Посуда для стеклокерамических плит. Металлокерамическая плитка


Посуда для стеклокерамических плит – Посуда для кухни

Вы купили новую плиту со стеклокерамической варочной панелью? Поздравляем! Но будьте готовы к тому, что старые кастрюльки и сковородки уедут на дачу или в мусорный контейнер. Для того чтобы Ваша стеклокерамика служила Вам верой и правдой многие годы, нужно подобрать для неё не просто новую посуду, а посуду для стеклокерамических плит. Но для начала ответим на вопрос – почему любимые проверенные кастрюли не подойдут для новой плиты и какая должна быть посуда для стеклокерамических плит.

Если у Вас раньше была газовая плита, то можете смело отправлять старые (или даже не очень старые) кастрюли на пенсию. Дно посуды, ранее нагреваемой на газу, неровное, изрытое, так как пламя нагревает его неравномерно. То же самое относится и к посуде, которая использовалась на «блинах» обычной электрической плиты. Модная жаропрочная стеклянная посуда долго нагревается, в ней трудно быстро убавить тепло, поэтому ею пользоваться не совсем удобно. Так, что нам ещё не подходит? Посуда из стеклокерамики – плохо проводит тепло. Кастрюли с медным или алюминиевым дном – плавятся и оставляют практически неустранимые следы на варочной панели…

Что же выбрать? Какую купить посуду для стеклокерамических плит. Обратимся к рекомендациям производителей стеклокерамических варочных панелей и с их помощью подберём правильную посуду. Вот несколько правил, о которых нужно помнить, отправляясь за новыми кастрюлями.

• Первое, на что нужно обратить внимание, это дно. Оно должно быть максимально ровным и плоским. Это требование обусловлено тем, что такое дно обеспечивает наилучшую передачу тепла от плиты к посуде. Если же дно посуды неровное, бугристое, то тепло отводится от плиты к посуде недостаточно. Рельефные узоры, шероховатости – всего этого быть не должно! Любые неплотности, прослойки воздуха между поверхностью плиты и дном посуды снижают теплопередачу. Происходит перегрев стеклокерамической плиты и, как следствие, сокращение её срока службы.

• Дно в идеале должно быть матовым и тёмным. Это так же улучшает теплопроводность.

• Толщина дна – это ещё один важный момент. Оно должно быть толстым. Такое дно не деформируется при нагреве (а, значит, не падает теплопроводность).

• Дно посуды для стеклокерамики обычно изготавливают в виде трёх- или пятислойного «сэндвича» из различных металлов. Такое многослойное дно называется теплораспределительным. Например, трёхслойное дно делают из двух слоёв нержавеющей стали и одного слоя алюминия между ними. Нержавеющая сталь придаёт посуде прочность, а алюминий быстро распределяет тепло по горизонтали. Пятислойный «сэндвич» состоит из двух слоёв нержавеющей стали, двух слоёв алюминиевого сплава и одного слоя чистого алюминия. Дно посуды бывает капсулированным, когда «сэндвич» со всех сторон закрыт нержавеющей сталью, а может быть некапсулированным, открытым, и тогда на боковом срезе можно явно различить структуру дна.

• Если на Вашей варочной панели из стеклокерамики имеется индукционная конфорка, то, собираясь в магазин за новой посудой, прихватите с собой магнит. Индукционная плита работает только с ферромагнитными материалами, такой уж у неё принцип действия. Поднесите магнит к днищу понравившейся сковородки – прилипло? Берите смело. Посуда же из стекла, керамики, латуни, меди и алюминия на индукционных плитах бесполезна.

Такое повышенное внимание ко дну посуды для стеклокерамических плит не случайно. Каждый источник тепла требует определённого типа посуды. И материал, из которого изготовлена посуда, тоже имеет значение. В идеале посуда для стеклокерамики должна быть из нержавеющей стали. Маркировка 18/10 означает, что в составе сплава присутствует 18% хрома и 10% никеля. Хром делает нержавеющую сталь твёрдой и химически стойкой, а никель придаёт белизну и делает её более износоустойчивой и ковкой.

