Плотность керамической плитки

Керамическая плитка сейчас применяется в качестве продукта для отделки полов и стен. Очень часто при помощи нее устраивают и тротуары. Благодаря тому, что она имеет много положительных качеств, ее применение сейчас достаточно разнообразно.

Такие изделия являются прочными и долговечными. К тому же, можно подбирать плитку по цветовой гамме и размерам. Правда, это не все параметры, которыми отличается плитка из керамики. Она может служить долгое время, так как бывает прочной. Сегодня мы поговорим и том, что такое вес керамогранита. Здесь сразу появляется вопрос, сколько может весить квадратный метр отделки из керамики, если ее размер составляет 300Х300 мм? Сразу скажем, что ее будет тут по количеству совсем немного.

А ведь такой параметр, как, например, плотность керамогранита является важным, так как от него зависят технологические этапы. Это может быть транспортировка и доставка изделия к месту назначения. Более того, тут еще играет большую роль выбор клея, и способ укладки плитки.

Где применяется плитка?

Если подробно говорить о таком материале, то масса и плотность керамической плитки кг м3 бывает тем критерием, который учитывают покупатели, когда приобретают клинкерную плитку, предназначенную для выполнения различных работ.

Многие производители и покупатели не используют вес отдельного фрагмента. В данном случае учитывается масса изделия на м2. Кроме того, у покупателя всегда есть возможность узнать, сколько весит керамогранит определенного вида.

Как говорилось выше, плитка бывает разного вида и у нее существует свой вес. Кроме того, разница в весе в таком случае бывает большой.

Например, если взять м2 керамики необходимый для того чтобы производить отделку стен, то обычно берутся параметры 30Х30 см м и здесь масса в среднем будет начинаться от 11 килограммов и заканчиваться 15 килограммами. Существуют и изделия, которые используют для пола. Здесь уже габариты бывают до 600Х600 миллиметров, а иногда и больше – то есть м2 будет иметь вес 100 килограммов.

Благодаря тому, что плитка бывает морозоустойчивой, по области ее применения можно поделить на несколько видов. Если взять плитку для отделки стен, то в этом случае она имеет небольшую толщину и весит мало. Самыми распространенными габаритами бывают 30Х30 сантиметров. Тут м2 будет весить около 16 килограммов.

Если используется напольная плитка стандартного типа, то фрагменты здесь бывают 300х300 мм. Могут отдельные образцы доходить до 600Х600 мм. Масса от 15 кг, до 25 кг на м2. Такой материал применяется для того чтобы облицовывать пол и тут не учитываются требования относительно механических нагрузок на изделия.

Плитка, которая используется для проведения фасадных работ

К такому виду стоит отнести разные типы такой продукции, к примеру, это может – керамогранит или плитка. Что касается размеров плитки и ее веса, то они обычно маленькие. А вот если говорить подробно о керамограните, то здесь уже вес керамогранита 600х600х10 будет большой. В некоторых случаях изделия могут быть и больших размеров. Эти фрагменты бывают тяжелыми и м2 весит более 25 кг.

Вся продукция, которая применяется для устройства тротуаров, в виду больших нагрузок при эксплуатации, имеет большую толщину. Более того, к примеру, вес керамогранита 300х300 1м2 обычно достигает 25 кг.

Что касается промышленных помещений, то здесь идет учет больших механических нагрузок и фрагменты производятся с более высокой толщиной. Вес доходит до 70 кг.

Параметры, которые влияют на массу изделий

Насколько тяжелыми будут элементы, играют большую роль их геометрические параметры:

Размеры. Здесь чем больше будут габариты изделия, тем больше будет весить элемент. К примеру, если взять фрагмент, с габаритами 600Х600 мм, то он будет иметь вес в 4 раза тяжелее кафеля, у которого будут параметры 300Х300 мм. К тому же, толщина продукции будет в этом случае одинаковой.

Теперь скажем несколько слов о плотности элементов. Тут часто все зависит о того, какой материал использовался при производстве изделий. Сейчас, к примеру, вес и плотность плитки интересуют покупателей больше всего.

Большую роль играет и сама технология их изготовления. К примеру, кафель будет весить меньше, чем керамогранит. Более того, плотность керамогранита кг м3 достаточно большая, так как сырье формируют в плитку под давлением около 500 кг/см2.

Пористость фрагментов. Вес изделия может зависеть от того, какое количество пор будет находиться в общем объеме продукта и, конечно, от его веса.

