Искробезопасная неглазурованная плитка 200х200х20. Искробезопасная плитка


Искробезопасная плитка самые низкие цены в Москве, гарантия.

Искробезопасная плитка недорого – это специальные наливные покрытия, в которых главной особенностью является  то, что они помогают избежать образования искр, когда на них падает твердый предмет. Они также имеют антистатические свойства. Безыскровая или искробезопасная плитка по низкой цене может снимать статическое электричество, которое способно появляться, когда о поверхность пола трутся различные предметы.

Преимущества таких покрытий:

  • декоративная;
  • высокоэкологичная и не выделяет вредные вещества;
  • ударопрочная;
  • долговечная;
  • идеальная геометрическая форма.

Искробезопасная плитка Среди искробезопасных плиток по невысокой цене в Москве выделяются напольное покрытие спецназначения. Они обладают не только безыскорностью и антистатичностью, но и очень высокой стойкостью к химическим веществам. Благодаря своим полезным свойствам они могут полностью заменить линолеум или другое покрытие. Мы осуществляем работы по укладыванию искробезопасной плитки, которая широко применяется в производстве, а также и в других сферах, в которых присутствуют особые требования, относящихся к пожарной безопасности. Также наше предприятие устанавливает их в складских и производственных помещениях, где необходимо обеспечить отсутствие вероятности образования искры от ударов и процессов, в результате которых происходит трение.

Искробезопасная плитка имеет такие свойства:

  1. Химическая инертность.
  2. Низкая истираемость.
  3. Высокая стойкость к износу.

фото искробезопасной плиткиНаши специалисты занимаются быстрой и качественной укладкой искробезопасной плитки в спецпомещениях зданий с установленным промышленным оборудованием. Чаще всего такое покрытие мы укладываем на предприятиях нефте- и химпромышленности, где необходима повышенная пожарная безопасность и гарантия отсутствия искрообразования. Искробезопасную плитку можно купить в Москве по невысокой цене и обустроить в любых помещениях всех областей промышленного производства, где предъявляются очень высокие требования к взрывопожаробезопасности.

Как заказать недорого в Москве искробезопасную плитку

Наша компания предоставляет широкий выбор коллекций плитки, изготовленной по наилучшим современным технологиям, и предоставит услугу по настилу выбранных образцов. Мы также предлагаем широчайший пакет услуг по обустройству полов с использованием разнообразных настилов от проектирования, разработки и заливки до сдачи полов «под ключ», также вы можете самостоятельно купить фибробетон в Москве, а у нас заказать только услуги монтажа и установки. Специалисты нашей фирмы выполняют все виды работ любой сложности. Материалы, используемые нами при выполнении работ, являются экологически чистыми и безвредными для здоровья. Вы можете купить недорого в Москве искробезопасную плитку с доставкой. Мы подберем наилучшие материалы для обустройства полов в каждом отдельном помещении индивидуально для каждого клиента. Такие полы будут не только иметь хорошие характеристики по износостойкости, но и иметь прекрасный внешний вид, который гармонично вписывается в интерьер.покрытие с искробезопасной плиткой

« Предыдущая статья Недорогое износостойкое напольное покрытие

Следуюшая статья » Заказ кварцевых полов в Москве недорого

felzen.ru

Искробезопасная неглазурованная плитка 200х200х20

Выберите категорию:Все Распродажа Керамическая плитка Керамогранит Мозаика Искусственный камень Клинкерная плитка Фасадная плитка Тротуарная плитка Сопутствующие Сантехника

