Теплопроводность керамической плитки - что собой представляет
На сегодняшний день все большей популярности набирает такое напольное покрытие как керамическое, линолеумное, ламинатное; покрытие из керамогранита, ковролина, а также часто используют наливной пол и паркетную доску. Специалисты же рекомендуют из этого списка все же отдавать предпочтение керамической плитке. И главная причина такого выбора – это то, что плитка обладает отличной теплопроводностью.
Теплопроводность: что это за характеристика, и на какие факторы она влияет
Как вариант напольного покрытия плитка из керамики имеет достаточно преимуществ, а если правильно сочетать ее со специальным клеем и стяжкой из бетона, то изделие будет прекрасно накапливать и отдавать тепло в помещение. Благодаря этому тепло в комнатах будет держаться длительное время.
Количество тепла характеризируется в Вт, что проходит через метр квадратный покрытия – это и называется коэффициент теплопроводности. Разница в температурных режимах с обеих сторон должна составлять не более 1 градуса по шкале Кельвина. Проще будет сказать, что именно от этой разницы в технических характеристиках покрытия пола из керамогранита и будет зависеть полная эффективность обогревания помещения, либо же все тепло перейдет к соседям через потолок.
Относительная теплопроводность материала
Плитки для пола имеют не очень хороший коэффициент теплопроводности, но если ее скомбинировать с необходимыми материалами, которые используются для формировки основания, плюс непосредственно сама способность плитки аккумулировать тепло, – то такой вариант будет наиболее надежным и практичным. Более того, стоит учесть и то, что укладка плитки будет менее затратной, нежели, например, ковролина, а срок службы имеет намного больше.
Степень морозоустойчивости плитки для пола
Теплопроводимость – это одна из наиболее важных характеристик для керамической плитки, но также она обладает и таким прекрасным свойством, как морозоустойчивость. Такая плитка для пола из керамогранита может быть использована в условиях сложного климата. О том, насколько же морозоустойчива плитка можно судить, исходя из ее способности выдерживать немалое количество процессов заморозки и разморозки.
Способность впитывания влаги в основание – это основной критерий морозоустойчивости изделия: то есть, чем меньше будет впитываться влаги, тем больше коэффициент морозостойкости. Вся суть заключается в том, что когда вода попадает в основание изделия – начинается процесс деформации материала. И именно это стало причиной того, что морозоустойчивая плитка изготовляется из специальных сортов глины в печах с очень высоким температурным режимом. В этих печах, под воздействием температуры из плитки испаряется весь ненужный воздух и вода, тем самым делая менее пористым изделие. Обычно такие плитки в качестве облицовки используются на улицах.
Плитка из керамогранита вне помещения
Можно сделать выводы, прочитав все вышесказанное, что теплопроводность и морозоустойчивость – это главные технические показатели качества для керамической плитки. И если эти два показателя достаточно высокого уровня, то значит, что такой материал можно использовать в любых ситуациях.
Уход за такой плиткой очень прост, ведь она изготовлена из очень прочного, огнеупорного, экологичного и водостойкого материала. Прекрасно подойдет для оформления кухонного или коридорного дизайна, а также для ванной комнаты. Если планируется устанавливать теплый пол, то и тут изделия из керамики послужат отличным облицовочным материалом.
От 0,3 до 0,9 – вот необходимый коэффициент проводимости тепла плиток. Данный показатель меньший, чем у камня, но намного больший, чем обладают остальные покрытия. Стоит отметить, что этот коэффициент будет разной степени, так как зависит от того, насколько пористый материал, ведь именно газовые пузырьки внутри выполняют роль теплоизолятора.
Также мастера рекомендуют обращать внимание и на такой момент, как шероховатость и рельефная глубина поверхности изделия. И чем выше будет их степень, тем меньше тем меньше тепла плитка будет передавать, ведь будет соприкасаться с кожей не всей поверхностью, а только рельефными вершинами.
Если правильно подойти к делу, и скомбинировать материал в правильной последовательности – можно будет спокойно наслаждаться комфортным температурным режимом в помещении. К примеру, летом поверхность с шероховатым рельефом будет очень кстати, особенно если в доме живут пожилые люди или маленькие дети.
Цветовое и фактурное оформление керамических изделий для пола
Цветовое и фактурное богатство в декоре напольных материал просто поражает воображение. Широчайшая цветовая палитра поможет оформить ярко и индивидуально любое помещение. Если планируется декор в романтическом стиле – то наилучший выбор это пастельные тона с цветочными орнаментами, именно они придадут пространству помещения нежности и воздушности. Если отдаются предпочтения натуральным материалам, то можно как вариант можно использовать пластины с декором под дерево или камень.