Очень важно, чтобы тепло в посуде для керамических плит распределялось равномерно и быстро. Поэтому толстое дно всегда предпочтительнее тонкого. Вам не доводилось кипятить молоко в тонкой алюминиевой кастрюле? Оттирать пригоревший белок потом приходится очень долго. А вот в кастрюле из нержавейки с толстым дном таких проблем никогда не возникает. Некоторые производители рекомендуют обращать внимание на небольшую вогнутость дна. Как мы помним из уроков физики, при нагреве тела расширяются. Поэтому вогнутость дна холодной посуды при нагреве превращается в идеально ровную поверхность, максимально плотно прилегающую к варочной панели. Существуют особые стандарты DIN 44904, согласно которым вогнутость дна в холодном состоянии должна быть не более 0,6% от его диаметра. То есть, говоря нормальным языком, у кастрюли диаметром 22 сантиметра вогнутость дна может составлять не более 1,3 миллиметра. Кроме всего прочего днище у посуды для стеклокерамики обязательно должно быть обработано специальным составом, который предотвращает появление царапин на его поверхности.

Посуда для стеклокерамических плит отличается обилием технологических и инженерных решений. Каждый элемент такой посуды продуман и просчитан до мелочей. Например, рукоятка крышки термоизолирована – Вы не обожжетесь, если возьмётесь за неё без прихватки. Некоторые производители пошли ещё дальше – они встроили в рукоятку термометр, что позволяет следить за приготовлением пищи, не открывая лишний раз крышку: тепло не теряется, а время приготовления сокращается. Крышки посуды для стеклокерамики обычно изготовлены из закалённого стекла, выдерживающего температуру до 260°С. Продумана даже такая мелочь, как конфигурация обода крышки: во время готовки между ободами крышки и кастрюли образуется водяное кольцо, предотвращающее потерю вкусовых качеств и испарение влаги. Ручки кастрюль и сковородок тоже термоизолированы и очень удобны.

И напоследок несколько рекомендаций, которые помогут Вам Быстрее подружиться с новой красавицей плитой и продлить её жизнь. Помните, что диаметры конфорок и дна посуды для стеклокерамических плит должны совпадать. Нет ничего страшного в том, что сковорода будет больше конфорки, разве что Вам придётся дольше готовить из-за медленного нагрева. Но вот обратная ситуация, когда конфорка явно шире, чем посуда, грозит перегревом и выходом плиты из строя. Будьте внимательны – дно посуды непременно должно быть сухим и чистым, чтобы на варочной панели ничего не пригорало. Использование неподходящей посуды не сразу выведет из строя Вашу стеклокерамику, но помните, что постоянное пренебрежение правилами может привести к быстрому выгоранию нагревательных элементов и сократить жизнь варочной панели почти в два раза!

Сегодня в магазинах можно увидеть огромное количество марок посуды для кухни, которая позиционируется как пригодная для стеклокерамики. К сожалению, лишь небольшая часть всего этого разнообразия может по-настоящему считаться посудой для стеклокерамических плит и  пригодной к использованию на стеклокерамической варочной панели. Увы, очень часто производители – как иностранные, так и отечественные – лукавят, расписывая рекламными надписями коробки с посудой. Поэтому обращайте внимание на маркировку – на ней обязательно должно быть указано, что перед Вами посуда для стеклокерамических, а не просто для электрических плит.

Надеемся, что новая посуда для стеклокерамических плит порадует вас, а наши рекомендации помогут Вам с выбором. Готовьте с удовольствием и любовью!

Лариса Шуфтайкина

kedem.ru

 

Предлагаемая полезная модель относится к бронепреградам и может быть использована для изготовления средств индивидуальной защиты (СИЗ) (бронежилеты, бронещиты, броненакладки и др.) от бронебойных пуль стрелкового оружия и осколков разорвавшихся боезарядов, а также для использования при защите стационарных объектов и транспортных средств (бронемашин, БМП, БТР, автомобилей, летающих аппаратов, емкостей, контейнеров и др.). Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение защиты живой силы и объектов техники от бронебойных пуль с сердечниками, имеющими высокую твердость и остроконечную головную часть. В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в образовании многофрагментарного разрушения сердечника, и как следствие снижение его бронебойных свойств, в образовании крупных фрагментов при разрушения пластинок бронепанели, и как следствие, уменьшении вероятности получения заброневой контузионной травмы, при повторных воздействиях пули в данный участок бронепанели, нарушенная монолитность пулезащитных металлокерамических плиток, имеет крупную фрагментацию и как следствие, уменьшается деформации тыльной стороны, уменьшения рикошета, при попадании пули в бронепанель под углом. Технический результат достигается бронепанелью металлокерамической содержащей оболочку, промежуточный слой, в котором размещены плитки, расположенный на основании, при этом, плитки выполнены из металлокерамического сплава на металлической связке TiC-TiN-Ni-Mo с соотношением TiC:TiN как (30-100):(70-0), соотношением Ni:Mo как (5,5-3,0):1 и содержанием (Ni-Mo) по мас. (6-40)%.