Размер: Все12х207x30(3x12)10х10(4х12)10x10(4x4)10x30(4x12)10x34(4x13)10x60(4x24)10х33014х50015х15(6х6)15x15 (6x16)15x30 (6x12)15x40 (6x16)15х59316х16(6х6)16х30(12х12)20х25020х33020х33320х50023х60025x1625х20025х25025х50027x2128х25030x30(3х5)30x30(12x12)30x30 (12x24 )30x12030х33030х50030х58030х63235x30(14x12)35х3535х25035X22540х25040х35040х44045х40045X50045х59846х20046х25046х45046х50048х25048х40050х33050х40050х44050х45050х5050х50050х50450X60750х63250х70050X70654х19854х20054х30057x20057x27058х58060х19860х20060х25060X22560х50065х60067х24967х36467х50070х20070X22570х30070х40070х50070х60072х30072х45072х7275х7575х23075х25075х31675х45075х60075х75075х85077х7777x27080х60х7080х8080x80(32x32)80X25080х30080х35080х44080х50080х63282х23085х25085х40095х9595х23097х9798х9899х99100х100100х100х70100х200х20100х200х60100х250100х300100х316100х330100х450100х600100х632107х440110х110110х330110х333110х400110х440110х462110х500115х115115х150х50115х115х50115х200х50115х235120x120 (48x48)120х195124х400130х130130х410137х137137х430140х140140х450145х145147х147150х150150х250150х450150х500150х600160х160160х250175х500180х250190х590193х96195х95195х590198х398199х603200х13х7200х15200х16200х22х7200х28200х28200х30200х33200х50200х50х7200х50х8200х55200х57200х58200х60200х60х6,5200х63200х70200х71200х97200х200200x200x12200х200х20200х200х200200х250200X300200х316200х330200х350200х400200х440200х500200X504200х600200х660200х1200201х47201х62201х80201х201201х405201х502202x504207х207212х63220х660225X600225X607225х900230х350230х400230х460230х500235х580240х71х8240x240244х328248х60249х304249х364249х500250х16х12,3250х30250х35х11,7250х40х8250х54250х55х8250х59250х60250х60х8250х60х11250х65250х65250х65х18,5250х67х13250х75х8250х80х8250х90х8250х100х10,5250х100х12,6250х115х8250х117х17250х150х10,5250х150х12,6250х250250х330250х333250х350250х360250х400250х500250х450250х600250х700250х750250х800250х850253X706270x400270х500272х132275х20275х47275х62275х62278х35278х50278х62278х80278х90278х130280х60280х280280х400280х850285х85288х288295х65295х295297х598298х298298х298298х598300х30300х35300х47300х48300х57300х60300х62300х72300х90300х62300х96300х120300х150х7300х300300x300x12300х300х12300х300х35300х300х45300х308300х450300х450х45300х500300х600300x1200301х301302х54302х72302х73302х147302х150302х302304х304305х305310х310310х318316х316316х600316х632320х320320х480320х900325х325325х600326х326327х327327х593327х2616330х57330х160328х325328х328330х330330х330х80330х330х120330х335330х600330х670333х333335х240335х310335x335345х240350х54350х115350х350350х460360х320360х360365х120385х385390х292398х398400х22х8400х30400х40х8400х50х8400х60400х60х8400х62400х75х8400х77400х84400х90400х98400х115х8400х121400х132400х275400х400400х440400х460400х600400х690400х800400х1000402х20402х77402х402405х35405х50405х62405х80405х90405х278410х410418х418420х50420х80420х97420х102420х207420х420425х425430х430436х436440х440447х447448х448450х450450х450х45450х500460х500450х900460х500462х462447х447470х580490х900494х1000498х500500х30х9500х50500х50х9500х55500х63500х70х9500х75500х250500х250х9500х500500х600500х690500х750500х800500х850502х54502х95502х502505х62505х80505х90505х201505х402505х603580х580580х705590х590600х65600х30600х50600х62600х72600х95600х145600х150х35600х300х35600х600600х660600х750600х1000600х1200604х604600х1200632х632660х600728х498740х1000747х1000747х1092747х1500750х750750х700750х1000750х1200800х250х8810х201810х402820х820840х840850х850860х860880х880894х894900х900948х6321000х4981000х500х91000х10001010х4021050х7501200х200х81500х4981600х200х82400х200х8меш 5кгмеш 25кгканистра 2лканистра 5лканистра 10лведро 1 кгведро 2,5кгведро 5кгмеш 2кгмеш 2,5кг20х10(30х10,50х10)4,5-55х10,5-306,2-49,5х2,6-12,37-42х4,57-49х5,5-388-28х8-2810-40х10-4010-58х4-2510-58х6-1510,5-48х4,5-4811-28х5-22,511-62,5х1,7-1115-32х1519х4,719х9,520х6,520х1021х6,522х5,523,5х6,524х725,1;18;12,2;9,5х9,5-9,628х1529х4,930х1232х7,532х1537,6;22,6;15х9,540х2056,42,28х14;10;5;3,5200х541185х50х20120х12050х31060х19860х39886х31090х398198х398200х310310х60050х60035х60071х71300х900194х1200185x1200ведро 150 штпакет 50 шткоробка 250 штпакет 250 шткоробка 500 шт6Х19,830*401000х249АКМ608033,3Х33,340607,5Х455040500х 24945*45498х 500250Х4560120КУПЕ 1000*40025Х 45249Х36440*302040450*4504,5X507,3*33600 х4009Х 39,825*45507039,8Х39,8 (2 ПЛИТКИ)1200х40060702030 Т3460*1923x4625Х450600х200249х677,5Х25500х 498коробка 1500 шт1000 х49845Х4524,9х56010030 Х3030*902050600*6533,3Х33,3039,8Х4,5600 х6025 Х 4520,2X50,430 Х 305060500 х249х8,5275*4006Х 39,830*30500х303Х256060600*202020 Т3419,9Х60,33090Р418x418249х 36425Х4525Х3350120500х49819,8Х 39,8500х249х8,525,3X70,6500 х 249 х8,5202030Х307,5Х3330*6020304080600х 2007,5 Х 4530Х 30505050х24,9500х249 х8,5500 х6710Х256050600*500КУПЕ 400*40040503030249x500250Х45020X50600х2050100500х24919,8 Х39,8500*24922,5X60,7249х1092509040100600 х 309Х39,825*3330*50500х747609023x 464070418x 418600 х20025 Х33500х67418х 418250Х 456040600*250КУПЕ 1000*50019,9Х 60,3249x6740402060250*4507,5 Х25600х 40040906Х 19,819,8Х39,8400х 400 х9250х400х8600*750250 х400х8250 х7х10250х65 х8400 х400х9250х7 х10400х400х9400х 75х8250х65х8250х 75х8250*600330х330х9250х7х 10250 х75х8250 х 40х8250х7х10250х75 х8250х 400х8250х330х8250х400 х8250 х 400х8600х250400х 400х9250х30х850809Х40025Х33060х65250х40250Х330199Х603250х755Х250200X600200Х600250х40х 88,5Х25075х400500х40075х30075х500600х19920х3,5603х199440х200330х4407х4407х3305х330330х200300х2007х2002х3303,5х3305х440199Х 603250 Х330300 Х 300198 Х398198Х 398398Х459Х 3986Х 1983Х25010Х2506х600120х600600х63х600450х10018х3986х250300х60310х45010х1090х90550х550220х220600х5003х33010х3002х440440х2450[450728х747249х6,5500х88,2х500500х8,2364х2498х364364х6,75х364107х107107х4504,7х5002400х30030х24360x635x770500x235x370

Производитель:ВсеУралкерамикаGolden TileIntercerama (Интеркерама)ВКЗ(Волгоградский Керамический Завод)Graсia CeramicaКерабудLa Favola (ВКЗ)КонтактЕврокерамикаКераминСersanitAtlas concorde RossiaBeryoza ceramicaAzoriParadyz ceramicaGrasaroLasselsberger CeramicsKerama Marazzi (Керама Марацци)Шахтинская плиткаНефрит КерамикаEstima (Эстима)Latina Ceramica (Испания)Caramelle (Китай)Bonaparte (Китай)Peronda (Испания)Baldocer (Испания)ABC Klinkergruppe(Гермаия)Italon (Италон)Coliseumgres (Колизеум Грес )Unicer (Испания)JNJ MosaicCrystal MosaicFiorano (Фиорано)Hitom (Хитом)Keros (Испания)Tubadzin (Польша)Undefasa (Испания)Geotiles (Испания)Borja (Испания)Absolut Keramika (Испания)Ebesa (Испания)Halcon Ceramicas (Испания)El Molino (Испания)Lotus Ceramica (Испания)Emigres (Испания)Ape Ceramica (Испания)Vitra (Турция)KER-AV (Италия)Porcelanosa (Испания)Fanal (Испания)Myr Ceramica (Испания)Cobsa (Испания)Porcelanite Dos (Испания)Saloni ceramica (Испания)Cifre Ceramica (Испания)Pamesa Ceramica (Испания)Laminam (Италия)Aparici (Испания)Europa Ceramica (Испания)Glazurker (Испания)Venis (Испания)Lord Ceramica (Испания)Mainzu (Испания)Vallelunga (Италия)Viva Ceramica (Италия)Oset (Испания)СоколINTERBAU(Германия)Аgrob Buchtal(Германия)LITOKOLРеалBars crystal mosaikСraftstoneRAMODellaMonopoleMIR mosaicКерабелКитайKerasol (Испания)Alttoglass (Испания)ADWExagresGres de Aragon(Испания)ЛираКерамикаWhite HillsIntercerama(Интеркерама)Alma(Китай)SureStepPlaza(Испания)JIKA (Джика)-ЧехияROCAKALDEWEIДиамантRevizorИталияКвадро ДекорАтемNo brand

