Фибробетон: виды, технология производства и применение. Плитка фибробетонная


Фибробетон: технология производства и применение

Структура фибробетона

Структура фибробетона

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Содержание статьи

Фибра: виды материалов и их классификация

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

Фибра

Фибра

Для более подробного ознакомления с фибробетоном смотрите видео в этой статье.

Основные виды фиброволокна

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Технические условия»:

  • стальная фибра;
  • базальтовая;
  • стекловолоконная;
  • углеродная;
  • полипропиленовая;
  • целлюлозная.
Стальная фибра

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Стальные фибры

Стальные фибры

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

  1. Большой итоговый вес изделия.
  2. Низкая устойчивость коррозии.
  3. Низкое сцепление с бетонным основанием.
Базальтовое фиброволокно
Базальтовое фиброволокно

Базальтовое фиброволокно

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
  • не подвержена горению;
  • обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

  • цокольные панели многоэтажных зданий;
  • несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
  • стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
  • малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
  • благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
  • детали реконструкции зданий;
  • архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
  • дорожные плиты и др.
Использование базальтофибробетона

Использование базальтофибробетона

Стекловолоконные (минеральные) фибры
Стекловолоконная фибра

Стекловолоконная фибра

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродное фиброволокно
Углеродное фиброволокно

Углеродное фиброволокно

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

Преимущества:

  • высокая адгезия;
  • не подвержена коррозии;
  • стойкость к щелочным и кислотным растворам;
  • высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Фибра из полипропилена
Фибра из полипропилена

Фибра из полипропилена

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

Недостатки:

  • недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
  • плохая смачиваемость материала;
  • плохая устойчивость к повышенным температурам;
  • высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.
Целлюлозная фибра
Целлюлозная фибра

Целлюлозная фибра

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам.  Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Виды фиброволокна

Виды фиброволокна

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

сталефибробетонная плита

Сталефибробетонная плита

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Схема производства фибробетона

Схема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Фибробетонная плита

Фибробетонная плита

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Полы из фибробетона

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Смесь пенофибробетона

Смесь пенофибробетона

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

beton-house.com

производство, монтаж и способы крепежа

Все чаще для облицовки стали применять фибробетонные фасадные панели. Они придают архитектуре выразительность, ускоряют сроки строительства и минимизируют затраты на создание оригинального и прочного фасада здания. При этом фибробетонные панели сочетаются с остальными отделочными материалами. Популярность фасадного изделия обусловлена такими свойствами, как практичность, удобство монтажа.

Что такое фибробетон?

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем. Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

  • вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
  • заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
  • фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
  • специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Фасадные панели из фибробетона великолепно имитируют кирпичную кладку.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

  • высокая прочность;
  • малый вес;
  • устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
  • эстетичный внешний вид;
  • широкий выбор оттенков и фактур;
  • удобство монтажа;
  • экологичность;
  • негорючесть;
  • отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
  • способность противостоять значительным по силе ударам.

Благодаря прочности и стойкости к механическим повреждениям, фиброволоконные конструкции отличаются долговечностью. При этом они сохраняют внешний вид весь срок эксплуатации. Благодаря легкости, фасадная плита не оказывает большого давления на каркас здания и фундамент. Есть также облегченные модели. Наличие фиброволокон обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, поэтому на поверхности не образуется высолов и ржавых подтеков.

К основным недостаткам материала относятся:

  • высокая стоимость;
  • наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Вернуться к оглавлению

Технология получения

Производство панелей для отделки помещений и фасадов зданий.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

  1. В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
  2. Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
  3. Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
  4. Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.
Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Обустройство фасадов фиброволоконными панелями отличается простотой и легкостью. Однако при монтаже следует учитывать некоторые нюансы. Основание под облицовку должно быть максимально очищено от пыли, мусора и грязи. Все трещины, видимые повреждения следует заделать соответствующими материалами.

Для монтажа фасадных изделий на стену крепятся специальные кронштейны. Их длина должна быть подобрана с учетом толщины утепляющего слоя, укладываемого под фасадную систему. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату. Этот материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. Крепится утеплитель на дюбелях. Сверху материала укладывается паронепроницаемая мембрана для дополнительной защиты от влаги.