Предлагаемая полезная модель относится к бронепреградам и может быть использована для изготовления средств индивидуальной защиты (СИЗ) (бронежилеты, бронещиты, броненакладки и др.) от бронебойных пуль стрелкового оружия и осколков разорвавшихся боезарядов, а также для использования при защите стационарных объектов и транспортных средств (бронемашин, БМП, БТР, автомобилей, летающих аппаратов, емкостей, контейнеров и др.).

Известна броня для защитного жилета от поражения пулями с высокой кинетической энергией с целью снижения травмы человека от их воздействия (Патент RU 2062430). Броня выполнена в виде нескольких расположенных одна рядом с другой плит из твердого материала, помещенных в вязкую на удар оболочку, и образующих компактный блок при соотношении массы блока к площади его тыльной поверхности не менее 0,28 кг/дм2, причем площадь блока не менее 2,5 дм2.

У данного технического решения есть ряд недостатков, а именно, бронепанель не монолитна, а разделена на секции (плиты), плита, даже если она не будет пробита, нанесет сильнейшую травму человеку в связи с тем, что площадь плиты значительно меньше площади всего блока. Кроме этого, если плита выполнена из стали, то с учетом веса вязкой оболочки ее толщина должна находится в пределах 3,0-3,5 мм, что не является препятствием для пуль с закаленными стальными сердечниками, имеющими остроконечную головную часть. Если твердым материалом является керамика, то для обеспечения ее работоспособности в составе бронепанели необходим ее жесткий подпор с тыльной стороны, так как в противном случае она будет просто раскалываться ввиду очень низкой пластичности, пропуская сердечник пули. При попадании сердечника пули в стык, между блоками, он практически беспрепятственно проходит через бронепанель, поражая человека.

Известна бронепреграда (Патент RU 2102688), состоящая из высокопрочной конструкционной легированной стали, с лицевой стороны которой размещена пластина из средне- или высокопрочного титанового сплава, а с тыльной стороны также пластина из титанового сплава и затем многослойный пакет из баллистической ткани.

Бронепанель по данному техническому решению не рассчитана для защиты от пуль с высокотвердым закаленным сердечником из стали или твердого сплава обладающего высокими физико-механическими свойствами, имеющими остроконечную головную часть. В силу того, что титановые сплавы имеют невысокий уровень твердости и предела прочности, не превышающий 1150-1200 МПа, поэтому не представляют серьезного препятствия для высокотвердых сердечников, которые при соударении с более мягким материалом не разрушаются и не деформируются при прохождении через него.

По мнению авторов патента RU 2296288 бронепанель должна обладать двумя важными свойствами, а именно, высокой твердостью поверхностного слоя, способного разрушить острый нос термоупрочненного стального сердечника пули Б3-43 и необходимой вязкостью металла стальной бронепанели, достаточной для поглощения энергии удара пули без образования трещин и разрушения стальной брони, т.е. бронепреграда должна быть многослойной. Исходя из совокупности данных свойств ими предлагается техническое решение бронепреграды, состоящее из композиционной системы, состоящей из четырех слоев: лицевого высокотвердого слоя керамики толщиной 1,5±0.2 мм одного из материалов: оксид алюминия - Al2O3, карбид кремния - SiC, карбид бора - В4O, подслоя, состоящего из пластичного и вязкого никель-алюминиевого (Ni+Al) сплава толщиной 0,1-0,15 мм, бронепанели из высокопрочной конструкционной стали и тканевого бронеслоя из ткани ТСВМ.