Например, вес плитки, которая сделана по клинкерной технологии, будет больше кафеля за счет того, что у него есть меньшая пористость. Сейчас керамогранит вес можно вычислить при помощи калькулятора.

Если говорить о степени водопоглощения, то речь идет не только от способности изделий впитывать воду, но и еще ее удерживать. Играет и немалую роль тут наличие дополнительного покрытия с лицевой стороны. Например, кафель, на который нанесена глазурь, будет иметь массу больше, чем без ее использования.

Керамогранит

Любому строителю требуется знать керамогранит плотность кг м3 в нескольких случаях – когда идет расчет конструкций для строительства на действующую нагрузку. Возможно, будут выполнять какие-то погрузочные работы.

Правда, только определить керамогранит плотность непросто. Более того, он является новым материалом для строительства, и найти его плотность в каких-то старых справочниках нельзя.

Вес плитки

К примеру, если здесь взять вес плитки керамогранита 300х300 и взвесить, то в этом случае, чем больше плиток будет взвешиваться, тем вычисления будут более точными. Когда же идет речь о проектировании какого-то перекрытия, то отыскать точные весы нет возможности.

Здесь стоит добавить, что например, вес плитки 600х600 керамогранит можно всегда определить по надписи на упаковке. Есть еще возможность уточнить такую информацию на сайтах производителя.

Обычно и продавцы интернет магазинов указывают в таблицах на ресурсах, не только размеры материала, но и вес керамогранитной плитки 600х600 или других размеров.

Стоит сказать несколько слов о классификации материалов по видам. Например, вес можно определить, если умножить объем на плотность керамической плитки. Физическая величина определяется отношением веса фрагмента к объему, и она называется его удельным весом. Объемный вес обычно отражает габариты изделия.

Чем больше будет масса изделия, тем она прочнее. К примеру, если говорить о тротуарных элементах, то они имеют большую толщину. Вес здесь достигает 90 кг на м2. А брусчатка весит уже 150 кг.

Если необходимо приобрести какой-то материал для работы, то стоит внимательно изучить все его параметры, влияющие на массу изделия. В этом случае можно намного рациональнее подойти к процессу отделки различных поверхностей.

__________________________________________________

Почитать еще:

30.05.2017

optimap.ru

на что обратить внимание при выборе

Керамическая плитка на протяжении десятилетий широко используется для отделки разной поверхности. Этому есть серьезные причины.

Этот отделочный материал обладает прекрасными техническими, механическими и физическими характеристики. В этой статье мы раскроем вам особенности этого материала. В результате вы в очередной раз убедитесь в правдивости слов – керамическая плитка не устаревает!

Плюсы и минусы

Перед другими облицовочными материалами плитка имеет массу преимуществ. Но несмотря на это стоимость изделия остается вполне доступной для разных слоев населения. Все затраченные средства с лихвой окупятся ее положительными сторонами:

Экологичность.
Устойчивость к огню.
Высокий коэффициент износостойкости.
Низкий уровень водопоглощения.
Высокая прочность.
Диэлектрические свойства.
Продолжительный эксплуатационный срок.
Гигиеничность.
Доступность.
Огромная сфера использования.
Огромный ассортимент по фактуре, размеру, цвету и прочее.

Каждый тип плитки от разного производителя имеет все перечисленные преимущества в той или иной степени. При выборе убедитесь, что в составе отсутствуют токсические добавки.

Для этого посмотрите сертификат качества. Что касается минусов, то они зависят от особых случаев и ситуаций. Чаще всего минусы – следствие неправильного монтажа и эксплуатации.

Трудоемкий монтаж (зависит от квалификации мастера).
Хрупкость при точечной нагрузке (при правильной кладке полностью исключается).
Скользкая поверхность.
Высокий коэффициент проведения звука.
Теплопроводность.
Твердость (падающие предметы будут разбиваться).

Состав изделия

На качество кафеля влияет качество состава сырья.

Также известна как шихтовая масса. В нем может находиться до 20 разных природных компонентов. Ниже приводятся основные группы природных элементов, определяющие состав керамической плитки:

Глазурь и краситель. Применяется для оформления поверхности.
Карбонаты и полевой шпат. Придает шихте необходимую вязкость. В результате керамика достигает повышенной плотности и теплопроводности.
Песок. Используется измельченный гранит или кварцевый песок. На его основании формируется скелет, предотвращающий деформацию в процессе сушки.
Каолин. Смесь разных сортов глины. Позволяет формировать материал благодаря отличной пластичности.