sp-keramika.ru

плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления - патент РФ 2371415

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов, а именно к двухслойным строительным изделиям и способам их изготовления, в частности к плиткам безыскровым двухслойным, предназначенным для покрытия полов в помещениях категории А и Б по пожарной безопасности. Плитка безыскровая двухслойная в виде бетонного монолитного тела с лицевым слоем, имеющая правильную или неправильную геометрическую форму, где материалом для обоих слоев являются смеси, примененные в полусухом состоянии, включающие, мас.%: состав смеси основного слоя: портландцемент марки не ниже 500 ДО 20,55-22,78, строительный песок фракции до 5 мм с модулем крупности не менее 2,4 72,89-75,34, «Полипласт МБ-1» 0,20-0,30, вода остальное, состав смеси лицевого слоя: портландцемент марки не ниже 500 ДО 23,98-26,19, известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности не ниже 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности не менее 2,4 69,84-71,94, «Полипласт МБ-1» 0,23-0,30, вода остальное, причем лицевой слой выполнен толщиной не менее 10 мм. Способ изготовления указанной плитки включает предварительную подготовку в смесителях каждой из указанных смесей с влажностью 6-8% путем последовательной загрузки указанного заполнителя, указанной добавки, указанного портландцемента, перемешивания сухих компонентов в течение 30-60 с, затем не останавливая перемешивания - дозирования воды и продолжения перемешивания смеси основного слоя в течение 30-40 с, а смеси лицевого слоя - в течение 2 мин, укладку в матрицу смеси основного слоя, предварительное уплотнение легкой вибрацией или трамбовкой без вибрации, укладку поверх уплотненного основного слоя смеси лицевого слоя, окончательное уплотнение вибропрессованием в течение 20-23 с указанных бетонных смесей и твердение в камере пропаривания при температуре до 40°С, влажности 95-100% со скоростью подъема и снижения температуры не более 25°С/ч. Технический результат - повышение прочности на сжатие и при изгибе, понижение истираемости. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов, а именно к двухслойным строительным изделиям из мелкозернистого бетона и способу их изготовления, в частности плиткам для покрытия пола, и могут быть использованы, в том числе, для изготовления плиток безыскровых двухслойных, предназначенных для укладки полов в помещениях категории А и Б по пожарной безопасности согласно НПБ 105-03, например, в котельных ГРП, ШРП и т.п. сооружениях, в которых используется природный газ.

Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, а также при наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искры могут создать помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной), должны выполняться из материалов, не образующих искр при ударах (СниП 2.03.13-88, Прил.1, Покр.33).

Известны безыскровые бетонные, мозаичные и цементно-песчаные заливные покрытия, для которых следует применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами (Рекомендации по устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». - М.: АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений, 1998, п.7.11).

Недостатком подобных полов является сложность выполнения, повышенная истираемость, пыление, значительная усадка и трещинообразование, что снижает их показатели по прочности, а также срок службы и, следовательно, ограничивает их применение.

Известна мелкозернистая цементно-песчаная смесь для декоративной отделки бетонных изделий, содержащая цемент, кварцевый песок и воду (авторское свидетельство СССР № 395346, В32В 13/00, 1973). (Патент № 2017908, Е04С 2/06, В32В 13/00, С04В 28/00, 1994).

Недостатком такого изделия является низкая технологичность формования, высокая потребность в цементе и ограниченная область применения из-за искристости поверхности изделий.

Известен строительный стеновой кирпич в виде монолитного многогранника, изготовленный из смеси, характеризующейся влажностью 3-10%, содержащей известняк с размером частиц не более 8 мм, портландцемент марки не ниже 400, в качестве вяжущего, прессованием ее и тепловлажностной обработкой. Бетонная смесь может дополнительно содержать пигмент. Известен также способ изготовления строительного стенового кирпича, включающий приготовление смеси смешиванием вышеуказанных компонентов с введением при необходимости воды до достижения влажности смеси 3-10%, формование смеси прессованием и последующую тепловлажностную обработку (Патент 2275343, С04В 28/00, В28В 15/00, 2006; патент 2243178, С04В 28/00, В28В 15/00, 2004).

Недостатком является недостаточные характеристики прочности, повышенная истираемость, пыление, что ограничивает область применения. Известна сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона, содержащая цемент, песок и воду, а также сырьевая смесь, содержащая цемент, песок, наполнитель, представленный золой, и воду (Ю.М.Баженов. Технология бетона. М.: Высшая школа,1987, с.255, 257).

Мелкозернистый бетон, полученный на основе данных смесей имеет пониженную прочность при сжатии и изгибе и повышенную усадку.

При введении песка в определенном соотношении повышается прочность и морозостойкость отделочного слоя, но при этом не возможно получить безыскровое покрытие, что ограничивает область применения смеси.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому решению плитки безыскровой двухслойной является известный двухслойный облицовочный строительный элемент в виде бетонного стенового монолитного тела с облицовочным слоем, имеющим правильную или неправильную геометрическую форму, в котором смеси для материалов обоих слоев применены в полусухом фазовом состоянии, материалом для строительного слоя является смесь, включающая мелкий и крупный заполнитель, портландцемент марки не ниже 400 и воду, а материалом для облицовочного слоя является смесь, включающая портландцемент, в том числе М 500 любого цвета, заполнитель и воду (Патент RU № 2311514, Е04С 1/40, Е04С 2/26, С04В 28/00, 2007). Данное изобретение принято за прототип.

Однако данный известный строительный элемент ограничен в применении, поскольку обладает недостаточной прочностью и его лицевая поверхность не обеспечивает безыскровость покрытия.