Теперь можно приступить к монтажу фасадной системы. Для этого нужно соорудить каркас из стальных профилей. Первыми на стене закрепляются горизонтальные части, затем вертикальные. На профили накладываются фибробетонные панели. Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Для сверления отверстий в панелях рекомендуется применять алмазное бурение.

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Вернуться к оглавлению

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

  • саморезами;
  • замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ — более технологичный.

Особенности монтажа:

  • Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
  • Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина — 40-60 см.
  • Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
  • Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.
Вернуться к оглавлению

Области использования панелей

Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами. Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

kladembeton.ru

Фиброцементные плиты: фото, характеристики

Рынок строительных материалов в наше время наполнен множеством отделочных материалов для наружной облицовки зданий, сооружений и индивидуальных домов. Среди них – плиты из фиброцемента, которые производят с применением современных высоких технологий. Это экологически чистые изделия, не содержащие смол и такого токсичного и опасного для здоровья компонента, как асбест. Фиброцементные плиты являются конструкционным элементом в устройстве вентилируемого навесного фасада в зданиях с капитальными и каркасными стенами.

фиброцементные плиты

Что такое фиброцементная плита

Фиброцементные плиты – это современное декоративное покрытие, которое предназначено для обустройства интерьеров и облицовки фасадов. В состав данного облицовочного материала входят такие компоненты: цемент – 90%, минеральные наполнители и волокна целлюлозы – 10%. Структура панели состоит из таких слоев:

  • фиброцементный лист;
  • водоотталкивающий слой;
  • декоративный слой.

Фиброцементные плиты, фото которых вы найдете в статье, могут иметь следующие размеры: длина 1200-3600 мм, ширина - от 445 до 1500 мм, толщина 4-18 мм. Изготавливают данные изделия методом прессования с последующей термообработкой, вследствие чего они обладают высокой прочностью, гибкостью, однородной структурой.

фиброцементная плита характеристики

Отличия от других отделочных материалов

Плиты, изготовленные из фиброцемента, обладают массой положительных качеств, которыми выгодно отличаются от других отделочных материалов. Основными характеристиками покрытия являются:

  • устойчивость к атмосферным влияниям;
  • невысокая теплопроводность;
  • хорошая звукоизоляция;
  • воздухопроницаемость.

Облицовка фиброцементными плитами не требует к себе особого внимания и ухода при эксплуатации. Материал прочнее других в несколько раз, поэтому не ломается под воздействием механических нагрузок. Срок службы плит составляет около 50 лет.

Область применения фиброцементных плит

фиброцементные плиты фото

Применяется этот материал для облицовки вокзалов, супермаркетов, спортивных комплексов, многоэтажных и индивидуальных домов (как нововозведенных, так и при реконструкции старых). Огнеупорная фиброцементная плита, характеристики которой позволяют использовать ее для отделки бань, саун, печей и каминов, имеет большое разнообразие видов. Сочетание этого материала с другими декоративными покрытиями дает возможность создать неповторимый экстерьер. Гибкость плит позволяет применять их для отделки зданий различной конфигурации. Большой выбор цветовой палитры и текстур способствует реализации любых дизайнерских идей.

Преимущества фиброцементных плит

Фасадные фиброцементые плиты имеют ряд преимуществ:

  • прочность и пластичность;
  • огнеупорность;
  • морозоустойчивость;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • экологичность и безопасность;
  • звуко- и теплоизоляция;
  • грязеустойчивость;
  • не подвергаются коррозии и гниению.

Монтаж фиброцементных плит

Монтаж плит из фиброцемента начинают с устройства каркаса. Для этого на несущую стену при помощи дюбелей крепятся металлические кронштейны с паронитовой прокладкой. Шаговое расстояние между ними по вертикали должно соответствовать размерам листа теплоизоляционного материала, но не более 60 см. Горизонтальные профили обрешетки закрепляются к металлическим кронштейнам саморезами или заклепками.облицовка фиброцементными плитами

Изоляционные плиты фиксируются дюбелями, без зазоров между ними и поверхностью. Основные и промежуточные вертикальные профили монтируются на горизонтальные. Шаговое расстояние основных элементов по вертикали зависит от размеров фиброцеметных панелей. Промежуточные профили монтируются с расстоянием не более 60 см по горизонтали.

Производятся фиброцементные плиты с пазами или без них, различной толщины, от которой зависит способ монтажа. Панели с пазами закрепляют с помощью кляймеров, а тонкие изделия к вертикальным профилям обрешетки крепятся с уплотнительной лентой цветными саморезами на расстоянии не более 40 см по вертикали. В месте крепления фасадной панели просверливают необходимое отверстие на расстоянии не менее 5 см до края плиты.