Процесс укладки плитки на теплый пол
Также, очень ярким и неординарным может быть решение скомбинировать простые однотонные керамические плитки с элементами стекла или даже метала. Именно сочетая непохожие по своей фактуре элементы можно добиться стильной простоты в декоре комнат. На сегодняшний день становится очень популярной плитка, рисунок которой в точности повторяет внешний вид какой-нибудь ткани.
Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
keramicplita.ru
толщина пола, технические характеристики и теплопроводность, удельный вес и водопоглощение
Достаточно популярным и востребованным материалом для отделки пола является керамогранит Отличие керамогранитной плитки лежит в технологическом процессе производства. Для керамогранитной плитки используется прессование под давлением не менее 450 кг/см2 в отличие от керамической плитки. Керамическую плитку прессуют под давлением не более 300 кг/см2. Вторым отличием в технологии является температура обжига: для керамогранита применяется не менее 1300 ᵒС, для керамической плитки – 500-900 ᵒС. Ниже узнаем о керамогранитной плитке подробнее.
Керамогранит и его технические характеристики
При всей схожести названия, керамогранитная плитка не имеет никакого отношения к граниту, разве что, можно сказать прочная, как гранит. Керамогранитную плитку можно отнести к особому виду керамической плиты. Описание технологического процесса строится так: перемешивается масса глины, песка, шпатов и минеральных красителей до однородной гомогенной массы, затем прессуется на гидравлическом прессе под давление не менее 450 кг/см2, чем давление будет выше, тем масса будет плотнее без мельчайших воздушных камер, затем эти плитки сушат и только после этого полуфабрикаты обжигают при температуре не меньше 1300 оС в тоннельной печи.
Ознакомиться с техническими характеристиками керамогранита можно самостоятельно в интернете или в магазине
Уникальные эксплуатационные качества керамогранитной плитки можно сгруппировать по следующим критериям:
Особая прочность к механическим повреждениям, устойчивость к ежедневной нагрузочной шлифуемости, как от оборудования, так и от любых движущихся объектов, незаурядная износоустойчивость;
Предел прочности на изгибе регламентируется ГОСТом;
Низкая способность к абсорбции воды, т.е. поглощение воды намного меньше, чем у натурального гранита;
Абсолютная невосприимчивость к действию агрессивных химических растворов;
Прекрасная адаптивность к резким перепадам температуры;
Устойчивость по отношению действия внешней среды на цветовую гамму и глубину рисунка;
Высокая устойчивость на изгиб;
Нескользящая поверхностью при намокании.
Особые технические характеристики керамогранитной плитки делают ее довольно востребованным строительным материалом для широкого спектра использования. Многоцветный керамогранит группируется по типу получения внешнего окраса. Гомогенный, технический, производится в соответствии со стандартами без какой-либо дополнительной обработки поверхности, шершавый, имеет однородную структуру, внешне похож на натуральный гранит или керамический камень, имеет увеличенную толщину и небольшой размер плитки, считается наиболее прочным.
В состав керамогранита входят только природные материалы, что определяет его экологичность.
Глазурованный – до обжига в печи на полуфабрикат наносится тонкий слой глазури, после процедуры запекания, глазурь впекается в поверхность плитки. Двойная засыпка или частично-окрашенный, когда в верхний слой примешаны окрашивающие пигменты, а нижний слой из исходного сырья. Окрашенный в массе – до вымешивания смеси, добавляются красящие пигменты, которые вмешиваются во всю массу плитки, после обжига плитка приобретает равномерный окрас по всей толщине.
Состав керамогранита
Керамогранит можно систематизировать по типам поверхности (из Вики). Матовая или натуральная, присуща техническому (гомогенному) керамограниту, получается на выходе после обжига без какой-либо дополнительной обработки. Шлифованная, обработанная специальными абразивными щетками с алмазным напылением, имеет красивый ненавязчивый глянец, приятный на ощупь. Полированная шлифуется алмазными дисками до зеркального вида, на ощупь очень гладкая, скользящая. Структурированная имитирует любой вид рельефной поверхности, например, дерево, кожу, любой натуральный камень и т.д. Сатинированная производится путем нанесения на готовые полуфабрикаты минеральных солей, после обжига получается легкий глянец. Лаппатированная или полуполированная, получается путем частичного срезания верхнего матового слоя на специальном оборудовании, образуется поверхность с чередованием гладкой и матовой структуры с ощущением объемности.