Известны технические решения получения строительных изделий вибропрессованием. Технология вибропрессования заключается в том, что на вибропрессе на бетонную смесь, находящуюся в пресс-форме, воздействуют давлением и определенными режимами колебаний, возбуждающих вибрирование бетонной смеси. Метод высокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации, дает возможность производить, в том числе, двухслойную плитку.

Известен способ изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем преимущественно из полусухих бетонных смесей (патент РФ № 2097177, В28В 3/00, 1997), включающий их укладку в бездонную матрицу, предварительное и окончательное уплотнение под воздействиями колебательных и прессующих силовых импульсов соответственно подвижной рамы и пуансона формовочной установки и извлечение отформованного изделия. Согласно этому способу укладку полусухих бетонных смесей ведут в два этапа, чередуя последние с предварительным и окончательным процессами уплотнения, при этом на первом этапе укладки матрицу заполняют в течение 2,0-6,0 с полусухой бетонной смесью основного слоя под воздействием колебательных импульсов, а предварительное уплотнение производят прессующими силовыми импульсами пуансона с удельным давлением на поверхность смеси в матрице 120-250 г/см 2 в течение 3,0-8,0 с до достижения плотности, превышающей в 1,1-1,2 раза первоначальную плотность полусухой строительной смеси основного слоя, а на втором этапе укладки производят досыпку в матрицу полусухой строительной смеси облицовочного слоя и осуществляют окончательное уплотнение в течение 15-25 с одновременными воздействиями колебательных импульсов подвижной рамы и прессующих импульсов пуансона с удельным давлением в 200-500 г/см2 на поверхность полусухой строительной смеси. Данный известный способ обеспечивает повышение плотности, прочности, истираемости, снижение водопоглощения, снижение расхода минерального вяжущего. Однако не обеспечивает высоких эксплуатационных показателей изделия и не обеспечивает получение безыскровой лицевой поверхности.

Наиболее близким к заявляемому способу изготовления плитки безыскровой двухслойной является известный способ изготовления двухслойного строительного изделия путем укладки в матрицу жесткой бетонной смеси основного слоя, предварительного уплотнения вибрацией, укладки поверх уплотненного основного слоя жесткой бетонной смеси лицевого слоя, окончательного уплотнения вибропрессованием уложенных в матрицу бетонных смесей и твердения полученного изделия. При этом используют жесткие бетонные смеси основного и лицевого слоя, включающие цемент, заполнитель и воду (патент № 2311298, В32В 7/02; В28В 1/16, 2007). Данное изобретение принято за прототип.

Недостатком прототипа является невозможность получения безыскровой лицевой поверхности, а следовательно, область его применения ограничена. Таким образом, известные двухслойные бетонные изделия, полученные вибропрессованием, не сохраняют в процессе эксплуатации достаточно прочного сцепления между слоями, что может привести к сколам, отслоению и разрушению лицевой поверхности, их характеристики по прочности, истираемости, пылению и искристость лицевой поверхности ограничивают область их применения.

Задачей, решаемой в предложении заявителя, является создание покрытия, обладающего безыскровой лицевой поверхностью, высокими прочностными характеристиками, низкой истираемостью, пониженным пылением, пригодного для покрытия пола в помещениях категории А и Б по пожарной безопасности согласно НПБ 105-03, путем выполнения плитки безыскровой двухслойной с применением известняка в качестве заполнителя в составе смеси лицевого слоя и ее изготовление способом полусухого вибропрессования.

Технический результат заключается в возможности получения в соответствии с заявленными составами, количественным и качественным соотношением исходных компонентов бетонных смесей лицевого и основного слоев изделия и в соответствии с заявленным способом изготовления изделий при предложенных последовательности выполнения и режимах обработки плиток для покрытия пола, обладающих безыскровой лицевой поверхностью, высокой прочностью на сжатие, прочностью на растяжение при изгибе, низкой истираемостью, незначительным пылением, достаточной степенью прочности сцепления между слоями, обеспечивающих пожарную безопасность вышеуказанных помещений.

Сущность изобретения состоит в том, что в плитке безыскровой двухслойной в виде бетонного монолитного тела с лицевым слоем, имеющей правильную или неправильную геометрическую форму, где материалом для обоих слоев являются смеси, примененные в полусухом состоянии, включающие портландцемент, заполнитель и воду, особенность состоит в том, что в смеси основного слоя используют портландцемент марки не ниже 500 ДО, в качестве заполнителя - строительный песок фракции до 5 мм с модулем крупности не менее 2,4, в смеси лицевого слоя используют портландцемент марки не ниже 500 Д0, в качестве заполнителя - известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности не ниже 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности не менее 2,4 и дополнительно в составы смесей обоих слоев введена комплексная добавка «Полипласт МБ-1» при следующем соотношении компонентов, мас.%: состав смеси основного слоя:

указанный портландцемент 20,55-22,78
указанный песок72,89-75,34
«Полипласт МБ-1»0,20-0,30
вода остальное,

состав смеси лицевого слоя:

указанный портландцемент 23,98-26,19
указанный известняк 69,84-71,94
«Полипласт МБ-1» 0,23-0,30
вода остальное,

причем лицевой слой выполнен толщиной не менее 10 мм.

Кроме этого, в состав смеси лицевого слоя дополнительно можно ввести не менее чем один пигмент в количестве 0,55-0,61 мас.%.

Сущность изобретения состоит и в том, что способ изготовления вышеуказанной плитки включает предварительную подготовку в смесителях каждой из указанных смесей с влажностью 6-8% путем последовательной загрузки указанного заполнителя, указанной добавки, указанного портландцемента, перемешивания сухих компонентов в течение 30-60 с, затем не останавливая перемешивания - дозирования воды и продолжения перемешивания смеси основного слоя в течение 30-40 с, а смеси лицевого слоя - в течение 2 мин, укладку в матрицу смеси основного слоя, предварительное уплотнение легкой вибрацией или трамбовкой без вибрации, укладку поверх уплотненного основного слоя смеси лицевого слоя, окончательное уплотнение вибропрессованием в течение 20-23 с указанных бетонных смесей и твердение в камере пропаривания при температуре до 40°С, влажности 95-100% со скоростью подъема и снижения температуры не более 25°С/ч. Кроме этого, в состав смеси лицевого слоя после загрузки указанного портландцемента дополнительно можно ввести не менее чем один пигмент в количестве 0,55-0,61 мас.%.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.

