сколько штук в кубометре, можно подсчитать, сколько весит один гранитный облицовочный элемент. Приблизительно такой же удельный вес у стекла, благодаря чему можно легко сочетать эти два материала.

Химическая стойкость керамогранита такова, что он может противостоять практически всем известным кислотам, кроме плавиковой.

А вот плотность керамогранитной плитки в нормативных спецификациях всегда отсутствует, поскольку это совершенно неважный показатель для отделочных работ. Обычно используется удельный вес, который вполне соответствует понятию плотности – масса на единицу объема. Судить о плотности той или иной серии керамогранита можно по степени влагопоглощения – чем оно ниже, тем выше плотность плитки. А вот само влагопоглощение действительно присутствует среди характеристик керамогранита, и выражается в процентах. Обычно оно соответствует 0,05 %, в то время как у природного гранита этот показатель выше – 0.5 %.

Интересное на сайте

comfort-da.ru

Какие достоинства имеет керамогранитная плитка для пола?

Среди материалов, применяемых для отделки пола, последние десятилетия все большей популярностью пользуется керамогранит плитка напольная. Ее отличают высокая прочность и стойкость к истиранию, низкое водопоглощение, устойчивость к перепадам температур. Появившись в 80-е годы прошлого века, керамогранит занял свое достойное место среди напольных покрытий и нашел своего потребителя.

Его используют для отделки квартир и административных зданий, торговых и офисных центров, промышленных предприятий. Керамогранит значительно потеснил своего прямого конкурента – напольную керамическую плитку. Этому способствуют и более высокие технические характеристики, и выгодные цены.

Что лучше?

[ hana-code-insert ] ''yandex'' is not found

В квартире керамогранит чаще всего используется для отделки полов в ванне, туалете, прихожей и на кухне. Все эти помещения объединяет высокая нагрузка на пол и необходимость частых влажных уборок. До сих пор ведутся споры о том, какая плитка: напольная для кухни керамогранит или обычная кафельная подходят лучше всего? Тут присутствует некоторая субъективность, связанная со вкусами и привычками, но если судить по техническим характеристикам, то керамогранит выглядит предпочтительней.

Для окраски керамогранита применяются натуральные минеральные пигменты, а также синтетические красители, что обеспечивает разнообразие цветов и оттенков. Для любого стиля и цветового решения помещения нетрудно подобать соответствующую расцветку. Имеются и различные варианты поверхности. По виду поверхности различают матовый, полированный, лощеный и структурированный керамогранит. Наиболее интересные варианты напольной плитки керамогранит (фото) можно посмотреть на нашем сайте.

Толщина и вес, стандартные размеры

[ hana-code-insert ] ''yandex'' is not found

Керамогранит применяют и для отделки стен, и для вентилируемых фасадов, но самой распространенной является плитка керамогранитная напольная. Она чаще всего бывает квадратной формы, прямоугольная плитка используется в основном для отделки стен и фасадов.

Средняя толщина составляет 8-14 мм, хотя имеются отдельные производители, наладившие выпуск плитки толщиной всего 7 мм. Плитка керамогранит половая более толстая и прочная, чем та, которая применяется для облицовки. Для помещений с большими механическими нагрузками выпускают керамогранит толщиной до 30 мм.

Вес плитки зависит от ее габаритных размеров. Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м3. В зависимости от толщины, плитка размером 600х600 мм может весить от 5,4 до 8 кг. Плотность керамического гранита почти на 50% выше, чем у кафеля. Это можно считать его недостатком, так как он создает большую нагрузку на перекрытие. Впрочем, в абсолютных величинах это не сильно меняет общий вес всей конструкции напольного покрытия, так что эта разница не оказывает существенного влияния.

Резка и укладка

[ hana-code-insert ] ''yandex'' is not found

Это предъявляет особые требования к приготовлению клея для керамогранитной плитки. Замес должен быть полностью равномерным. Для более качественного замеса рекомендуется производить его вручную. Дрель с насадкой можно использовать только на начальном этапе приготовления раствора, так как добиться полного размешивания не удастся, а даже небольшая неоднородность вызовет деформацию покрытия.

Хрупкость оказывает влияние и на резку плитки из керамогранита. Для этого чаще всего используют болгарку. Однако при наличии определенных навыков это можно сделать и стеклорезом, и обычным плиткорезом для кафеля. В случае использования для обрезки плиткореза, рез необходимо делать быстро, создавая равномерное усилие по всей длине. В противном случае возможно образование сколов и неровной кромки.

Опубликовал Варвара

ablamirat.ru

Керамическая плитка: технология производства и виды продукции

Высокие характеристики керамической плитки обусловлены тщательными исследованиями технологии производства, но главная причина – температура обжига плитки, которая варьируется от 950 до 1250 градусов Цельсия.