Проведенные авторами предлагаемого изобретения исследования механизма пробития аналогичных бронепреград бронебойными патронами с сердечником из твердого сплава, имеющего остроконечную головную часть, показали, что высокопрочная сталь не является преградой для твердосплавного сердечника. В месте контакта сердечника и преграды, это достаточно малая площадь контакта, концентрируется огромное количество энергии, которой достаточно, что бы расплавить высокопрочную сталь, с сохранением остроконечной формы головной части сердечника. Тонкий поверхностный слой из высокопрочной керамики дает множество мелких осколков, в силу низкой трещиностойкости (коэффициент интенсивности напряжений K1c не более 4-5 МПа*м1/2) и также не разрушает сердечник из твердого сплава.

Исследования показали, бронепреграда должна иметь твердость сопоставимую с твердость сердечника пули, иметь высокую трещиностойкость (коэффициент интенсивности напряжений K1c МПа*м1/2) сопоставимую с трещиностойкостью твердого сплава марки ВК8, чтобы при соударении не происходило мелкой дефрагментации элементов бронепреграды. Данное техническое решение не обладает данными свойствами. Вследствие этого, при попадании в бронепреграду твердосплавного сердечника, защищаемый объект имеет высокую степень вероятности быть разрушенным.

Известна конструкция пулезащитной панели позволяющая решить задачу пулестойкости и живучести средств бронезащиты, в частности бронежилета (Патент RU 2130159). Пулезащитная панель для средств бронезащиты, содержит оболочку и керамическую плиту, расположенную на слоистом основании, при этом она дополнительно содержит промежуточный слой, выполненный на основе усадочной ткани или из упруго деформированного отвержденного эластомерного вещества, а керамическая плитка размещена в промежуточном слое в состоянии всестороннего сжатия величиной 6-18% от разрушающего напряжения керамики при растяжении.

Указанная конструкция пулезащитной панели для бронежилета, принятая в качестве прототипа, позволяет в основном решить задачи обеспечения пулестойкости и живучести бронепанелей от патронов имеющих стальные сердечники. Керамическая плитка, принимающая основную часть кинетической энергии пули, размещенная в промежуточном слое панели и находящаяся в состоянии всестороннего сжатия на величину 6-18% от разрушающего напряжения материала керамики при растяжении, при соударении с сердечником пули из твердого сплава разрушается на мелкие фрагменты. Любой керамический материал обладает низкой трещиностойкостью. Практически при повторном попадании пули в данную пластину, сердечник свободно ее проходит. Напряжение всестороннего сжатия, в котором находится керамическая плитка в промежуточном слое, безусловно создает дополнительный потенциальный энергетический барьер, препятствующий разрушению керамики под действием растягивающих сил при ударе пули. Но если этот энергетический барьер превышен, что происходит при соударении с твердосплавным сердечником, имеющим остроконечную головную часть, то происходит разрушение всей керамической плитки на мелкие фрагменты. Тем самым снижается живучесть бронежилета, особенно после двух попаданий пули на 1 дм2 поверхности.

Однако, современные тактико-технические требования к средствам бронезащиты формулируют более высокие показатели живучести при воздействии высокоэнергетических бронебойных пуль и пуль повышенной пробиваемости винтовочных патронов калибром 7,62 и выше. Одновременно повышаются требования к уровню защиты человека от контузионной травмы при непробитии защитной композиции, при этом изделия должны быть технологичны, относительно легкими и экономичными при производстве.

Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение защиты живой силы и объектов техники от бронебойных пуль с сердечниками, имеющими высокую твердость и остроконечную головную часть.

В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в образовании многофрагментарного разрушения сердечника, и как следствие снижение его бронебойных свойств, в образовании крупных фрагментов при разрушения пластинок бронепанели, и как следствие, уменьшении вероятности получения заброневой контузионной травмы, при повторных воздействиях пули в данный участок бронепанели, нарушенная монолитность пулезащитных металлокерамических плиток, имеет крупную фрагментацию и как следствие, уменьшается деформации тыльной стороны, уменьшения рикошета, при попадании пули в бронепанель под углом.