Производят также керамогранитную плитку с рустичными, антибактериальными, светящимися, противоскользящими поверхностями. Как говорится, на вкус и цвет, был бы любитель.
Для изготовления керамогранита, как правило, используется кварцевый песок, полевой шпат и каолиновая глина
Неполированный, технический керамогранит используется в промышленных учреждениях, складах, рельефный объемный керамогранит легко вписывается в любой интерьер помещения, полированный керамогранит применяется часто для облицовки фасада зданий. Легче перечислить, где не используется керамогранит. Уникальные свойства керамогранита формируются его составом и технологическим процессом и проверяются в процессе эксплуатации.
Для изготовления керамогранита, требуется следующий состав сырья:
Каолиновая глина тугоплавких сортов;
Чистый кварцевый песок;
Полевой шпат;
Натуральные красящие пигменты, как правило, окиси металлов.
Все составляющие сырья для производства керамогранитной плитки имеют природное происхождение. Технология проверки на химический состав, радионуклиды обязательно применяется к сырью керамогранита в соответствии с ГОСТом.
Правильная толщина керамогранитной плитки для пола
Находясь в любом месте, стоит просто оглянуться вокруг себя и, обязательно, взглядом натолкнешься на керамогранит. Керамогранитом выложены стены, пол, фасады, дорожки и т.д. Используют его и на мебели, вместо подоконников, столешниц. Керамогранит производится разных размеров, в том числе и толщины.
При выборе керамогранитной плитки для пола, настоятельно рекомендуется обращать внимание на толщину плитки.
От толщины выбирается схема укладки, учитывать при определении нагрузки на истираемость участка, высота, на которую есть возможность приподнять пол. Толщина керамогранитной плитки для пола варьируется от 3 мм до 30 мм и неразрывно связана с форматом плитки.
Выбирая керамогранитную плитку для отделки пола, специалисты рекомендуют обращать внимание на ее толщину
Востребованным размером выпускаемой плитки считается (мм):
600х600;
600х600х10;
400х400х9;
300х300х8;
1200х300;
450х450
300х600.
Толстый керамогранит имеет высокое значение сопротивляемости на изгибе и большой срок службы. Чем толще плитка, тем она прочнее, тем не менее, толщину надо соотносить с необходимостью к механической нагрузке, чтобы не переплачивать за нее.
Для чего знать удельный вес керамогранита
Удельный вес керамогранита, еще один критерий, по которому можно определить качество плитки. Существует ГОСТ, которым руководствуются производители, и согласно которому удельный вес керамогранита должен быть в пределах 2400/м3. Исходя из удельного веса и произведя не сложный расчет, квадратный метр керамогранита должен весить в пределах 18,5-19 кг.
При расчете веса плитки нужно учитывать также ее плотность и пористость
На вес плитки влияет:
Плотность плитки;
Пористость плитки;
Процент водопоглощения.
Вес можно рассчитать путем умножения объема на его плотность. Применение значения удельного веса на практике поможет сделать вывод о качестве керамогранита.
Каково водопоглощение и плотность керамогранита
Водопоглащение напольного керамогранита регламентируется стандартами. Водопоглощение определяет способность керамогранитной плитки впитывать и удерживать в своих порах влагу. Чтобы определить процент водопоглащения, образец керамогранита подвергают манипуляциям.
Водопоглощение и плотность керамогранита должны соответствовать принятым стандартам
А именно:
Высушивают до состояния постоянного веса и взвешивают;
Помещают в горячую влажную среду;
Кипятят в течение 1 ч;
Взвешивают и находят процент изменения объема и веса.
Для керамогранита процент водопоглощения не должен превышать 0,05%. Этот коэффициент учитывается при использовании цементных растворов или клеевых основ при укладке керамогранитной плитки.
Что такое теплопроводность керамогранита
Теплопроводность керамогранита определяется его способностью передавать тепло от основания на поверхность плитки. Теплопроводность керамогранита зависит от следующих факторов – наличия пористости плитки, степени кристаллизации, состава. Теплопроводность необходимо учитывать при монтировании теплого пола или объектов на улице.