Выполнение плитки двухслойной с указанными составами смесей основного и лицевого слоев, с толщиной лицевого слоя не менее 10 мм обеспечивает получение требуемого класса бетона плиток по прочности на сжатие не менее В22,5, водопоглощение не более 6%, истираемость не выше 0,8 г/см2 и срок службы плиток не менее 10 лет. А изготовление изделий заявленным способом полусухого вибропрессования обеспечивает достаточное сцепление между слоями, достижение оптимальных показателей по прочности, истираемости, пылению, получение безыскровой лицевой поверхности. Изготовление изделий на вибропрессах обеспечивает строгую геометрию формы, параллельность поверхностей, точность геометрических размеров, стабильность основных эксплуатационных параметров, высокую производительность и высокую степень автоматизации. При изготовлении однослойных плит наблюдается ухудшение физико-механических характеристик изделия, что сказывается на его сроках эксплуатации.

Использование портландцемента марки 500 ДО в заявленных пределах позволяет получить качественные изделия, обеспечить необходимое связывание и уплотнение раствора, а также необходимую водостойкость раствора. При этом концентрация цемента ниже заявленных значений ухудшает качество сцепления между цементным камнем и заполнителем, снижает прочность бетона, а выше указанных значений увеличивает его усадку.

Использование известняка в виде песка из отсевов от дробления осадочных пород с маркой по прочности не менее 400 фракции 2-4 мм в качестве заполнителя в смеси лицевого слоя в заявленных пределах обеспечивает получение безыскровой поверхности и уплотняет бетонную смесь. При введении известняка ниже заявленных значений снижается пластичность из-за недостаточной вязкости и прочность изделия, а выше указанных значений приводит к необходимости снижения концентрации цемента, что повысит истираемость покрытия. При этом недостаточное количество известняка резко уменьшает объем изделия при твердении, т.е. увеличивает усадку изделия. Это приводит к появлению трещин. Введение известняка в смесь лицевого слоя плитки в заявленных пределах позволяет оптимально проявить физическую и физико-химическую составляющие структурообразующей роли карбоната кальция. Использование в качестве безыскрового заполнителя известняка в виде песка из отсевов от дробления осадочных пород с маркой по прочности не менее 400 необходимо для проявления им свойств микронаполнителя цементных систем и модифицирования структуры цементного камня. Тонкодисперсный известняк будет выступать в роли микронаполнителя в цементном вяжущем. Частицы известняка, выступая как микронаполнитель, образуют микрокаркас и создают микробетонную структуру материала. Кроме этого, частицы тонкомолотого известняка могут служить центрами кристаллизации, создавая условия для «зонирования» новообразований при их кристаллизации. В результате этого достигается соответствующая модификация структуры.

Введение в состав смеси основного слоя в качестве заполнителя песка в указанных пределах позволяет получить материал с необходимыми свойствами по прочности и возможностью получения достаточного сцепления при виброуплотнении с материалом лицевого слоя. Снижение количества песка приводит к необходимости увеличению содержания в смеси цемента, что увеличивает усадку изделия. Использование песчаного наполнителя фракции до 5 мм позволяет повысить плотность за счет улучшенной компоновки зерновой составляющей состава песчаного бетона, а следовательно, прочность изделия.

Использование заполнителей в виде известняка фракции 2-4 мм и песка фракции до 5 мм способствует заполнению пространства между зернами цемента, увеличению числа контактов между частицами, что значительно уменьшает возможность расслоения смеси. При замене части цемента известняком происходит адсорбирование частиц наполнителя на поверхности цемента и связывание их между собой. В результате увеличиваются силы притяжения между цементом и заполнителем, что приводит к увеличению наибольшей пластической вязкости. Использование заполнителей с модулем крупности не менее 2,4 повышает прочность слоев и всего изделия. Использование более мелкого песка приводит к увеличению водопотребности смеси, что приводит к уменьшению прочности. Все это позволяет снизить расход цемента, а значит снизить себестоимость.

Введение добавки «Полипласт МБ-1» изменяет величину и характер пор, т.е. оптимизирует структуру бетона, что повышает плотность, прочность изделий, а также сцепление между слоями, приводит к снижению водоцементного отношения. Низкое водоцементное отношение оптимизирует расход цемента и обеспечивает высокую прочность. Это обеспечивает возможность изготовления изделий способом полусуого вибропрессования с высокими прочностными характеристиками и низкой истираемостью. Применение добавки позволяет повысить проектную прочность бетона на 10%, при этом получить экономию цемента на 10-20%, снизить расход воды. Время всего цикла вибропрессования в пределах 20-23 с обеспечивает получение изделий требуемого качества.

Поддержание температуры в камере термообработки до 40°С обеспечивает «мягкий» режим, который способствует отсутствию конденсатообразования.

В отличие от литьевой плитки, окраска вибропрессованной плитки сохраняет цветовую насыщенность на протяжении всего срока службы изделия (более 10 лет).

Экспериментально установлено, что указанные выше свойства покрытия из предложенных смесей по прочности, истираемости, пылению и искристости проявляются при сочетании указанных компонентов именно в предложенных пропорциях.

Важную роль в получении качественного бетона играет перемешивание. При перемешивании после определенного порядка загрузки компонентов каждая частица заполнителя покрывается тонкой пленкой вяжущего, увеличивая прочностные показатели. Влажность 6-8% обеспечивает удобоукладываемость смесей при вибропрессовании.

Рациональный подбор компонентного состава бетонной смеси и крупности наполнителя обеспечивают повышение качества бетонной смеси. При этом обеспечивается возможность получения безыскровой лицевой поверхности, высоких прочностных показателей бетонных изделий при относительно несложных технологиях их производства.

В таблице 1 представлены результаты испытаний прочности образцов при сжатии; в таблице 2 - результаты испытаний по определению искрообразования образцов; в таблице 3 - результаты испытаний по определению истираемости образцов.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Песок строительный соответствующий требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633 фракции до 5 мм с модулем крупности не менее 2,4 и известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности не ниже 400 фракции 2-4 мм со склада подаются системой ленточных конвейеров в надбункерное отделение, где распределяются в бункера по секциям. Дозировка автоматизирована и происходит на закрытых электронных весах. Портландцемент марки не ниже 500 ДО (ГОСТ 10178-85) закачивается пневмотранспортом со склада в расходные силоса, укомплектованные фильтрами. Из силосов к смесителю цемент транспортируется по трубе со шнековым питателем. Герметизация тракта - латексными уплотнителями.