Технические характеристики

Технические характеристики керамической плитки разделены на такие группы:

Безопасность.
Химическая.
Физическая.
Механическая.
Геометрическая.

Рассмотрим все эти группы по отдельности при помощи таблицы:

Группа	Описание технических характеристик
Безопасность	Определяется сопротивляемости скольжению DIN. В составе исключается содержания токсичных веществ.
Химическая	Устойчивость к негативному воздействию огню. Не распространяет его и не поддерживает. Поверхность изделия устойчива к негативному воздействию щелочей и химической среды. Под воздействием ультрафиолетовых лучей не изменяет своей структуры и цвета.
Физическая	Устойчива к низкой температуре. Высокая термостойкость и высокий коэффициент теплопроводности. Исключается водопоглощение.
Механическая	Высокая прочность на изгиб. Отличная сопротивляемость ударам, износу, линейному расширению и глубинному разрушению. Высокий коэффициент твердости.
Геометрическая	Правильная форма. Глазурь не имеет трещин и сколов. Правильная геометрия формы по толщине, ширине и длине.

Важно! В большей степени качество и соответствие керамической плитки описанным техническим характеристикам зависит от добросовестности производителя. Чем материал дешевле, тем большая вероятность приобрести изделие низкого качества.

Рассмотрим все эти характеристики подробнее.

Безопасность

Важное свойство – антистатичность, диэлектричность, пожаробезопасность. Также учитывается коэффициент трения, имеющий значение буквой «R».

На уровень безопасности ходьбы по кафелю влияет величина этого значения.

Этот показатель делится на 4 группы (согласно установленным нормам):• От 0 до 0,19 – опасно.• От 0,2 до 0,39 – на грани.• От 0,4 до 0,74 – удовлетворительно.• 0,75 – полностью безопасно.Напольный кафель в комнатах с высокой влажностью должен обладать показателем меньше 0,75, в остальных случаях допускается показатель ниже 0,4.

Химические свойства

Речь идет об устойчивости к агрессивным веществам, к которым относится бытовая химия.

Химическая характеристика подразделена на 5 классов:

Стойкая – АА.
Устойчивая – А.
Средняя потеря качества – В.
Частичная потеря качества – С.
Нестойкая – D.

Совет! Выбирая керамику, обращайте внимание обозначения. На упаковке указываются все эти данные.

Физические свойства

Это объемная характеристика керамики, включающая в себя:

Огнеупорность и огнестойкость.
Плотность.
Морозостойкость.
Пористость.
Теплопроводность.
Водопоглощение.

Все эти показатели между собой взаимосвязаны, благодаря чему формируются прекрасные физ-характеристики. Ознакомимся с каждым свойством индивидуально.

Огнеупорность и огнестойкость

Кафель нет горит. При воздействии высокой температуры она не выделяет в воздух вредные вещества и соединения. Обработанная поверхность керамикой защищена от возгорания.

Плитка имеет разновидности по термостойкости:

Клинкер.
Майолик.
Изразцы.
Терракот.
Керамогранит.
Шамот.

Учитывая это, широко используется для облицовки каминов, печей и подобных сооружений. Важное условие – правильно выбрать плиточный клей. Благодаря высокой теплопроводности материал аккумулирует тепловую энергию и обеспечивает продолжительную отдачу тепла.

Теплопроводность

Речь идет о реакции изделия на низкую/высокую температуру, вернее, пропускная способность.

Теплопроводность имеет обозначение – λ. На упаковках его нет. Если изделие имеет большое количество пор, то оно имеет низкую теплопроводность.

Этот кафель рекомендован для облицовки вертикальной поверхности. Для полов, особенно для укладки на теплый пол рекомендуется максимальное значение по теплопроводности.

Важно! Керамика должна аккумулировать и быстро отдавать тепло, что содействует экономии по расходу энергоносителей при отоплении жилого помещения.

Такая плитка должна состоять из материалов низкой пористости, например:

крошка природного камня;
керамогранитная крошка.

Важен способ производства. Материал должен подвергаться большому давлению. Если системы теплого пола нет, то предпочтенье отдается облицовке с низкой теплопроводностью.

Водопоглощение

Чем ниже коэффициент водопоглощения, тем большей прочностью обладает керамика. Весь облицовочный материал подразделен на 4 группы:

I группа. Имеет коэффициент меньше 3 процентов. Можно использовать для наружной и внутренней облицовки.
IIa группа. Имеет коэффициент от 3 до 6 процентов.
IIb группа. Имеет коэффициент от 6 до 10 процентов.
III группа. Имеет коэффициент больше 10 процентов. Допускается для использования исключительно для внутренних поверхностей.