Если вы собрались устанавливать теплый пол, в таком случае необходимо учитывать теплопроводность керамогранитной плитки
Чтобы определить плотность керамогранита, необходимо для образца измерить длину, ширину, толщину, вычислить объем по формуле, взвесить, поделить массу на объем. Плотность позволяет рассчитать нагрузку на плитку. В некоторых случаях, это бывает необходимо.
Классификация керамогранитной плитки (видео)
Производители учитывают потребности покупателей и выпускают не только керамогранитную плитку, но и декоративные и отделочные дополнения в одном стиле с керамогранитной плиткой. Используя их при укладке плитки, получается законченный красивый вид. Все это делает керамогранитную плитку абсолютно универсальным материалом для облицовки объектов.
Внимание, только СЕГОДНЯ!
Добавить комментарий
kitchenremont.ru
Производство и хар-ки крамогранита: теплопроводность, теплостойкость и тд
Керамогранит является облицовочным камнем синтетического происхождения. Его состав сродни оному у природного аналога. Однако искусственный камень благодаря особому способу производства является обладателем более привлекательных пользовательских качеств. В связи с чем материал находит успешное применение и во внутренней и в наружной фасадной облицовке. Уникальность его свойств, в частности стойкость к износу и не существенная теплопроводность керамогранита, делают плитку из него невероятно популярной. Итак, что это за тип облицовки?
О чем эта статья
Искусственная структура камня
Синтетический состав камня приближен к природному. В нем тоже есть полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Процесс образования камня и в том и в другом случае происходит при одинаковом условии — воздействии высокого давления. Несмотря на это, разница есть.
Структура в натуральном материале неоднородна. Кроме этого качества материалов из общего месторождения могут различаться. Природный камень обнаруживает в составе не свойственные ему частицы. Притом на самом материале могут наблюдаться трещинки и внутренние полые участки.
Тогда как изготовление керамогранита — это процесс хорошо отлаженный и управляемый. В ход тут идет лишь хорошо отфильтрованное сырье. На искусственном камне отсутствуют трещины, полости, чем и объясняется его повышенная устойчивость к нагрузке статической и динамической. В экологическом плане данный материал абсолютно безопасен.
Нюансы технологии
Особо востребован керамогранит для облицовки полов ввиду своих технических показателей. Эту возможность материал приобрел благодаря двум вещам: уникальному набору компонентов в составе и технологии его создания. Для доведения керамогранита до его конечного вида сырью надлежит пройти через трех ступенчатую обработку.
Подготовка раствора из всех составляющих;
Прессование состава — сжатие его под невероятной силы давлением в специальной заготовке. Благодаря этому шагу плитка приобретает высокую прочность и влагонепроницаемость;
Обжиг. Спрессованные формы отправляют в печь, где они подвергаются воздействию температуры свыше 1000 градусов;
Обработка. Этот этап предполагает весь набор процедур по достижению изделиями идеала — полирование, ректификацию и пр.
Характеристика веса материала
В результате прессования сырья конечные изделия становятся обладателями слабопористой структуры. Чему и обязаны их прекрасные технические данные. У современного керамогранита в среднем плотность приравнивается к 1400 кг на метр3.
Плотность сказывается и на массе изделий. Данный параметр из расчета на метр кв. и кг/м.куб. играет важную роль в планировании отделки для разных поверхностей и в транспортировке материала.
У керамогранита удельный вес приравнивается к 2400 кг на м3. То есть эта цифра приближается к значению, которое наблюдается у стекла. Для высчитывания объемного веса приобретенной плитки помогают не сложные вычисления, где объем облицовки перемножают с показателем удельного веса.
Иногда возникает необходимость сосчитать массу керамогранита из расчета на метр квадратный. На этот параметр влияют множественные условия. Поэтому он нередко варьируется в диапазоне величин 25-70 кг на метр квадратный. Более высокий класс материала соответствует утолщенным плиткам и большей их массе на метр кв.
К примеру, распространенной для керамогранита считается 8-ми и 10-ти миллиметровая толщина элементов. Для особых случаев требуется более прочный материал с толщиной плит до 12-15 мм. При этом вес на метр кв.типовой плитки толщиной 8-10 мм может приравниваться к 18,5-19 кг. Если эти цифры иные, то прочность покрытия будет стоять под большим сомнением.
Разновидности керамогранитных плиток
Все плитки из данного искусственного камня различаются между собой по верхней лицевой стороне, создаваемой разными способами и наделяющей изделия уникальными характеристиками.