Пигмент в виде гранул, соответствующий ГОСТ 17608, закладывается из мешков в герметичную кассету. Дозировка ведется автоматизировано через электронные весы.

Добавка - «Полипласт МБ-1», соответствующая ТУ 5745-013-58042865-06, по своему химическому составу представляет собой комплексный продукт, содержащий поверхностно-активные натриевые соли метиленбиссульфокислоты.

Вода, соответствующая ГОСТ 23732, дозируется автоматически. Приготовление бетонной смеси происходит в смесителе, например бетономешалке, оснащенной резиновыми уплотнителями. Сначала производят загрузку в смесители заполнителей бетонных смесей, затем дозируется добавка, потом цемент и происходит сухое перемешивание смеси в течение 30-60 с. Не останавливая перемешивания, автоматически дозируется вода. Перемешивание смеси основного слоя с водой составляет 30-40 с и позволяет получить однородную жесткую смесь влажностью 6-8%. Приготовление бетонной смеси лицевого слоя происходит в другом смесителе по такой же схеме. При необходимости в смесь лицевого слоя после загрузки цемента вводят один или более пигментов, например, «Bayferrox» (желтый; кирпично-красный), «Omnicom» (ярко-красный), «Omnixom» (песочный). Время перемешивания смеси лицевого слоя с водой составляет 2 минуты. После завершения цикла смешивания бетон подается ленточным конвейером в бункер пресса.

Ящик пресса заполняется бетонной смесью для основного слоя с бункера, расположенного над ящиком пресса. Бункер снабжен шибером с автоматическим открыванием и закрывается, когда бетонная смесь в ящике достигает требуемого количества. Ящик с бетонной смесью устанавливается над пресс-формой, запускается предварительная вибрация. По завершении времени предварительной вибрации ящик занимается свое заднее положение под бункером. Легкая вибрация придается пресс-форме, чтобы заставить опуститься высоту бетонной смеси в пресс-форме и оставить место для верхнего слоя порядка 10-20 мм. Может быть использована другая возможность: вместо того, чтобы вибрировать пресс-форму, опускается трамбовка без вибрации, чтобы слегка уплотнить бетонную смесь.

Ящик пресса заполняется бетонной смесью для верхнего слоя с бункера, расположенного над ящиком пресса. Бункер снабжен шибером с автоматическим открыванием и закрыванием. Сразу по завершении заполнения ящика он перемещается цилиндром на верх пресс-формы, включается вибрация, чтобы завершить заполнение. Ящик отходит в заднее положение и трамбовка опускается. Окончательная вибрация действует до момента, пока трамбовка не достигнет своего низшего положения, заданного механическими регулируемыми упорами, чтобы придать окончательную высоту изделию. Как только высота изделия достигнута, трамбовка слегка поднимается, чтобы не касаться изделия. Технологический поддон с изделиями убирается с вибрирующего стола с помощью толкателя поддонов. При этом давление обеспечивается массой трамбовки (пуансона) с траверсой и усилием гидроцилиндра 150-170 атм.

Одновременно новый пустой поддон подается под пресс-форму. Поддон со своими изделиями выталкивается на выходной ременный конвейер пресса, который транспортирует поддон до подъемника. Подъемник может производить забор груза, например 22 поддона в 11 этажей. В то же время трамбовка поднимается в верхнее положение и пресс-форма опускается на пустой поддон. Ящики по-новому заполняются бетоном и начинается новый цикл. Время всего цикла вибропрессования составляет 20-23 с.

Свежеотформованные изделия на деревянных поддонах транспортируются в камеры пропаривания. Перемещение осуществляется трансбордером, который состоит из грузовой тележки и прицепной тележки. Передвижение происходит по рельсам на колесах. Камеры оборудованы закрытыми регистрами и перфорированными регистрами, в которые подается водяной пар с давлением 0,4 кг/см2 , температура в камере автоматически регулируется и составляет до 40°С при влажности 95-100%. При таком «мягком» режиме отсутствует конденсатообразование, однако для исключительного случая в полу каждой камеры есть организованный водосток со стоком в камеру сбора конденсата. В верхней зоне камер установлена вытяжка для удаления перед открыванием камеры остатка паровоздушной смеси. После термообработки изделия выходят из камер и трансбордером перемещаются к снижителю. Устройство снижителя аналогично устройству подъемника с той лишь разницей, что он вместо подъема опускает поддоны. Толкатель подает поддон под захват с точной установкой поддона под захватом, обеспечивает точное выравнивание слоев изделий на транспортном поддоне. Транспортный поддон с готовыми изделиями перемещается по рольгангам и в дальнейшем происходит упаковка и перевозка его на склад готовой продукции.

Примеры конкретного выполнения.

ПРИМЕР 1.

Изготавливают образец № 1 плитки безыскровой двухслойной. Для приготовления смеси основного слоя в бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 20,83; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,6 - 73,15; добавку МБ-1 - 0,23 и воду - 5,79; (портландцемент марки 500 ДО - 450 кг; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,6 - 1580 кг; добавка МБ-1 - 5 кг; вода - 125 кг). Для приготовления смеси лицевого слоя в другую бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 23,98; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 69,85; добавку МБ-1 - 0,27 и воду - 5,90 (портландцемент марки 500 ДО - 541 кг; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 1576 кг; добавка МБ-1 - 6 кг; вода - 133 кг). Сухое перемешивание каждой смеси выполняют в течение 50 с. Перемешивание смеси основного слоя с водой выполняют в течение 40 с и получают однородную жесткую смесь влажностью 8%. Перемешивание смеси лицевого слоя с водой выполняют в течение 2 мин и получают однородную жесткую смесь влажностью 6%. Пресс-форму заполняют смесью для основного слоя и запускают предварительную вибрацию до получения такой высоты бетонной смеси в пресс-форме, чтобы осталось место для лицевого слоя толщиной 10-20 мм. Далее пресс-форму заполняют смесью для лицевого слоя и опускают трамбовку. Давление обеспечивается массой трамбовки (пуансона) с траверсой и усилием гидроцилиндра 170 атм. Окончательная вибрация действует до достижения трамбовкой своего низшего положения, т.е. до придания окончательной высоты изделию с лицевым слоем толщиной 10 мм. Время всего цикла вибропрессования составляет 21 с. Температура в камере пропаривания составляет 40°С при влажности 98% и предельной скорости подъема и снижения температуры обработки 24°С/ч.