Указанная цель достигается тем, что бронепанель металлокерамическая содержащая оболочку, промежуточный слой, в котором размещены плитки, расположенный на основании, при этом, основание состоит из последовательно расположенных слоев ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, слоя толщиной 0,5-5,0 мм из высокопрочной стали с твердостью 4057 HRC и слоя войлока из натуральных или искусственных волокон, или вспененного полимера, оболочка состоит из последовательно расположенных слоев ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, и промежуточного слоя выполненного из низкоуглеродистой стали с твердостью не более 20 HRC, сторона оболочки, обращенная к защищаемому объекту имеет слой баллистической ткани, промежуточный слой, в котором размещены плитки, выполнен из эластомерного вещества, слой обращенный к наружному слою оболочки, со стороны поражения пулей, армирован металлическими элементами в виде колец и/или пластин с отверстием, и/или металлической сеткой, плитки выполнены из металлокерамического сплава на металлической связке TiC-TiN-Ni-Mo с соотношением TiC:TiN как (30-100):(70-0), соотношением Ni:Mo как (5,5-3,0):1 и содержанием (Ni-Mo) по маc. (6-40)%. Кроме этого не менее 60%, объема металлокерамического сплава имеет зернистость (0,4-5,0) мкм, пористость металлокерамического сплава составляет не более 0,3% объема, толщина металлокерамических плиток находится в пределах 1,5-30,0 мм, зазор между контактирующими гранями плиток в пределах 1,0 мм, металлокерамические плитки со стороны, обращенной к наружному слою оболочки, со стороны поражения пулей, шлифованы и имеют шероховатость поверхности не более Ra 1,6, керамический материал дополнительно содержит карбид молибдена, и/или карбид хрома, и/или карбид ванадия, и/или карбид циркония, металлическое связующе дополнительно содержит металл Со, и/или Cr, и/или Fe, и/или А1, и/или Ti, и/или их смеси и/или соединения, содержание металлического связующего составляет 6-60% по массе, в панели металлокерамические плитки уложены, как минимум, в один слой и, как минимум, двух типоразмеров отличающихся по толщине на 0,8-5,0 мм, металлокерамические плитки двух типоразмеров и уложены в бронепанели в шахматном порядке, промежуточный слой выполненный из металла или стали с твердостью не более 20 HRC имеет толщину 0,5-15,0 мм, металлические элементы выполнены из высокопрочных не хрупких металлических материалов, что плитка имеет с плотность не более 6,4 г/см3 с предел прочности при изгибе не ниже 1600 МПа, твердость по Роквеллу, HRA не ниже 89, и коэффициент интенсивности напряжений K1c не ниже 8 МПа*м1/2.

Большинство бронепанелей имеют недостаточный уровень живучести и защиты от заброневой контузионной травмы, особенно при повторных воздействиях ввиду нарушения монолитности и, как следствие, увеличения деформации защитных слоев тыльной стороны. Этих недостатков практически лишена предлагаемая конструкция бронепанели металлокерамической, позволяющая существенно улучшить показатели прототипа - эффективность защиты.

На основе проведенных авторами исследований по механизмам разрушения бронепанелей изготовленных из различных материалов и проведенных математических расчетов разрушения преград при соударении с твердосплавными сердечниками, были определены требования к механическим свойствам бронепанели, к микроструктуре металлокерамических плиток, их геометрическим размерам, взаимному положению. Также были определены материалы, из которых возможно изготовление металлокерамических пластинок, способных противостоять пулям с сердечниками из твердого сплава. Наличие дополнительных оболочек и слоев, выполненных из различных материалов, которые способствуют значительному повышения защитных свойств бронепанели и расширяют область их использования от бронежилетов до использования при защите стационарных объектов и транспортных средств (бронемашин, БМП, БТР, автомобилей, летающих аппаратов, емкостей, контейнеров и др.).

На чертеже схематично представлена бронепанель металлокерамическая, где позициями обозначены следующие элементы: 1 - оболочка, 2 - промежуточный слой, 3 - основание на котором расположен промежуточный слой, керамическая плитка, 4 - слой баллистической ткани.

Оболочка 1 состоит из последовательно расположенных слоев 1.1 ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, и промежуточного слоя 1.2 выполненного из низкоуглеродистой стали с твердостью не более 20 HRC. Слои 1.1, могут выполняться на основе ткани из волокна СВМ, а также терлона или кевлара и полимерного связующего, например эпоксидного эпоксифенольного или эластомерного (ЭДТ-10, ЭНФБ, СКУПФЛ).