Плитки бывают:
полированными;
матовыми;
полуполированными;
сатинированными;
глазурованными;
структурированными;
ректифицированными.
Свойства керамогранитных изделий
В арсенале свойств керамогранита имеются такие, которые делают изделия из него беспрецедентными в своем роде, а также лидерами современных материалов облицовки. К таковым в частности относят:
Морозоустойчивость. Этот показатель имеет важность в том, что позволяет использовать материал вне здания. Каждая из разновидностей керамогранита обладает способностью воспринимать порядка 50-ти циклов заморозки и последующего оттаивания;
Теплопроводность. У керамогранита отмечается низкий показатель теплопроводности. Данный материал является надежным барьером для тепла изнутри дома и холода снаружи. В нормативных документах нет указания на данную характеристику. Однако востребованность искусственного камня при обустройстве вентфасадов и в качестве напольной облицовки в системе «теплый пол» указывает на то, что данный параметр у керамогранита соответствует не высокому значению, и он даже меньше, чем у природного камня;
Водопоглощение. У камня, проходящий сложный путь создания, данный показатель имеет крайне малые значения. Практически нулевые. Однако стандартом EN они определены в 3%. Но на деле эта цифре гораздо ниже — порядка 0,05-0,5%. То есть приближены к нулю. Поэтому часто можно слышать такую фразу, как нулевое водопоглощение у керамогранита. При этом влага не может глубоко проникать в структуру плитки, что является гарантией ее сохранности от разрыва в мороз;
Огнеупорность. Плитке не страшен контакт с огнем и термическое воздействие. Что позволяет применять ее в печном деле в качестве декора;
Устойчивость и чистота цвета. В EN имеется простое определение этой характеристики — «без изменений». На самом деле поверхность керамогранита не обладает способностью вступать в реакцию с химикатами, изменяться под влиянием длительного уф-излучения. Однако тут появляется другая крайность — сложная фактура плиток становится более «притягательной» для любого рода загрязнений;
Шероховатость наделяет плитку свойством анти скольжения. Чем и обусловлен частый выбор керамогранитной плитки в качестве напольного покрытия. У каждого класса изделий этот показатель отличен. Причем производители по этому параметру всю плитку подразделяют на несколько видов, исходя из назначения — для жилых, для общественных мест;
Износоустойчивость определяется степенью прочности материала. Именно благодаря этой технической особенности у керамогранитной плитки столь высокая популярность. Класс и уровень прочности на изгиб — вот те особенности, за которые потребитель готов доплачивать, приобретая керамогранит.
У данных плиток отмечается уникальный показатель уровня прочности на изгиб на метр квадратный. По этой причине керамогранит намного выигрывает при монтаже на неровных основания у стандартного кафеля, который имеет минимальную предельную прочность при изгибании.
Отмечая технические особенности керамогранита, нельзя забывать и про габариты элементов. Самые распространенные — 600 х 600 мм. Хотя выбор возможен из ряда значений от 200 на 200 до 1200 на 1800 мм.
izplitki.com
Полная таблица теплопроводности строительных материалов
Таблица теплопроводности материалов
Материал
Плотность,кг/м3
Теплопроводность,Вт/(м·град)
Теплоемкость,Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)
1030…1060
0.13…0.22
1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00
32
0.029
—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80
300
0.087
—
Плиты перлито-волокнистые
150
0.05
—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76
250
0.076
—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74
150
0.044
—
Плиты перлитоцементные
—
0.08
—
Плиты строительный из пористого бетона
500…800
0.22…0.29
—
Плиты термобитумные теплоизоляционные
200…300
0.065…0.075
—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)
200…300
0.052…0.064
2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе
300…800
0.07…0.16
2300
Покрытие ковровое
630
0.2
1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)
1500
0.23
—
Пол гипсовый бесшовный
750
0.22
800
Поливинилхлорид (ПВХ)
1400…1600
0.15…0.2
—
Поликарбонат (дифлон)
1200
0.16
1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)
900…910
0.16…0.22
1930
Полистирол УПП1, ППС
1025
0.09…0.14
900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)
150…600
0.052…0.145
1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе
200…500
0.057…0.113
1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах
200…500
0.052…0.105
1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе
250…300
0.075…0.085
1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах
200…500
0.062…0.121
1060
Полиуретан
1200
0.32
—
Полихлорвинил
1290…1650
0.15
1130…1200
Полиэтилен высокой плотности
955
0.35…0.48
1900…2300
Полиэтилен низкой плотности
920
0.25…0.34
1700
Поролон
34
0.04
—
Портландцемент (раствор)
—
0.47
—
Прессшпан
—
0.26…0.22
—
Пробка гранулированная техническая
45
0.038
1800
Пробка минеральная на битумной основе
270…350
0.073…0.096
—
Пробковое покрытие для полов
540
0.078
—
Ракушечник
1000…1800
0.27…0.63
835
Раствор гипсовый затирочный
1200
0.5
900
Раствор гипсоперлитовый
600
0.14
840
Раствор гипсоперлитовый поризованный
400…500
0.09…0.12
840
Раствор известковый
1650
0.85
920
Раствор известково-песчаный
1400…1600
0.78
840
Раствор легкий LM21, LM36
700…1000
0.21…0.36
—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)
1700
0.52
840
Раствор цементный, цементная стяжка
2000
1.4
—
Раствор цементно-песчаный
1800…2000
0.6…1.2
840
Раствор цементно-перлитовый
800…1000
0.16…0.21
840
Раствор цементно-шлаковый
1200…1400
0.35…0.41
840
Резина мягкая
—
0.13…0.16
1380
Резина твердая обыкновенная
900…1200
0.16…0.23
1350…1400
Резина пористая
160…580
0.05…0.17
2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)
600
0.17
1680
Руда железная
—
2.9
—
Сажа ламповая
170
0.07…0.12
—
Сера ромбическая
2085
0.28
762
Серебро
10500
429
235
Сланец глинистый вспученный
400
0.16
—
Сланец
2600…3300
0.7…4.8
—
Слюда вспученная
100
0.07
—
Слюда поперек слоев
2600…3200
0.46…0.58
880
Слюда вдоль слоев
2700…3200
3.4
880
Смола эпоксидная
1260…1390
0.13…0.2
1100
Снег свежевыпавший
120…200
0.1…0.15
2090
Снег лежалый при 0°С
400…560
0.5
2100
Сосна и ель вдоль волокон
500
0.18
2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)
500
0.09
2300
Сосна смолистая 15% влажности
600…750
0.15…0.23
2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)
7850
58
482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)
2500
0.76
840
Стекловата
155…200
0.03
800
Стекловолокно
1700…2000
0.04
840
Стеклопластик
1800
0.23
800
Стеклотекстолит
1600…1900
0.3…0.37
—
Стружка деревянная прессованая
800
0.12…0.15
1080
Стяжка ангидритовая
2100
1.2
—
Стяжка из литого асфальта
2300
0.9
—
Текстолит
1300…1400
0.23…0.34
1470…1510
Термозит
300…500
0.085…0.13
—
Тефлон
2120
0.26
—
Ткань льняная
—
0.088
—
Толь (ГОСТ 10999-76)
600
0.17
1680
Тополь
350…500
0.17
—
Торфоплиты
275…350
0.1…0.12
2100
Туф (облицовка)
1000…2000
0.21…0.76
750…880
Туфобетон
1200…1800
0.29…0.64
840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)
190
0.074
—
Уголь каменный газовый
1420
3.6
—
Уголь каменный обыкновенный
1200…1350
0.24…0.27
—
Фарфор
2300…2500
0.25…1.6
750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)
600
0.12…0.18
2300…2500
Фибра красная
1290
0.46
—
Фибролит (серый)
1100
0.22
1670
Целлофан
—
0.1
—
Целлулоид
1400
0.21
—
Цементные плиты
—
1.92
—
Черепица бетонная
2100
1.1
—
Черепица глиняная
1900
0.85
—
Черепица из ПВХ асбеста
2000
0.85
—
Чугун
7220
40…60
500
Шевелин
140…190
0.056…0.07
—
Шелк
100
0.038…0.05
—
Шлак гранулированный
500
0.15
750
Шлак доменный гранулированный
600…800
0.13…0.17
—
Шлак котельный
1000
0.29
700…750
Шлакобетон
1120…1500
0.6…0.7
800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)
1000…1800
0.23…0.52
840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон
800…1600
0.17…0.47
840
Штукатурка гипсовая
800
0.3
840
Штукатурка известковая
1600
0.7
950
Штукатурка из синтетической смолы
1100
0.7
—
Штукатурка известковая с каменной пылью
1700
0.87
920
Штукатурка из полистирольного раствора
300
0.1
1200
Штукатурка перлитовая
350…800
0.13…0.9
1130
Штукатурка сухая
—
0.21
—
Штукатурка утепляющая
500
0.2
—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками
1800
1
880
Штукатурка цементная
—
0.9
—
Штукатурка цементно-песчаная
1800
1.2
—
Шунгизитобетон
1000…1400
0.27…0.49
840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка
200…600
0.064…0.11
840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка
400…800
0.12…0.18
840
Эбонит
1200
0.16…0.17
1430
Эбонит вспученный
640
0.032
—
Эковата
35…60
0.032…0.041
2300
Энсонит (прессованный картон)
400…500
0.1…0.11
—
Эмаль (кремнийорганическая)
—
0.16…0.27
—
thermalinfo.ru
Покрытие плиткой
Монтаж теплого пола под керамическую плитку
Обожженные глиняные прямоугольники керамической плитки человечество пронесло за собой сквозь столетия, со времен древних цивилизаций Египта и Месопотамии. Изменялись пропорции исходных веществ, присоединялись различные добавки, улучшались способы термической обработки и нанесения рисунков, но, по сути, плитка так и осталась незаменимым строительным материалом из обожженной глины.