Вертикальные и горизонтальные соединительные зазоры между облицовочными изделиями не должны превышать 2 мм. Если используется в горизонтальных соединениях декоративный фасадный отлив, то промежуток между панелями может быть 10 мм. При применении углового декоративного профиля в вертикальных стыках зазор от края плиты до уголка составляет 2 мм.

Схема последовательности монтажа плит такова:

  • фиброцементная плита;
  • теплоизоляционный слой;
  • кронштейны крепления;
  • горизонтальный профиль;
  • каркасный вертикальный элемент;
  • лента уплотнительная EPDM;
  • горизонтальный декоративный профиль;
  • поверхность.

Варианты оформления фасадов плитами

Сооружения можно облицовывать плитами, имеющими цветные покрытия, имитирующими кирпич, натуральный камень и другие материалы. Фасадная облицовка с лицевой стороны содержит защитный слой, который состоит из полиуретана и акрила. Этот материал обладает запасом прочности, обеспечивающим надежность и долговечность строений. Установку его на каркасы производят одним из двух способов крепежа: в виде прижимных панелей или кляймерами.

Фасадные фиброцементные плиты, которые имеют покрытие "натуральный камень", состоят из трех слоев. Лист фиброцемента расположен внутри, лицевая сторона покрыта напиленным декором в виде натурального камня. На другой стороне панели имеется полимерный слой пароизоляции.

Покрытие из натуральной каменной крошки состоит из нескольких слоев:

  • водоотталкивающий слой;
  • фиброцементная плита;
  • цветной химический состав, основу которого составляет эпоксидная смола;
  • натуральная каменная крошка.

фасадные фиброцементные плиты

Практичность фиброцементных плит

Фиброцементные плиты очень просты и удобны в монтаже, что позволяет сократить сроки отделочных работ. Благодаря нанесенному на них слою светокатализатора они не нуждаются в особом уходе. Поверхность от загрязнения очищается во время дождя или водой из шланга. Облицовка фасада зданий такими плитами может осуществляться в любых климатических условиях. Благодаря прочности плит их используют не только на стенах, но и на цоколе.

fb.ru

состав, характеристики и технология изготовления

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

  • прочность повышалась до 30%;
  • стойкость к физическим нагрузкам возросла;
  • трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

  • металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
  • неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

  • снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
  • высокая продуктивность работы по фибробетону;
  • расход бетона с применением фибры значительно меньше;
  • в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
  • фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
  • фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
  • в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
  • фибра в пенобетоне повышает его прочность.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

  • шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
  • полы, тоннели;
  • дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
  • тротуарная плитка, бордюрный материал;
  • каркас конструкции, монолитные сооружения;
  • каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
  • фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

  • щитов для шумозащиты;
  • гидроизоляции для очистительных сооружений;
  • декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
  • фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
  • промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
  • заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

  • перекрытий, фундамента, дорог;
  • резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

  • конструкций из пеноблоков;
  • ячеистого бетона;
  • объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться к оглавлению

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

  • промышленные и производственные;
  • склады;
  • автомастерские, паркинги, гаражи;
  • залы для выставок и торговли;
  • аэродромные и грузовые ангары;
  • конструкции под офисы.
Вернуться к оглавлению

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ — своими руками — имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

kladembeton.ru

Фибробетоные плиты

Стандартные расцветки и структуры поверхности:

Фибробетонные панели - фасадные панели в двух вариантах: с матовой гладкой и шероховатой поверхностью под натуральный камень в 10 цветовых решениях, толщиной всего 12 мм.

Технические характеристики:

Наименование характеристики Значение
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 26,8
Предел прочности при изгибе 23
(водонасыщение 48 часов), МПа, не менее ***
Ударная вязкость, кДж/м?, не менее 3,0
Теплопроводность, Вт/м °С, не более 0,4
Морозостойкость, циклов 200
Остаточная прочность, % (не менее) 95
Паропроницаемость, нг/м? с Па 200
Водопоглощение, %, не более 8
Светостойкость Светостойкие
Стойкость к воздействию 0,5% h3SO4 Стойкие
Стойкость к воздействию раствора 3% морской соли Стойкие (незначительн. потемн. света, незначит. изм. блеска)
Стойкость к воздействию h3O Стойкие (незначительное потемнение цвета)
Усилие вырыва анкера из плиты 250х250 мм, кг 185,2
Плотность 2220 кг/м?