Производитель указывает ту или иную группу.

Обратите внимание

Для улицы обязательно выбирайте кафель, принадлежащий к группе I. Для облицовки внутренних поверхностей подходит любая из перечисленных групп.

Морозостойкость

Качество этой характеристики зависит от уровня пористости. Если поры большие, то проникающая в них влага при замерзании будет вызывать разрушение плитки.

Для увеличения этого показателя при производстве из состава выводится воздух, а после выполняется обжиг и глазуровка.

Например, клинкер является прекрасным представителем морозостойкого материала. По внешним характеристикам он не отличается от обычной керамики. Но используется для облицовки веранды, цоколя здания, балкона и других конструкций.

Важно! На упаковке морозостойкость обозначается снежинкой.

Данное изделие также положительно справляется с постоянным воздействием ультрафиолетовых лучей.

Плотность

Плотность подразделяется на:

относительную;
среднюю;
истинную.

Для бытового использования предпочтенье отдается средней плотности. Под этим подразумевается отношение единицы объема к единице массы. Плотность взаимосвязана с другими физическими тех-характеристиками.

Прочность изделия зависит от высокой плотности. Такая плитка отличается:

низкой пористостью;
низким уровнем водопоглощения;
высокой теплопроводностью.

На упаковке это значение не указывается. Объясняется это тем, что при выборе преимущественно ориентируются на вес 1 метра квадратного.

Пористость

Этот показатель измеряется степенью водопоглощения.

При низком уровне пористости:

уменьшается коэффициент водопоглощения;
увеличивается прочность на изгиб;
увеличивается теплопроводность;
увеличивается морозостойкость.

Если на кафеле отсутствует глазурь, то она имеет низкий уровень пористости. Она устойчива к появлению пятен и всевозможных загрязнений. Отечественные производители обозначают пористость символами по возрастанию, где «А» является минимальным показателем.

Механическая

Эта характеристика определяет устойчивость изделия к разного рода нагрузкам, под влиянием которой изделие остается целостным.

Механическая характеристика определяется:

на изгиб;
на сжатие;
износостойкость.

На изгиб

Качество этого показателя зависит от толщины плитки. Отрицательно сказываются линейные размеры. Определяется этот показатель максимальным статическим усилиям до разрушения отделки.

На сжатие

Подразумевается способность справляться с вертикальным статическим давлением, измеряющееся до момента разрушения кафеля. Качество зависит от плотности, отрицательно сказывается повышенная пористость. Все испытания происходят в лабораторных условиях и регламентированы ГОСТом, поэтому на упаковки никакой информации нет.

Износостойкость

Речь идет об устойчивости верхнего слоя к абразивному воздействию и образованию царапин. Особенно важна износостойкость для напольной плитки.

Соответственно, производитель обозначает 5 классов износостойкости:

Класс PEI I – допускается для облицовки помещений, эксплуатация которых подразумевает использования мягкой обуви, например, ванная комната.
Класс PEI II – допускается для облицовки жилых помещений (холл, спальня, лестница, балкон и т.п.). Это все те помещения, в которых ходят исключительно в домашней обуви.
Класс PEI III – допускается для облицовки мест с неактивным движением, например, в небольших офисных помещениях, гостинице, но не на ступеньках и вестибюлях.
Класс PEI IV – допускается для облицовки помещений с повышенной и средней активностью передвижения.
Класс PEI V – допускается для облицовки мест с повышенной интенсивностью передвижения.

Важно! Класс и характеристика по износостойкости на упаковке обозначается пиктограммой следом ступни (пол) и ладонь (стена).

Геометрическая

Данный тип технической характеристики подразделяется на 4 группы:

Калибр.
Размер.
Форма.
Формат.

Рассмотрим каждый по отдельности.

Калибр

Под этим подразумевается реальный размер листов в упаковке, который отличается от проектного размера.

Например, если на упаковке заявлены размеры 300×50, то в реальности показатель может быть равным 298 х 48 ± 50 мм. Этот показатель обязательно есть на каждой упаковке. Чем важен калибр?

Старайтесь выбрать все упаковки приблизительно одного калибра. Это позволит достичь идеально ровных швов без расхождений. Как правило, керамическая плитка будет иметь равный калибр с одной партии. А если и будут расхождения, то разница не более одного калибра.