Для отопления системой теплого пола - плитка является хорошим покрытием для помещений, в которых можно ходить босиком. Для помещений, в которых ходят в обуви (административные), или в которых обогрев теплым полом работает круглогодично (бассейны) - камень более предпочтителен. Для людей с ослабленным здоровьем, детей и пожилых людей, возможно лучше покрыть теплый пол паркетом, ламинатом или линолеумом.
Исследования международных специалистов по комфорту показывают теплопроводность керамической плитки от 0,2 до 0,8 Вт/(м°С), что меньше камня, но больше остальных покрытий. С одной стороны - плитка хорошо проводит тепло при включенном отоплении системой теплый пол, с другой стороны, при выключенном летом отоплении босиком стоять на плитке прохладно, но не холодно.
Экспериментальные результаты международных специалистов в два раза отличаются от ошибочно копируемой в русскоязычном интернете теплопроводности плитки около 1,5 Вт/(м°С). Для сравнения - теплопроводность цементно-песчаного бетона около 0,6 Вт/(м°С), а керамическая плитка на 90% состоит из глины и песка.
Такая большая разница в теплопроводности - от 0,2 до 0,8 - результат различной пористости керамической плитки. Маленькие пузырьки газа, запечатанные в плитке, выполняют роль теплоизолятора. Пористость зависит от способа изготовления плитки.
Кроме теплопроводности иногда важно учитывать и шероховатость, или глубину рельефа плитки. Так, плитка с шероховатостью поверхности 0,55 миллиметра передаст человеческой ноге в полтора раза меньше тепла, чем гладкая. Дело в том, что человеческая нога касается не всей поверхности шероховатой плитки, а только вершин неровностей.
Использование шероховатости плитки позволяет в более широких пределах менять температуру в помещении.
Например, можно повысить температуру поверхности теплого пола, и в помещении станет теплее, при этом на шероховатой плитке ногам не будет жарко.
Или наоборот, при выключенном летом отоплении, на шероховатой плитке ноги будут охлаждаться меньше, чем на гладкой. Это может быть важно для людей с ослабленным здоровьем, или пожилых, или при кондиционировании полами.
В настоящее время не существует специальной плитки для систем отопления теплым полом или стенами.
Для обеспечения хорошей теплопередачи плитки на системе отопления теплый пол, желательно тщательно выполнять монтаж плитки на теплом полу. Очень важное обстоятельство – отсутствие пустот под плиткой. Качественная укладка плитки, без пустот и пузырьков, позволит сохранить предусмотренные в проекте отопления параметры теплого пола, и избежать термических флуктуаций и напряжений, которые могут привести к отслаиванию плитки, и возникновению трещин.
Несмотря на кажущуюся простоту, и правильность выбора плитки для системы отопления теплым полом - выбор плитки желательно провести до начала проектирования с тем, чтобы сразу использовать реальные исходные данные и получить достоверные значения тепловых расчетов. Другим решением является создание системы отопления теплым полом "с небольшим запасом", исходя из возможно наихудших теплофизических свойств плитки, но такое решение приводит к небольшому перерасходу материалов теплого пола.
teplyipol.com
Теплопроводность, теплоемкость, плотность керамики и огнеупоров: таблицы значений
Теплопроводность и плотность керамики, огнеупоров
В таблице представлены значения плотности, пористости П, теплопроводности керамики и огнеупоров в зависимости от температуры. Свойства керамики и огнеупоров в таблице даны для температуры от 200 до 1600°С.