Сырьё, формовка, сушка, обжиг

Сырьё для керамической плитки достаточно широко распространено. Это одна из причин сравнительно невысокой цены материала. Само изделие представляет собой смесь глины (чтобы придать материалу пластичность) с добавлением кварцевого песка (непластичный элемент придаёт структурную прочность) и карбонат или полевой шпат (обеспечивает флюс). Глазурь формируется за счёт песка, каолина, заранее приготовленного стекла (фрит), и окисленных пигментов для придания цвета. Все материалы тщательно измельчены и перемешаны в однородную массу для формовки. В зависимости от типа производимой плитки, смесь может быть представлена либо в виде порошка с 4-7 % содержанием влаги, либо в виде пластичной глины с 15-20 % содержанием воды. В первом случае плитка формируется прессованием, при помощи различных прессов, по давлением до 300 кг/см2 и выше. Во втором случае плитка проходит через экструдер желаемой формы. После формовки плитку сначала высушивают, удаляя большую часть влаги, а затем обжигают (в случае неглазурованной плитки) в постоянно разогретых печах при температурах, указанных выше. Во время обжига происходят физические и химические реакции, которые и придают плитке, в зависимости от её назначения, такие технические характеристики как плотность, механическая устойчивость и физико-химическая инертность.

Плотность и пористость керамической плитки

Плотность и пористость плитки зависит от цикла обжига и используемых сырьевых материалов. О том, что такое пористость будет говориться ниже. Это качество определяется по количеству поглощаемой влаги и является очень важным параметром, влияющим на другие характеристики плитки. Следует отметить, что изменения, которые обуславливают высокую плотность керамической массы, также как и низкое водопоглощение плитки, связанны с формированием цельной стадии плавления при высоких температурах керамической массы, которая при охлаждении затвердевает, образуя остеклованную структуру. Этот процесс сопровождается усадкой плитки в размерах, т.е. после обжига плитка уменьшается в размере. Такое свойство влечёт определённую степень неоднородности размерных характеристик. Чем больше усадка, тем меньше степень водопоглощения.

Двукратный и однократный обжиг

В случае с глазурованной плиткой, после сушки возможно применение двух технологических подходов: метод двукратного (двойного) обжига и метод однократного (одинарного) обжига. В первом случае, высушенная плитка подвергается обжигу, затем глазурь и декоры наносятся на полученный корпус, плитка подвергается второму обжигу, главная цель которого, закрепить глазурь. В случае однократного обжига, глазурь наносится на высушенную заготовку, и глазурь и керамическая масса обжигаются вместе, одновременно обжигается плитка и происходит стабилизации глазури.

Сортировка

На этом этапе производственного цикла, плитка сортируется, дефективная уничтожается, более высокого качества отделяется от более низкого качества, плитку разделяют на группы по размеру и тону.

Виды керамической плитки

Краткое изложение технологического цикла производства напольной и стеновой керамической плитки приводит к следующим наблюдениям:

Керамическая плитка, как и все керамические материалы, подвергается обжигу при высоких температурах, что делает стабильную массу устойчивой и инертной по отношению к вредным физико-химическим воздействиям окружающей среды. С другой стороны, керамическая плитка обладает хрупкой структурой. Керамические плитки не подвергаются пластичным изменениям (т.е. не гнутся), достигнув предела эластичности они бьются. Плитки отличаются низкой степенью упругости, следовательно, не устойчивы к механическим воздействиям. Необходимо подчеркнуть, что такое качество керамической плитки, которое свойственно многим другим материалам (например, фарфор, стекло и т.д.), не является дефектом. Просто это свойство материала необходимо учитывать при применении.
Возможно производство керамической плитки с разными технологическими циклами (однократный и двукратный обжиг), использованием различного сырья (белая или красная масса), различных технологических подходов для каждой индивидуально стадии производства (формовка прессованием или экструзией), производство с различными операционными параметрами оборудования. Каждый выбор, каждый параметр соответствует определённому виду продукции (см. рисунок), с соответственно разными характеристиками. Эти различия имеют огромное значение, и если при выборе плитки не брать их в расчёт, то это может вызвать проблемы.

Тот факт, что дизайнер, строитель, потребитель может выбрать из широкого спектра продуктов (см. таблицу) не всегда преимущество. Различные дефекты, образующиеся на плитке, как правило, обусловлены не выбором плохой плитки, а плохим выбором плитки. Очень важно сделать правильный выбор, для этого необходимо тщательно изучить сам материал. В частности, при выборе плитки необходимо учитывать её технические характеристики, но и не забывать об эстетических и декорационных критериях отбора.

info-ceramica.ru