Промежуточный слой 2 состоит из металлокерамических плиток 2.1 и слоя 2.2. В зависимости от назначения бронепанели, толщина плиток 2.1 находится в пределах 1,5-30,0 мм. Плитки плотно прилегают друг к друг, что бы исключить межплиточное пробитие бронепанели, зазор «В» между контактирующими гранями плиток должен быть в пределах 0,01-1.0 мм. Что бы уменьшить явление рикошета, укладку плиток, имеющих различную толщину проводят в шахматном порядке, что позволяет «задержать» пулю в бронепанеле, при ее попадании под углом к поверхности плиток. Дополнительно для этих целей, а также для увеличения энергии рассеивания при прохождении пули на поверхность плиток нанесен слой 2.2, из эластомерного вещества, армированный металлическими элементами в виде колец и/или пластин с отверстием, и/или металлической сеткой, изготовленных высокопрочных не хрупких материалов. Поверхности «А» металлокерамических плиток со стороны, обращенной к наружному слою оболочки, со стороны поражения пулей, шлифованы и имеют шероховатость поверхности не более Ra 1,6. Шлифование поверхности значительно повышает прочность материала на изгиб и трещиностойкость. Материал из которого могут быть изготовлены плитки, это металлокерамические сплавы на металлической связке TiC-TiN-Ni-Mo с соотношением TiC:TiN как (30-100):(70-0), соотношением Ni:Mo как (5,5-3,0):1 и содержанием (Ni-Mo) по маc. (6-40)%. В зависимости от необходимых свойств металлокерамических пластин количество связки, а так же сочетание карбидов и нитридов металлов может быть различно, при этом металлического связующего в пределах 6-60% по массе. Что бы получить необходимые свойства материала плитки, такие как плотность не более 6,4 г/см3, предел прочности при изгиб не ниже 1600 МПа, твердость по Роквеллу, HRA не ниже 89, и коэффициент интенсивности напряжений К 1с не ниже 8 МПа*м1/2. материал должен иметь зернистость не менее 60% объема в пределах 0,4-5,0 мкм, пористость сплава не более 0,3% объема и изготовлен из относительно легких материалов.

Основание 3 состоит из последовательно расположенных слоев 3.1 ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, слоя 3.2 толщиной 0,5-5,0 мм из высокопрочной стали с твердостью 4057 HRC и слоя 3.3 войлока из натуральных или искусственных волокон, или вспененного полимера. Со стороны оболочки, обращенной к защищаемому объекту крепится слой 4 баллистической ткани.

Экспериментально проверено и расчеты показали, что при исполнении бронепанели металлокерамической с указанными свойствами ее пробитие пулей снаряженной твердосплавным сердечником не происходит.

При описании процесса взаимодействия бронепанели металлокерамической с летящей пулей рассматривается случай ее не пробития.

При попадании пули в бронепанели металлокерамической, например бронежилет, пули с высокой кинетической энергией, в нем происходит поэтапное поглощение энергии. Часть кинетической энергии пули затрачивается на пробитие оболочки 1 и превращение в потенциальную энергию свободной поверхности фрагментов оболочки. Задача оболочки уменьшить явление рикошета. При встрече пули с защитным слоем, армированным металлическими элементами в виде колец и/или пластин с отверстием, и/или металлической сеткой, изготовленных из высокопрочных не хрупких материалов происходит резкое торможение пули, ее скорость уменьшается. Безусловно, сердечник достигает слоя из металлокерамических плиток. Поскольку физико-механические свойства пули и плиток практически равны, происходит обоюдное разрушение и сердечника и плитки. При разрушении сердечника на фрагменты, скорость фрагментов резко падает. Расчеты показали, при скорости соударения 750 м/с сердечника из твердого сплава ВК8 весом 2.4 г с металлокерамической пластиной толщиной 5.0 мм скорость сердечника через 34 мкс упала до 26 м/с, при таких же параметрах, при соударении с броневой сталью «44С» скорость составила порядка 600 м/с. Далее поток фрагментов пули и керамической плитки передает свою кинетическую энергию основанию 3, оболочке 1 и баллистической ткани 4, где и поглощается неупругой и упругой составляющими деформации композита основания.

Предлагаемое техническое решение повышает живучесть средства бронезащиты, способного выдерживать до 4-5 попаданий пули на 1 квадратный дециметр поверхности.

Производство бронепанели металлокерамической технологично и может быть осуществлено на действующем оборудовании машиностроительных и металлургических заводов.