Фактура

Техническая документация

www.bau-t.ru

Фиброцементные плиты для фасадов (+фото)

Всем давно известно, что фасад дома это лицо его хозяина. Поэтому все стремятся сделать внешний вид своего жилья безупречным. К таким отношусь и я. Имея не только частный дом, но и дачу, мне хотелось каждый из них обустроить по-своему. Конечно же, и фасады должны были быть разными. Поэтому перебирая варианты, я решил, что буду использовать фиброцементные фасадные плиты. И ниже я напишу, почему остановился на таком варианте отделки фасада.

Фиброцементные плиты для фасадов

Отделка фасада фиброцементными плитами

Чем знаменит материал

Фиброцементные плиты являются экологически безопасным материалом, а в их составе содержится до 90% цемента. Благодаря этому ими стали отделывать не только высотные строения, но и частные дома с коттеджами. Отличаются такие панели высокой прочностью, которая достигается благодаря армирующим волокнам и минеральным заполнителям. К тому же совокупность песка, цемента и армирующих фибр делает фиброцементные панели не только прочными, но и долговечными, но устойчивыми к коррозии и гниению. А огнеупорность делает их еще более надежными. Хочу сказать, что среди всех остальных облицовочных материалов для дома, именно фиброцементные изделия завоевали мое внимания, благодаря огромному количеству положительных свойств и характеристик.

Фиброцементные плиты для фасадов

Фасад из фиброцементных плит

Фасадные плиты из фиброцемента имеют такие свойства:

  1. Огнеупорность – помимо того, что панели не воспламенятся под действием огня, они будут служить для него непреодолимым барьером
  2. Благодаря отличной переносимости низких и высоких температур, называется термостойким
  3. Устойчивы цементные панели к воздействиям химического и биологического характера
  4. Не боится агрессивной среды и механического воздействия

Ко всему мне понравилось, что фиброцементные изделия не боятся открытых солнечных лучей, и ультрафиолет никак на них не воздействует. Облицовочные плиты имеют вес в два раза меньший, чем керамогранит, а это говорит о том, что нагрузка на дом будет значительно меньше, а надежность и утепление от этого не пострадает.

Фиброцементные плиты для фасадов

Текстуры фиброцементных плит

Важно! Отличительной характеристикой можно назвать способность плит самоочищаться. Грязь при попадании на фиброцементные изделия разрушается, а затем смывается дождем или снегом.

Имея большое количество вариантов для фасада, можно имитировать отделку под гранит или камень, потому что технические характеристики максимально передают цвета и текстуры материалов, которые они имитируют. Конечно, монтаж плит очень прост, имея небольшой опыт и некоторые навыки можно произвести отделку фасадов самостоятельно. Однако если вы не уверены в своих силах, то лучше оставить всю работу профессионалам, они точно не испортят внешний вид дома.

Фиброцементные плиты для фасадов

Фиброцементные панели для фасадов

Вместе со своими свойствами фиброцементный материал имеет ряд преимуществ, которые я выделил при обустройстве своего фасада:

  • При изготовлении плиток осуществляется автоклавирование, а это служит препятствием для образования известковых выделений
  • Не потребуется специальная подготовка стен и их корректировка. Такая облицовка фасада скроет все неровности и трещины, вместе с пятнами и остатками старой краски
  • Фиброцементные изделия являются экономичными и в тот же момент их качество не хуже других материалов для фасада
  • Монтажные работы можно выполнять в любое время года
  • Такая отделка защищает фасад от различных погодных условий, которые несут неблагоприятных характер. Материал не боится уф-лучей, резких перепадов температуры и воздействия микроорганизмов
  • Любые проекты и дизайнерские решения можно выполнить с использованием фиброцементных панелей. Существует огромный выбор фактур и цветов

Использование фиброцемента для ОСП панелей

Очень часто для фасадов используют ОСБ плиты. Правильней было бы их называть ОСП, но используя транслитерацию OSB, с английского языка, все привыкли называть их именно ОСБ панелями. Применение таких материалов возможно в различных целях, не только для фасада, но и для пола или стен внутреннего помещения дома. Это очень легкая, но в тоже время прочная основа, которая стала применима в последнее время для возведения каркасных домов. Однако в любом случае ОСБ нужно чем-то покрыть и в зависимости от сферы применения покрытие может быть различным.