ПРИМЕР 2.

Изготавливают образец № 2 плитки безыскровой двухслойной. Для приготовления смеси основного слоя в бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 20,83; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,6 - 73,15; добавку МБ-1 - 0,23 и воду - 5,79; (портландцемент марки 500 ДО - 450 кг; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,6 - 1580 кг; добавка МБ-1 - 5 кг; вода - 125 кг). Для приготовления смеси лицевого слоя в другую бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 23,98; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 69,85; добавку МБ-1 - 0,27 и воду - 5,90 (портландцемент марки 500 ДО - 541 кг; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 1576 кг; добавка МБ-1 - 6 кг; вода - 133 кг). Сухое перемешивание каждой смеси выполняют в течение 50 с. Перемешивание смеси основного слоя с водой выполняют в течение 40 с и получают однородную жесткую смесь влажностью 8%. Перемешивание смеси лицевого слоя с водой выполняют в течение 2 мин и получают однородную жесткую смесь влажностью 6%. Пресс-форму заполняют смесью для основного слоя и опускают трамбовку без вибрации, чтобы слегка уплотнить бетонную смесь до получения такой высоты бетонной смеси в пресс-форме, чтобы осталось место для лицевого слоя толщиной 10-20 мм. Далее пресс-форму заполняют смесью для лицевого слоя и опускают трамбовку. Давление обеспечивается массой трамбовки (пуансона) с траверсой и усилием гидроцилиндра 170 атм. Окончательная вибрация действует до достижения трамбовкой своего низшего положения, т.е. до придания окончательной высоты изделию с лицевым слоем толщиной 10 мм. Время всего цикла вибропрессования составляет 21 с. Температура в камере пропаривания составляет 40°С при влажности 98% и предельной скорости подъема и снижения температуры обработки 24°С/ч.

ПРИМЕР 3.

Изготавливают образец № 3 плитки безыскровой двухслойной. Для приготовления смеси основного слоя в бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 22,78; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,5 - 73,10; добавку МБ-1 - 0,23 и воду - 3,89; (портландцемент марки 500 ДО - 495 кг; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,5 - 1590 кг; добавка МБ-1 - 5 кг; вода - 85 кг). Для приготовления смеси лицевого слоя в другую бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 24,36; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 71,55; пигмент «Bayferrox» (желтый) - 0,58; добавку МБ-1 - 0,27 и воду - 3,24 (портландцемент марки 500 ДО - 544 кг; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,4 - 1600 кг; пигмент «Bayferrox» (желтый) - 13 кг; добавка МБ-1 - 6 кг; вода - 73 кг). Сухое перемешивание каждой смеси выполняют в течение 60 с. Перемешивание смеси основного слоя с водой выполняют в течение 35 с и получают однородную жесткую смесь влажностью 6%. Перемешивание смеси лицевого слоя с водой выполняют в течение 2 мин. и получают однородную жесткую смесь влажностью 6%. Пресс-форму заполняют смесью для основного слоя и запускают предварительную вибрацию до получения такой высоты бетонной смеси в пресс-форме, чтобы осталось место для лицевого слоя толщиной 10-20 мм. Далее пресс-форму заполняют смесью для лицевого слоя и опускают трамбовку. Давление обеспечивается массой трамбовки (пуансона) с траверсой и усилием гидроцилиндра 160 атм. Окончательная вибрация действует до достижения трамбовкой своего низшего положения, т.е. до придания окончательной высоты изделию с лицевым слоем толщиной 11 мм. Время всего цикла вибропрессования составляет 22 с. Температура в камере пропаривания составляет 38°С при влажности 95% и предельной скорости подъема и снижения температуры обработки 20°С/ч.

ПРИМЕР 4.

Изготавливают образец № 4 плитки безыскровой двухслойной. Для приготовления смеси основного слоя в бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 21,00; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,4 - 73,00; добавку МБ-1 - 0,24 и воду - 5,76; (портландцемент марки 500 ДО - 442 кг; песок строительный фракции до 5 мм с модулем крупности 2,4 - 1536 кг; добавка МБ-1 - 5 кг; вода - 122 кг). Для приготовления смеси лицевого слоя в другую бетономешалку, оснащенную резиновыми уплотнителями, вводят компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент марки 500 ДО - 25,00; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,5 - 71,50; пигмент «Omnicom» (ярко-красный) - 0,58; добавку МБ-1 - 0,27 и воду - 2,65 (портландцемент марки 500 ДО - 557 кг; известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности 2,5 - 1594 кг; пигмент «Omnicom» (ярко-красный) - 13 кг; добавка МБ-1 - 6 кг; вода - 59 кг).

Сухое перемешивание каждой смеси выполняют в течение 60 с. Перемешивание смеси основного слоя с водой выполняют в течение 40 с и получают однородную жесткую смесь влажностью 7%. Перемешивание смеси лицевого слоя с водой выполняют в течение 2 мин и получают однородную жесткую смесь влажностью 6%. Пресс-форму заполняют смесью для основного слоя и опускают трамбовку без вибрации, чтобы слегка уплотнить бетонную смесь до получения такой высоты бетонной смеси в пресс-форме, чтобы осталось место для лицевого слоя толщиной 10-20 мм. Далее пресс-форму заполняют смесью для лицевого слоя и опускают трамбовку. Давление обеспечивается массой трамбовки (пуансона) с траверсой и усилием гидроцилиндра 150 атм. Окончательная вибрация действует до достижения трамбовкой своего низшего положения, т.е. до придания окончательной высоты изделию с лицевым слоем толщиной 12 мм. Время всего цикла вибропрессования составляет 23 с. Температура в камере пропаривания составляет 38°С при влажности 98% и предельной скорости подъема и снижения температуры обработки 20°С/ч.

После изготовления образцов были проведены испытания плиток безыскровых двухслойных по определению их свойств согласно принятым в отрасли методикам.

Прочность при сжатии определяли по ГОСТ 10180-90 путем испытаний на прессе ПСУ-125. Результаты испытаний приведены в таблице 1. По результатам проведенных испытаний определили, что класс прочности при сжатии составил В22,5.