Размер

Это данные по толщине, ширине и длине керамики. Самые маленькие размеры имеет мозаика от 10×10 мм толщиной около 4 мм. Что касается больших размеров, то в продаже есть огромный сортамент продукции. Некоторые производители выпускают трехметровые плитки с разделенными на пиксели. Информация о размерах находится на упаковке.

Формат

Под этим подразумевается объединение двух характеристик: размер и форма плитки.

Форма

В продаже есть кафель самых разных форм:

Овальная.
Квадратная.
Прямоугольная.
Круглая.
Треугольная и прочее.

Другие параметры

Помимо всех перечисленных технических характеристик, следует обращать внимание и на другие параметры:

Вес. Здесь отсутствуют стандарты. Вес плитки зависит от толщины, наличья глазури и вида изделия. На 1 м2 вес может быть от 10 до 25 кг. Самый легкий неглазурованный кафель имеет толщину 7 мм. Самый тяжелый элемент имеет толщину 9 мм с глазурью. Преимущественно это керамогранит.
Объемный вес. Кубический вес плитки важен для транспортировки. Зачастую 1 м3 может весить около 2,5 тыс. кг.
Теплопроводность. Об этом показателе уже говорилось в этой статье. Глазурованная плитка имеет коэффициент теплопроводности от 1,2 до 0,8 Вт/м2°С. Этот показатель гораздо выше чем у ламината и подобного покрытия. Важную роль играет при обустройстве напольного покрытия.

ЗаключениеМы рассмотрели все существующие технические характеристики керамической плитки. Предоставленная информация поможет вам выбрать качественный кафель для облицовки той или иной поверхности.

Если вы знаете о других важных особенностях, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. Также предлагаем посмотреть подготовленный видеоматериал.

Особенности выбора керамической плитки исходя из ее технических характеристик — видео

Выбирая плитку, обращаем внимание на ее состав — видео

obplitke.ru

Плотность керамогранита - Доктор Лом. Первая помощь при ремонте

Во-первых, керамогранит достаточно новый строительный материал. Искать его плотность в старых строительных справочниках бесполезно.

Во-вторых, нормативные документы, в частности ГОСТ 6787-2001 "Плитки керамические для полов" (а керамогранит согласно принятой классификации является плиткой керамической неглазурованной) значение плотности или объемного (удельного) веса никак не регламентируют.

В связи с этим определить примерную плотность керамогранита можно тремя способами:

1. Самостоятельно

1.1. Взвесить одну или несколько плиток керамогранита (чем больше плиток будет взвешено, тем больше будет в итоге точность вычислений).

1.2. Определить толщину и размеры одной из плиток (вообще эти данные должны быть на упаковке).

1.3. По полученным результатам измерений (или считывания данных с упаковки) определить объем взвешенных плиток керамогранита.

1.4. Разделить вес на полученный объем. Это и будет плотность керамогранита.

Как видим, в целом этот способ не очень сложный и достаточно надежный. Вот только, если речь идет о проектировании перекрытия, когда под рукой не только нет достаточно точных весов, но даже цена на керамогранит от различных производителей еще не выяснялась, соответственно и керамогранита под рукой тоже нет, то определить плотность керамогранита этим способом будет затруднительно.

2. По данным поиска

Вообще поисковые системы - очень удобная и полезная вещь, экономящая значительное количество времени, а значит и денег, на поиске нужной информации. Более того, если просто вбить в поисковик фразу "плотность керамогранита", то казалось бы, больше ничего и искать не надо - поисковик достаточно быстро выдаст десятки (а может и сотни) сайтов, где плотность керамогранита указана сразу в сниппете.

Вот только тут есть одна маленькая, но очень подозрительная особенность: на множестве сайтов, находящихся в топе поисковиков, указывается плотность керамогранита - около 1400 кг/м3, но при этом вдогонку указывается удельный вес - 2300-2400 кг/м3.

Конечно же, плотность и удельный вес - это разные физические понятия и единицы измерения у них разные: плотность измеряется в кг/м3, а удельный вес - в Н/м3. Но, как ни крути, для того, чтобы определить удельный вес, достаточно умножить плотность на ускорение свободного падения g = 9.81 м/с2 (таким образом и происходит переход от килограммов к Ньютонам и от плотности к удельному весу). Т.е. даже если перевести удельный вес в килограмм-силы, то плотность и удельный вес будут иметь одинаковые значения, а тут разница чуть ли не в 2 раза. В чем причина такого расхождения значений, я не знаю, но вряд ли дело в сильно изменившемся значении ускорения свободного падения, о таком событии я должен был бы слышать.