Фиброцементные плиты для фасадов

Фиброцементные панели — отделка фасада

Если говорить о производстве мебели или, например, о покрытие пола в доме, то однозначно можно покрасить поверхность. Но если речь идет об окрашивании ОСБ, которое располагается на открытом воздухе, например если это каркасный дом, то здесь лучше использовать другое покрытие, которое будет прочно держаться на плите и защищать ее неблагоприятных условий.Для внешней отделки каркасного дома из ОСБ можно использовать фиброцементные панели. Кстати, очень часто панели ОСБ используют для выравнивания стен дома и конечно после этого их нужно покрыть. Говоря просто для поверхности покрытой ОСП панелями, можно использовать материалы, которые подойдут для деревянной доски. Благодаря технологии производства плиты ОСБ достаточно прочные и ровные.

Фиброцементные плиты для фасадов

Фиброцементные плиты для наружной отделки дома

Технология монтажа

Несмотря на то, какой вид фиброцементных плит вы выберете, технология установки будет достаточно проста и понятна.

Я напишу главные этапы облицовки фасада фиброцементными элементами:

  • Самым первым делом выполняются подготовительные работы. Я зачистил стены от старого покрытия и выявил неровности
  • После нужно демонтировать все подоконники и выступающие предметы, а повреждения нужно убрать
  • Далее я расставил метки в тех местах, где будут находиться кронштейны. Шаг должен быть 60 сантиметров по вертикали и 100 по горизонтали
Фиброцементные плиты для фасадов

Схема монтажа фиброцементных плит

  • Затем устанавливаем подсистему. Я использовал металлические профили, потому что деревянным не доверяю. Но это дело вашего желания
  • Перед установкой фиброцементных изделий, необходимо положить теплоизоляцию. Можно использовать стекловолокно и закреплять его, используя дюбеля с широкими шляпками
  • Далее я закреплял фиброплиты с помощью скоб, однако можно использовать и гвозди – все зависит от толщины материала. Не забывайте о том, что плиты нужно покупать с запасом. Во время обрезания может уходить до 7% используемого материала
  • Между плитами нужно закрепить планки, которые будут их разделять, тогда получатся ровные стыки. Позже их нужно заделать с помощью герметика
Фиброцементные плиты для фасадов

Фиброцементные плиты улучшат фасад дома

Еще одна вещь, которую мне хотелось-бы добавить это то, что отделка фасада таким способом очень популярна. И не забывайте, что крепление панелей «мокрым» способом для фиброцементных плит исключается.

pootdelke.ru

плюсы и минусы, состав, сфера применения, технология изготовления

Дата: 1 марта 2017

Просмотров: 4052

Коментариев: 1

Что такое стеклофибробетон?

Строительные технологии постоянно совершенствуются, улучшая эксплуатационные показатели строительных материалов. Постепенно появляются новинки, отличающиеся уникальными характеристиками. Одна из них – стеклофибробетон. Новый материал – это бетонный композит, усиленный стеклянной арматурой, равномерно распределенной в объеме массива.

Применение наполнителя равной длины позволило повысить прочностные характеристики бетона. Традиционный бетон на основе песчано-гравийной смеси характеризуется уменьшенной прочностью к воздействию сжимающих и растягивающих усилий. Введение в бетонный раствор стеклянной фибры положительно повлияло на улучшение эксплуатационных характеристик материала.

Это позволяет формовать тонкостенные и очень прочные изделия с гладкой поверхностью

Материал плотный, быстротвердеющий и механически прочный даже в относительно небольшом слое

Технология изготовления похожа на процесс подготовки традиционного бетонного состава. Присутствует этап подготовки компонентов и стадия перемешивания. Несложно приготовить стеклофибробетон своими руками, освоив технологию. Это позволит, сэкономив денежные средства, самостоятельно изготовить армированный композит.

Рассмотрим особенности, характеристики, сферу использования и технологию изготовления бетона, усиленного стекловолокнистой арматурой.