Испытания по определению искрообразования осуществляли в соответствии с СО-004-02495342-2006 «Полы. Метод оценки покрытий полов на искрообразование при ударных воздействиях». Результаты испытаний приведены в таблице 2. По результатам проведенных испытаний определили, что данные плитки признаются не искрящими.

Испытания по определению истираемости проводили согласно ГОСТ 13087-81 на установке типа «Круг шлифовальный». Результаты испытаний приведены в таблице 3. По результатам проведенных испытаний определили, что данные плитки имеют истираемость не более 0,8 г/см2 .

Результаты проведенных испытаний плиток, изготовленных согласно предлагаемому способу, представленные в таблицах, подтверждают возможность объективного проявления технического результата при использовании изделий.

Толщина лицевого слоя должна составлять не менее 10 мм для обеспечения лучшего сцепления между слоями, получения требуемого класса бетона плит по прочности на сжатие, по водопоглощению, по истираемости, а также для обеспечения безыскровой лицевой поверхности. Толщина лицевого слоя плитки менее 10 мм может не обеспечить безыскровую лицевую поверхность, особенно в условиях эксплуатации.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат, а именно получить безыскровое покрытие и обеспечить его достаточную прочность, снизить истираемость, уменьшить пыление.

Заявителем не выявлены составы для безыскровой двухслойной плитки в таком количественном и качественном соотношении, которые при изготовлении изделий способом полусухого вибропрессования формируют плотную и прочную структуру, имеющие лицевой слой на основе известняка и обладающие безыскровой лицевой поверхностью.

Изготовление заявляемой плитки осуществимо на серийно выпускаемом оборудовании.

Производство плит является безотходным, не загрязняющим окружающую среду. Ингредиенты не являются источником загрязнения воды, почвы и воздуха. Сокращается расход высококачественного цемента, обеспечивается возможность использования в производстве широкодоступного распространенного в природе материала, сокращается время набора проектной прочности изделия, повышается производительность. Разработаны и утверждены ТУ 5746-001-57162417 Плиты бетонные безыскровые, изделия сертифицированы, соответствуют санитарным правилам СП 2.6.1.758-99 Нормы радиационной безопасности НРБ-99.

Таблица 1
Результаты испытаний прочности образцов при сжатии
Дата испытания Наименование Дата изготовления Геометрические размеры, мм Вес, кг Прочность, кгс/см2 Плотность, кг/м
длинаширина высота
02.10.07 Плитки безыскровые двухслойные 29.09.07 плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415
Образец № 1199,7 99,1 71,43,07 3362158
Образец № 2199,7 99,1 71,43,07 3362158
Образец № 3199,2 98,0 70,03,01 2702110
Образец № 4199,0 98,4 71,23,04 2702128
Таблица 2
Результаты испытаний по определению искрообразования образцов
Дата испытания Наименование Дата изготовления Частота вращения шлифовального круга, об/мин
12001440 2500
02.10.07Плитки безыскровые двухслойные 29.09.07плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415
Образец № 1Искры не образуютсяИскры не образуютсяИскры не образуются
Образец № 2Искры не образуютсяИскры не образуютсяИскры не образуются
Образец № 3Искры не образуютсяИскры не образуютсяИскры не образуются
Образец № 4Искры не образуютсяИскры не образуютсяИскры не образуются
Таблица 3
Результаты испытаний по определению истираемости образцов
Дата испытания Наименование Дата изготовления Вес, г Площадь,см2 Истираемость, г/см2
до испытанияпосле испытания
04.10.07Плитки безыскровые двухслойные 29.09.07плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415плитка безыскровая двухслойная и способ ее изготовления, патент № 2371415
Образец № 1840 800 62,70,63
Образец № 2840 800 62,70,63
Образец № 31155 1110 75,50,60
Образец № 4830 790 63,00,63

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Плитка безыскровая двухслойная в виде бетонного монолитного тела с лицевым слоем, имеющая правильную или неправильную геометрическую форму, где материалом для обоих слоев являются смеси, примененные в полусухом состоянии, включающие портландцемент, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в смеси основного слоя используют портландцемент марки не ниже 500 ДО, в качестве заполнителя - строительный песок фракции до 5 мм с модулем крупности не менее 2,4, в смеси лицевого слоя используют портландцемент марки не ниже 500 ДО, в качестве заполнителя - известняк в виде песка из отсевов дробления осадочных пород с маркой прочности не ниже 400 фракции 2-4 мм с модулем крупности не менее 2,4 и дополнительно в составы смесей обоих слоев введена комплексная добавка «Полипласт МБ-1» при следующем соотношении компонентов, мас.%:состав смеси основного слоя:

Указанный портландцемент 20,55-22,78
Указанный песок72,89-75,34
Полипласт МБ-1 0,20-0,30
Вода Остальное
состав смеси лицевого слоя:
Указанный портландцемент 23,98-26,19
Указанный известняк 69,84-71,94
Полипласт МБ-10,23-0,30
Вода Остальное
причем лицевой слой выполнен толщиной не менее 10 мм.

2. Плитка по п.1, отличающаяся тем, что в состав смеси лицевого слоя дополнительно вводят не менее чем один пигмент в количестве 0,55-0,61 мас.%.

3. Способ изготовления плитки по п.1, включающий предварительную подготовку в смесителях каждой из указанных смесей с влажностью 6-8% путем последовательной загрузки указанного заполнителя, указанной добавки, указанного портландцемента, перемешивания сухих компонентов в течение 30-60 с, затем не останавливая перемешивания - дозирования воды и продолжения перемешивания смеси основного слоя в течение 30-40 с, а смеси лицевого слоя - в течение 2 мин, укладку в матрицу смеси основного слоя, предварительное уплотнение легкой вибрацией или трамбовкой без вибрации, укладку поверх уплотненного основного слоя смеси лицевого слоя, окончательное уплотнение вибропрессованием в течение 20-23 с указанных бетонных смесей и твердение в камере пропаривания при температуре до 40°С, влажности 95-100% со скоростью подъема и снижения температуры не более 25°С/ч.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в состав смеси лицевого слоя после загрузки указанного портландцемента дополнительно вводят не менее чем один пигмент в количестве 0,55-0,61 мас.%:

www.freepatent.ru


Смотрите также