Конечно же, если рассчитывается перекрытие с керамогранитом толщиной около 1 см в качестве напольного покрытия, то нагрузка от керамогранита решающей роли не сыграет. Тут можно принимать максимальное значение - 2400 кг/м3 (а некоторые для дополнительной подстраховки используют и большие значения, например 2600 кг/м3). Тем не менее рассмотрим последний и на мой взгляд достаточно надежный вариант:

3. По данным производителей

Достаточно часто не только производители, но и продавцы керамогранита на своих сайтах указывают не только размеры одной плитки и толщину, но и вес упаковки, а также количество плиток в одной упаковке и примерную площадь покрытия плитками из одной упаковки.

На основании этих данных можно определить плотность керамогранита практически также, как описано в первом способе. А так как керамогранит бывает разный, да и опечатки на сайтах - не редкость, то для большей надежности нужно выполнить несколько расчетов.

3.1. Например, на сайте продавца (керамогранит производства компании Атем, Украина) указаны следующие характеристики керамогранита (раздел обычно так и называется "Характеристики"):

- вес упаковки: 42.6 кг

- толщина: 9.5 мм (0.0095 м)

- размер: 595х1200 мм (0.595х1.2 м)

- в одной упаковке: 3 шт (2.16 м2)

Таким образом, если пренебречь тем, что вес упаковки указан скорее всего брутто, т.е. вместе с материалом упаковки, а также тем, что указанная площадь покрытия скорее всего больше реальной площади плиток, а еще возможными отклонениями в размерах, то мы получим:

γк = 42.6/(2.16·0.0095) = 2076 кг/м3

Если выполнить расчет более точно, то:

γк1 = 42.6/(0.595·1.2·0.0095·3) = 2093 кг/м3

3.2. Керамогранит от той же фирмы-производителя, но с другими данными и от другого продавца:

- размер: 30х30 см (0.3х0.3 м)

- толщина: 7 мм (0.007 м)

- в одной упаковке - 20 шт (1.8 м2)

- вес упаковки: 26.4 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γк2 = 26.4/(1.8·0.007) = 2095 кг/м3

3.3. Керамогранит Italon, Россия, от третьего продавца

- размер плитки: 44х44 см (0.44х0.44 м)

- толщина: 1 см (0.01 м)

- вес упаковки: 19.005 кг

- количество в упаковке: 5 шт. (0.968 м2)

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γк3 = 19.005/(0.968·0.01) = 1963 кг/м3

3.4. Керамогранит ОСЕАNO, Китай:

- ширина: 0.6 м

- длина: 0.6 м

- толщина: 0.01 м

- упаковка: 4 шт (1.44 м2)

- вес упаковки: 30.00 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γк4 = 30/(1.44·0.01) = 2083 кг/м3

3.5. Керамогранит ZEUS CERAMICA, Украина-Италия, от четвертого продавца:

- размер 60х60 см (0.6х0.6 м)

- толщина 10 (10.2) мм (0.01 (0.0102) м)

Примечание: для керамогранита из разных коллекций, но с остальными одинаковыми данными указана разная толщина.

- штук/комплектов в коробке - 3 (1.08 м2)

- вес коробки брутто - 26.154 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γк5 = 26.154/(1.08·0.01(0.0102) = 2421 (2373) кг/м3

3.6. Для керамогранита от той же компании и того же продавца, что и в п.3.5, но с другими размерами:

- размер 32.5х32.5 см (0.325х0.325 м)

- толщина 8.5 мм (0.0085 м)

- штук/комплектов в коробке - 13 (1.375 м2)

- вес коробки брутто - 25.5 кг

Для данного керамогранита плотность составит примерно:

γк6 = 25.5/(1.375·0.0085) = 2182 кг/м3

3.7. Для керамогранита от той же компании, что и в п.3.5, и с основными размерами, как в п.3.6, но но от другого продавца:

- размер 32.5х32.5 см (0.325х0.325 м)

- толщина 8.5 мм (0.0085 м)

- штук/комплектов в коробке - 13 (1.38 м2)

- вес коробки брутто - 25.52 кг

В принципе это почти такие же данные, как и в п.3.6, скорее всего площадь покрытия в данном случае просто округлена до двух знаков после запятой, а вот значение веса упаковки указано более точно, все с теми же двумя знаками после запятой, а потому и значение плотности будет практически таким же, как и в п.3.6.