Особенности

Стеклофибробетон – это композит на базе традиционного бетона, армированный стеклянной фиброй. Известно, что любой вид армирования повышает прочностные характеристики массива. Но по сравнению с бетоном, армированным стальными стержнями, стеклофибробетон обладает множеством преимуществ:

  • не подвержен влиянию коррозии;
  • обладает повышенной прочностью на растяжение и сжатие;
  • значительно легче аналогичных железобетонных конструкций;
  • имеет повышенную площадь суммарного сечения находящейся в массиве фибры по сравнению со стальной арматурой.
Фасадный декор из стеклофибробетона — это прекрасная альтернатива гипсовой и бетонной лепнине и штукатуркам

Пластичность материала на основе мелкозернистого бетона-матрицы (иногда вообще не содержащего песок) позволяет добиваться текстур с любыми заданными свойствами и параметрами

Традиционно используемый железобетон армируется массивной стальной арматурой. Это утяжеляет железобетонные изделия. Кроме того, стальную арматуру необходимо защищать от коррозионных процессов и воздействия влаги, что достигается соблюдением расстояния от стальных прутков до края поверхности. Это в комплексе влияет на увеличение массы железобетонных конструкций. Указанные недостатки отсутствуют у бетонных композитов, армированных стеклянной фиброй. Изделия из стеклофибробетона отличаются:

  • Компактными размерами.
  • Небольшим весом.
  • Повышенной прочностью.

Изготовив стеклофибробетон своими руками, вы получите компактное изделие, отличающееся небольшой массой и высокой прочностью. Оригинальный декоративный эффект обеспечивается полировкой поверхности, а также введением красящих ингредиентов и разноцветной фибры в бетонный раствор.

Материал отличается высокой прочностью, позволяющей изготавливать тонкостенные изделия, имеющие гладкую поверхность. Одна из особенностей композита – возможность получения различной текстуры поверхности, имитирующей строительные и природные материалы.

За счет своей легкости стеклофибробетон значительно снижает нагрузку на несущие стены и фундамент, позволяя повысить этажность зданий

Плиты разной толщины используются как навесные и вентилируемые фасады, стеновой и облицовочный материал, заменяют черепицу

Достоинства материала

Стеклофибробетон обладает множеством неоспоримых достоинств по сравнению с традиционным бетоном. Армированный композит отличают следующие характеристики:

  • повышенная прочность к воздействию растягивающих и сжимающих нагрузок;
  • устойчивость к воздействию изгибающих моментов;
  • небольшой вес, позволяющий легко выполнять транспортировку, монтаж объемных конструкций. Уменьшенная масса снижает нагрузку на фундамент;
  • стойкость к воздействию отрицательных температур;
  • способность сохранять целостность под воздействием ударных усилий;
  • быстрое твердение с обеспечением повышенной плотности;
  • увеличенная пластичность, позволяющая осуществлять изготовление изделий сложной конфигурации;
  • разнообразие цветовых решений изготовленных из этого материала изделий;
  • отсутствие влияния химических веществ на входящую в состав композита нить.

Недостатки армированного композита

Наряду с комплексом положительных моментов, материал обладает и некоторыми недостатками:

  • Восприимчивостью к воздействию щелочей. Такое свойство материала компенсируется применением стеклянной фибры, устойчивой к щелочам.
  • Необходимостью быстрой укладки жесткого бетонного раствора, который приобретает твердость быстрее, чем традиционный бетон.
Для изделий дисперсно-армированных и напыляемых, особенно внутреннего и отделочного назначений, применяют строительный высокопрочный гипс

Недостатком будет способность этих бетонов со временем менять прочность

Сфера использования

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал не только для возведения сборно-монолитных объектов, но и для восстановления памятников архитектуры, а также для декоративных целей. Из стеклофибробетона производятся:

  • навесные тонкостенные панели, применяемые для облицовки, вентилирования фасадов;
  • архитектурные элементы зданий, используемые для реставрационных целей;
  • фасадный декор, успешно конкурирующий с лепными изделиями из бетона и гипса;
  • прочные ограждения лоджий, балконов;
  • элементы кровли;
  • щитовые части стационарной опалубки;
  • смеси для выполнения штукатурки;
  • барьеры, препятствующие проникновению шумов в помещение;
  • элементы ландшафтного дизайна;
При выборе ровинга надо учитывать деформативность, химическую стойкость, прочность, адгезию и коэффициент линейного расширения стеклянной мононити

Стеклофибра подбирается под конкретный вид изделия по химическому составу и прочности – разные виды стекла позволяют сделать это

  • оригинальные архитектурные решения;
  • изделия, применяемые в системах канализации и отвода воды;
  • покрытия, предназначенные для гидроизоляционных целей;
  • трубопроводные магистрали;
  • сантехнические устройства.