1. Бронепанель металлокерамическая, содержащая оболочку, промежуточный слой, в котором размещены плитки, расположенный на основании, отличающаяся тем, что основание состоит из последовательно расположенных слоев ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, слоя толщиной 0,5-5,0 мм из высокопрочной стали с твердостью 4057 HRC и слоя войлока из натуральных или искусственных волокон, или вспененного полимера, оболочка состоит из последовательно расположенных слоев ткани из высокомодульного волокна, пропитанного полимерным связующим, и промежуточного слоя, выполненного из низкоуглеродистой стали с твердостью не более 20 HRC, сторона оболочки, обращенная к защищаемому объекту, имеет слой баллистической ткани, промежуточный слой, в котором размещены плитки, выполнен из эластомерного вещества, слой, обращенный к наружному слою оболочки, со стороны поражения пулей, армирован металлическими элементами в виде колец и/или пластин с отверстием, и/или металлической сеткой, плитки выполнены из металлокерамического сплава на металлической связке TiC-TiN-Ni-Mo с соотношением TiC:TiN как (30-100):(70-0), соотношением Ni:Mo как (5,5-3,0):1 и содержанием (Ni-Mo) по мас. (6-40)%.

2. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что не менее 60%, объема металлокерамического сплава имеет зернистость (0,4-5,0) мкм.

3. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что пористость металлокерамического сплава составляет не более 0,3 об.%.

4. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что толщина металлокерамических плиток находится в пределах 1,5-30,0 мм, зазор между контактирующими гранями плиток в пределах 1,0 мм.

5. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что металлокерамические плитки со стороны, обращенной к наружному слою оболочки, со стороны поражения пулей, шлифованы и имеют шероховатость поверхности не более Ra 1,6.

6. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что керамический материал дополнительно содержит карбид молибдена, и/или карбид хрома, и/или карбид ванадия, и/или карбид циркония.

7. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что металлическое связующе дополнительно содержит металл Со, и/или Cr, и/или Fe, и/или Al, и/или Ti, и/или их смеси и/или соединения.

8. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что содержание металлического связующего составляет 6-60 мас.%.

9. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что в панели плитки уложены, как минимум, в один слой и как минимум двух типоразмеров, отличающихся по толщине на 0,8-5,0 мм.

10. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что металлокерамические плитки двух типоразмеров и уложены в бронепанели в шахматном порядке.

11. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что промежуточный слой, выполненный из металла или стали с твердостью не более 20 HRC, имеет толщину 0,5-15,0 мм.

12. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что металлические элементы выполнены из высокопрочных нехрупких металлических материалов.

13. Бронепанель металлокерамическая по п.1, отличающаяся тем, что плитка имеет плотность не более 6,4 г/см3 с пределом прочности при изгибе не ниже 1600 МПа, твердость по Роквеллу, HRA не ниже 89, и коэффициент интенсивности напряжений К 1c не ниже 8 МПф*м1/2.

poleznayamodel.ru

Преимущества и недостатки керамической ванны

Керамическая ваннаВ современном интерьере ванна перестала быть стереотипным бытовым предметом.

Время дорого, равно как и время, проведенное в наполненной ванной, дорого и стало эксклюзивным. Тот, кто хочет элементарно принять душ и не собирается тратить время на банные излишества, покупает душевые кабины. Ванна, если уж она и присутствует в стильном интерьере, — это, определенно, элитарный предмет.

Керамическая ванна может быть настолько вычурной или представительной, насколько у вас хватит…финансовой фантазии.

Особенности керамической ванны

Да, безусловно, дешевой керамическая ванна не будет:

  1. Во-первых, производство керамики такого масштаба технически трудоемкое и сушка (обжиг) керамики больших габаритов — дорогостоящий процесс.
  2. Во-вторых, в дизайне современности актуально использовать натуральные экологические материалы и этот факт сам по себе подымает цену.

Кто может себе позволить керамическую ванну

Керамические изыски в интерьере ванной

Керамика – это полет творчества, ванна из керамики жадно поглотила все стильные тенденции ванных комнат и умножила во сто крат, благодаря своему респектабельному виду. Такая ванна способна быть центром интерьера вашей ванной комнаты. Она настолько эгоистична, что способна приковать к себе внимание, и это ее свойство можно успешно использовать. Производители элитных стильных дизайнерских решений из керамики предлагают абсолютно гладкие сферические ванны, четкие прямоугольные ванны и вычурные ванны в стиле барокко.