Содержание оксида алюминия Al2O3 в изделиях находится в пределах от 28 до более 90%; содержание оксида кремния SiO2 в керамике от 25 до более 97%; содержание оксида циркония ZrO2 от 50 до более 90%. Также в огнеупорах содержаться оксид магния и карбид кремния.
Плотность, пористость П и теплопроводность приведены для следующих материалов: огнеупор из кварцевого стекла, керамика, содержащая оксид алюминия Al2O3, SiO2, MgO, SiC, диоксид циркония ZrO2, изделия: динасовые, полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, корундовые, периклазовые, форстеритовые, карбидкремниевые, бадделеитовые, цирконовые плавленые и поликристаллические.
Плотность керамики в таблице приведена при температуре 20°С. Наиболее плотной и тяжелой керамикой является бадделеитовая керамика на основе оксида циркония — ее плотность составляет от 5500 до 5800 кг/м3.
Теплоемкость керамики и огнеупоров
В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости керамики и огнеупоров в зависимости от температуры.Теплоемкость огнеупоров в таблице дана в интервале температуры от 273 до 1773К (от 0 до 1500°С). Размерность теплоемкости кДж/(кг·град).
Теплоемкость приведена для следующих огнеупорных материалов: алундум, глинозем, карборунд, кирпич динасовый, магнезитовый, хромитовый, шамотный кирпич, силлиманит, уголь электродный, фарфор высоковольтный, низковольтный и установочный, циркон.
Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита
В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости этих огнеупоров в зависимости от температуры.Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита в таблице дана в интервале температуры от 50 до 1500°С. Размерность удельной теплоемкости кДж/(кг·град).
Теплоемкость высокоогнеупорных материалов и керамики
В таблице даны значения удельной массовой теплоемкости высокоогнеупорных материалов в зависимости от температуры.Теплоемкость огнеупорных материалов и керамики в таблице приведена в интервале температуры от 100 до 1400°С (размерность теплоемкости кДж/(кг·град)).
Теплоемкость указана для следующих огнеупоров и керамических материалов: корунд (искусственный), глинозем, муллит, кианит (борисовский), андалузит (Семиз-Бугу), силлиманит, муллитовые изделия, магнезитовые изделия 88% MgO, спекшийся магнезит, серпентин, шпинель, известь (плавленая), окись циркония ZrO2, циркон (ильменский), хромитовые изделия, хромит (халиловский), карборунд (кристаллический), карборундовые изделия типа карбофракс SiC, графит С.
Источники:1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.3. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 2–е издание, дополненное и переработанное, Казанцев Е.И. М., «Металлургия», 1975.- 368 с.
По мнению исследователей первая плитка по размерам и форме напоминала мозаику, которая во втором и третьем тысячелетии до нашей эры использовалась для отделки храмов и дворцов знати. Однако от мозаики такая плитка отличалась целостным рисунком, изображённым на каждой плитке. По толщине она была немного тоньше небольшого кирпича. На лицевую сторону плитки наносился орнамент в виде узоров различной формы. Современная плитка в восточном стиле унаследовала немало общих с плиткой Междуречья тенденций в изготовлении орнамента, однако значение большинства символов безвозвратно утеряно.
Достаточно популярным и востребованным материалом для отделки пола является керамогранит Отличие керамогранитной плитки лежит в технологическом процессе производства. Для керамогранитной плитки используется прессование под давлением не менее 450 кг/см2 в отличие от керамической плитки. Керамическую плитку прессуют под давлением не более 300 кг/см2. Вторым отличием в технологии является температура обжига: для керамогранита применяется не менее 1300 ᵒС, для керамической плитки – 500-900 ᵒС. Ниже узнаем о керамогранитной плитке подробнее.
Ознакомиться с техническими характеристиками керамогранита можно самостоятельно в интернете или в магазине 
Для изготовления керамогранита, как правило, используется кварцевый песок, полевой шпат и каолиновая глина 
Выбирая керамогранитную плитку для отделки пола, специалисты рекомендуют обращать внимание на ее толщину 
При расчете веса плитки нужно учитывать также ее плотность и пористость 
Водопоглощение и плотность керамогранита должны соответствовать принятым стандартам 
Если вы собрались устанавливать теплый пол, в таком случае необходимо учитывать теплопроводность керамогранитной плитки 