На этом область применения армированного композита не ограничивается.

Широкая цветовая гамма, разнообразие конфигураций и вариантов отделки стеклофибробетонных конструкций позволяет создавать решения, отличающиеся особой выразительностью. Материал востребован для создания неповторимых скульптурных деталей, украшения фасадов зданий, изготовления пространственных конструкций.

Состав материала

Состав композита достаточно простой. Чтобы изготовить стеклофибробетон своими руками подготовьте следующие ингредиенты:

  • Портландцемент марки М 500 или глиноземистый цемент, применяемый в качестве вяжущего вещества.
  • Предварительно просеянный мелкий кварцевый песок, являющийся наполнителем.
  • Стеклянную фибру, содержание которой в смеси должно составлять 3–5%.
  • Воду, необходимую для обеспечения требуемой консистенции состава.
  • Присадки, обеспечивающие необходимую цветовую гамму, а также эстетические и технологические характеристики.
Нарезается стеклоровинг ножницами или резаками, при работе с ним желательно использовать респиратор и средства защиты для глаз и рук – как и в работе со стекловатой

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах

Обратите внимание, что выбор вяжущего вещества – это главный момент при изготовлении стеклобетона. В ряде случаев целесообразно применять глиноземистый цемент, который интенсивно кристаллизуется, сохраняя прочность массива, повышая его водонепроницаемость. Традиционно применяемый портландцемент, реагируя с водой, надежно защищает металлическую арматуру, но отрицательно воздействует на стеклянную фибру.

Гидроксид кальция, присутствующий в растворе портландцемента, вызывает разрушение стеклянных волокон. Именно поэтому, изготавливая стеклофибробетон своими руками, применяйте устойчивую к щелочам фибру.

Недостаток глиноземистого цемента:

  • повышенные расходы, связанные с приобретением этой основы для изготовления стеклофибробетона;
  • возможность снижения прочностных характеристик при несоблюдении рецептуры.

Обратите внимание на выбор стеклянной фибры, которая отличается химическим составом и влияет на прочность массива. Желая изготовить стеклофибробетон своими руками, применяйте для армирования следующие материалы:

  • Устойчивые к воздействию щелочей цирконийсиликатные нити.
  • Фибру из волокон, содержащих кальциево-натриевые силикаты.
  • Алюмоборосиликатные волокна.
  • Стеклянные наполнители, содержащие силикатные и кварцевые волокна.
Наносить стеклофибробетон на форму или в опалубку желательно тонкими слоями и сразу прокалывать или использовать вибротрамбовку – иначе воздух удалить очень сложно

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон

Технология изготовления

Изготовить стеклофибробетон своими руками можно, используя один из следующих способов:

  • пневматическое нанесение композитного состава. Распыление производится специальным «пистолетом», подающим песчано-цементный состав и стеклянное волокно в формы для изготовления изделий;
  • предварительное смешивание ингредиентов вручную или с помощью бетономешалки. Метод получил распространение в частном домостроении, обеспечивая возможность самостоятельно изготовить композит.

Достоинства пневмонабрызга:

  • Отдельное приготовление смеси.
  • Измельчение фибры на выходе из сопла.
  • Четкая дозировка.
  • Быстрота и однородность смешивания.

Недостаток – высокие затраты на приобретение оборудования.

Рассмотрим, как, используя предварительное смешивание, изготовить стеклофибробетон своими руками:

  • замесите в бетономешалке песчано-цементную смесь требуемой марки;
  • добавьте предварительно нарубленное стеклянное волокно;
  • перемешайте в течение 5 минут;
  • используйте по назначению быстротвердеющий армированный состав.

Можно использовать вибрационное формование, позволяющее дополнительно уплотнить массив, обеспечить более равномерное распределение стеклянных волокон. Выполняя работы по нарезке стеклянной фибры, используйте перчатки и защитные средства для глаз.

Итоги

Стеклофибробетон своими руками несложно изготовить, придерживаясь рекомендаций специалистов. Материал статьи раскрывает особенности перспективного строительного материала, имеющего широкую сферу использования.

pobetony.ru