Изысканность интерьера

Благодаря особенности покрытия, керамической ванне можно придать абсолютно любые цвета. Пуританский минимализм, популярный в дизайнах ванных комнат, использует безупречно белые варианты гладких обтекаемых или прямолинейных форм, стиль хай-тек бросает вызов ярко-красным или черным покрытием керамических ванн и интересными решениями. Существуют и пестрые модели.

Керамика пластична, можно вылить основу и довести ее до совершенства дополнительной обработкой. Формы могут быть особенно причудливыми, хотя в последнее время предпочтение отдают природным сферическим формам или противоположным прямоугольным. Модная ванна в виде коробки без верхней грани или, проще говоря, прямоугольника — в эпицентре дизайнерского внимания последнего времени. Такие ванны хорошо вписываются в планировку, благодаря прямым линиям.

Лаконичные и ультрамодные ванны — абсолютный маст-хэв для дорогого фешенебельного отеля, spa-салона и другого общественного заведения элитного типа.

Достоинства выбора – керамическая ванна

Если вы осуществили свою мечту и приобрели керамическую ванну, то вы никогда об этом не пожалеете. Блаженство соприкосновения с поверхностью теплой керамической поверхности сравнимо с процедурами spa-курорта. Вода долго держит температуру благодаря пористой структуре керамики. Поверхность таких ванн шелковая, приятная на ощупь. Керамика один из материалов, которые можно назвать живым – он дышит, мягко прогревает и ласкает кожу.

Достойный выбор

Из основных достоинств можно отметить следующие бонусы керамических красавиц:

  • Изумительный глянец и яркие цвета, возможность особенных дизайнерских форм;
  • Гладкая поверхность самоочищается, на ней никогда не образуется известковый налет, и мыть ее скорее удовольствие, чем труд;
  • Поверхность устойчива к выцветанию, никогда не пожелтеет, в отличие от пластика;
  • Теплоемкие свойства. Нежиться в такой ванной можно долго – вода остывает нескоро, что выгодно выделяет ее из остальных видов, особенно металлических;
  • Материал экологически безопасен, эргономичен и имеет бактерицидные свойства;
  • Прочность и износостойкость. Ванны из керамики уникально долговечны.

Именно в последнем пункте о прочности сомневаются многие потребители. По аналогии с бытовой керамикой им представляется и керамическая ванна хрупкой на удар. Такое мнение неверно. Керамические ванны толстостенны и закалены особым образом. Их прочность позволяет эксплуатировать ванны очень долго без дополнительного обслуживания. Керамика не теряет форму, не гнется и не скалывается, как это бывает у металлических или чугунных ванн. При выборе будет полезным материал о комфорте и уюте с керамическими ваннами. 

Производственные тайны керамической ванны

Как отмечалось ранее, производство керамической ванны недешевое. Существует как минимум три вида производства ванн из керамики или материала, подобного керамике.

Металлокерамика

Облегченные прочные ванны производят на основе техники металлокерамики. Изготовленный из металла каркас будущей ванны обмазывают массой из глинозема и обжигают в печи. После обжига ванна становиться прочным монолитом. Высокопрочная эмаль-глазурь, которая наноситься после, может быть окрашена в самые необычные цвета – выцветание и сколы поверхности минимизированы, поскольку глазурь хорошо соединяется с основой.

Фаянсовая ванна

Наиболее дорогостоящий вариант и наиболее элитный. Отлитая из массы шамотного фаянса (фаниртона) заготовка подвергается процессу сушки под мощными лампами, которые устанавливаются на специальном каркасе над ванной. Пористый строительный фаянс покрывается тонким слоем глазури. Цвет и прочность глазури так же позволяет фантазировать.

Роскошь в доме

Полимерная керамика

Фактически это не керамика, но особый пластический материал. Но ради справедливости, ведь называется он полимерная керамика, внесем его в ряд материалов для изготовления керамических ванн. Образованная из каменной крошки, песка и полиэфирной смолы, ванна покрыта гелевой глазурью. Долговечность и пластичность таких материалов позволяют все больше применять их в производстве современной сантехники.

Керамическая мечта

Какую ванну вы выбираете, во многом зависит от функциональных и эстетических требований, предъявленных к ней. Однозначно по всем показателям керамическая ванна будет хорошим выбором и для изысканного отдыха и для частой эксплуатации.

Ретро ванна (видео)

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

vannadecor.ru