Как видим, возможные значения плотности керамогранита вне зависимости от размеров плиток и компаний-производителей находятся в пределах до 2200 кг/м3. Исключение составляет п.3.5.

Вывод: Для определения нормативного значения нагрузки можно принимать значение плотности керамогранита 2100-2200 кг/м3.

Примечание: Возможно керамогранит от Zeus Ceramica действительно более плотный, чем керамогранит от других, рассмотренных в данной статье, компаний-производителей, но все равно, полагаю, что значение плотности, определенной в п.3.5, является завышенным. Подобное значение сравнимо с плотностью железобетона, тем не менее, если нет возможности более-менее точно определить плотность керамогранита, а надежность конструкции превыше всего, то для дальнейших расчетов можно принимать значение плотности керамогранита 2400 кг/м3.

doctorlom.com

Свойства и технические характеристики керамогранита: размеры, водопоглощение, морозостойкость

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Габариты

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

Более подробно о размерах напольного керамогранита расскажет данное видео:

Вес

Керамогранит получают прессованием под очень высоким давлением – в 400–500 кг/кв. см. Столь сильное воздействие позволяет получать камень высокой плотности и практически без пор. Но именно плотность является причиной большого веса изделия.

Плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб. м, удельный вес – 2,3–2,4 г/куб. см. Соответственно, квадратный метр такого покрытия, при толщине в 8,5 мм, в зависимости от характера материала, будет весить от 13 кг – бикоттура, самый легкие вариант, до 19,5 кг – грес. Столь высокую нагрузку выдерживает не всякий пол, поэтому перед тем, как принять такое решение, необходимо убедиться, что такая нагрузка возможна.

Обычным основанием для керамогранита служит бетонная стяжка. Если же материал предполагается уложить на деревянный пол, стоит убедиться, что лаги достаточно прочны. При отделке стен в качестве основы тоже лучше использовать бетон или кирпич. Фанера, ОСП, а тем более гипсокартонные листы – основа не настолько прочная, чтобы выдержать большой вес.

Давайте теперь погорим про технические характеристики и свойства (по ГОСТу) неполированной и полированной плитки из керамогранита для пола и других видов применения.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Водостойкость

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены. Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.

Высочайшая твердость объясняет сложность обработки материала: только алмазным инструментом или ударным путем, что точность размеров не обещает.

Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
возможность образоваться плесени равна нулю;
керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Очищать материал спустя десятки лет эксплуатации так же легко, как и новую плитку. Поверхность ее остается неизменной.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Срок службы

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

В среднем срок службы покрытия составляет 50 лет.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

вес, толщина, плотность, теплопроводность, размеры

У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны – керамика означает что-то искусственное, с другой – гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства.

Структура синтетического камня

Его состав практически идентичен структуре натурального гранита, т.е. в нем присутствуют полевые шпаты, каолиновые глины, есть кварцевые включения. Образование природного и искусственного камня происходит в одних и тех же условиях высокого давления. Но в чем же разница?

Натуральный гранит имеет неоднородную структуру. Более того, даже его свойства в пределах одного месторождения могут быть различными. В природном камне могут встречаться не характерные для гранита включения, а сам материал может иметь трещины, полости и даже быть радиоактивным.

Керамогранит обладает множеством уникальных характеристик

Производство керамогранита подразумевает полностью управляемый процесс. При этом используются только отфильтрованные исходные материалы. Искусственный камень не может иметь трещин, полостей, что обуславливает его высокую стойкость к статистическим и динамическим нагрузкам. Керамогранит имеет нулевое водопоглощение и полностью безопасен в экологическом плане.

Технические характеристики керамогранита

Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит.

Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
Стойкость к истиранию. Этот показатель важен, если отбирается плитка для пола. Существует 5 классов, один из которых и присваивается определённой партии продукции.
Комната, с покрытием из матового керамогранита
Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:— сопротивляемость царапинам: >6 Моос;— устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.
Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
Шероховатость (сопротивляемость скольжению). Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест – другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Разновидности керамогранита

Они определяются поверхностью плитки, которая обрабатывается разными способами, ведущими к изменению свойств материала. Плитка может быть:

матовой: после обжига камень не обрабатывают механически;
полированной: необработанная сторона срезается, обрабатывается;
Пол, отделанный полированным керамогранитом
полуполированной: срезается часть поверхности и полируется, что создаёт эффект фактуры;
сатинированной: на плитку перед обжигом наносят минеральные кристаллы;
глазурованной: на основу наносят эмаль и всё вместе подвергают обжигу;
ректифицированной: готовые плитки обрабатываются дополнительно для унификации размеров;
структурированная: при прессовании имитируется фактура дерева, камня.

Технология производства керамического гранита

1.Подготовка исходной глиняной смеси. В её состав входит:

каолиновая глина;
монтмореллонитовая глина;
полевой шпат;
кварцевый песок;
красящие минеральные пигменты (окислы железа).

2.Формовка. Может происходить посредством экструзии, литья или прессования. Первые два метода пригодны только для получения декоративных элементов. Для производства керамогранитной плитки необходим последний способ.

Смесь предварительно просушивают и подвергают давлению в 500 кг/кв.см. Если плитка должна иметь пару слоёв, то прессование повторяют. На подготовленную к обжигу смесь наносят рельефный рисунок.

Процесс производства керамогранитной плитки

3.Обжиг. Он происходит в печах тоннельного типа. Температура доводится до +1200-1300С. Чтобы обжиг был более равномерным, материал всё время движется в печи, а колебания температуры заранее программируются. Высокие характеристики керамогранита достигаются за счёт процесса реструктуризации (полного внутреннего изменения свойств входящих в состав смеси материалов, их глубокого проникновения друг в друга).

Применение

Благодаря высокой степени износоустойчивости одной из самых популярных областей применения керамогранита стало обустройство пола, особенно в общественных помещениях (вокзалы, магазины, кафе и т.д.). Реже материал применяют для облицовки стен.

Синтетический камень также очень часто используют при монтаже вентфасадов. Однако следует помнить, что вес керамогранита накладывает определённые требования к подготовке каркаса.

all-for-remont.ru

Керамогранит – технические характеристики для пола, стен, вес, тип поврхности, плотность, коэффициент теплопроводности

Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.

Всё определяет производство

По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.

Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.

Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:

полевой шпат;
минеральные красители;
каолиновая глина;
кварцевый песок;

Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.

Линия по производству керамогранита

Что же получается в итоге?

Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.

Механические свойства керамогранита

Водопоглощение

Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.

Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.

Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.

Фасад здания отделан керамогранитом

Механические характеристики

При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).

В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).

Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.

Сравнение технических характеристик керамической плитки и керамогранита

Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.

Ещё о полах и фасадах

Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.

Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.

О весе керамогранита

В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.

Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.

Керамогранит крепится с стенам здания на металлические профиля

Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.

Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.

Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.

Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.

build-experts.ru

Отличие керамогранита от керамической плитки

Керамогранит (gres porcellanato) – один из видов облицовочной керамики. Как и любая керамика, он производится спеканием смеси, где главными компонентами являются глина, кварцевый песок и полевой шпат. Однако в технологии его производства есть отличия, которые, хотя и не имеют принципиального характера, породили колоссальное отличие керамогранита от обычной керамической плитки, что дает основание считать его совершенно особенным материалом. Рассмотрим эти отличия и, может быть, развеем некоторые заблуждения и мифы, связанные с плиткой грес.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
сушка – удаление физически связанной воды;
обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см2. Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см2. При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—11800С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–13000С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 2000С – испарение остаточной влаги.

2. 300—4000С – выгорание органики.

3. 5000С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–8000С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—8500С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—9800С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м3. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м3.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.

Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

прочность на изгиб;
ударная прочность;
поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.

PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.

PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.

PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.

PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.

PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.

PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию . Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-200С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

окрашивание в массе;
создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
рельефную фактуру поверхности;
полировку;
лаппатирование;
сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
медь – красный, изумрудный, зеленый;
цинк – белый;
кобальт – синий;
хром – зеленый;
марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Сравнение керамогранита и керамической плитки по основным параметрам

Для составления таблицы сравнения использовались данные технических характеристик керамогранита и керамической плитки различных производителей.

Керамогранит	Напольная керамическая плитка



Водопоглощение, %	0,05 - 0,1	3 - 6
Предел прочности на изгиб, кг/см.	470 - 600	360 - 450
Поверхностная плотность по шкале МООСа	7 - 8	4 - 6
Степень износостойкости P.E.I.	V	II - IV
Морозостойкость, число циклов при температуре от -5 0С до +5 0С	100 - 300	25 - 125

Керамогранит превосходит обычную керамику по всем физико-техническим параметрам. По декоративным возможностям эти материалы примерно равны. При выборе покрытия следует учитывать более высокую стоимость керамогранита и то, что для его применения нужен специальный плиточный клей, который стоит примерно втрое дороже клеев для кафеля.

Тематические материалы:

srbu.ru