Бизнес на тротуарной плитки. Вибролитье плитка


Бизнес на тротуарной плитки (август 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Тротуарная плитка – один из самых востребованных сегодня строительных материалов. Производство современной тротуарной плитки организовывают методом вибролитья или вибропрессования. Технологический процесс всегда предусматривает добавление в состав рабочего раствора компонентов, улучшающих прочность и износостойкость изделий, а добавление пигментов позволяет получать разноцветную продукцию.

Рассмотрим линию производства плитки методом вибролитья. Практически все механизмы стоят недорого, а некоторые можно изготовить своими руками. Предприниматели часто начинают свое производство именно с этого процесса.

Технология производства вибролитья

Технология вибролитья основана на процессе заливания форм подвижным бетоном. Он представляет собой высокое водоцементное соотношение. Процесс состоит из таких технологических операций:

  1. Замешивание бетона. Эта операция заключается в перемешивании всех компонентов рабочей смеси: песка (ГОСТ 26633), цемента (марка М-500), щебень (ГОСТ 26633) 10 или 20 мм, пигмент, пластификатор. Предпоследний компонент отвечает за будущий цвет тротуарной плитки. Пластификатор увеличивает подвижность смеси без добавления воды. Чаще всего применяют два состава бетона. Один из них предназначен для фактурного слоя. На 1 куб.м. готового раствора берут 500 кг щебня и песка в соотношении 2:1. Пластификатор добавляют из расчета 2,5-3,5 кг, а пигмент – 7,5-112 кг. Второй слой – основной, и состоит он из 500 кг цемента, 1 куб.м. песка со щебнем и такого же количества пластификатора. Краситель обычно добавляют только в состав для фактурного слоя.
  2. Формовка на вибростоле. Раствор заливается в формы, которые уже установлены на вибро-уплотнителе. Электродвигатель оборудования включают, и стол начинает вибрировать. Раствор в формах уплотняется, образуются пустоты и избыток. Мастер должен регулировать процесс, чтобы все плитки получились одинаковые.
  3. Процесс вызревания. Он заключается в полном покое залитых форм на ровном столе в течение двух суток. Сокращать время выдержки специалисты не рекомендуют, так как изделие не будет иметь достаточную плотность и может крошиться. Учитывая это обстоятельство, нужно предусмотреть несколько комплектов форм, чтобы участки технологической линии не простаивали.
  4. Распалубка или выбивка из форм. Чтобы процесс происходил быстрее, формы на несколько минут погружают в теплую воду. Затем их переносят на специальный стол для распалубки. Он работает так же, как и вибростол. За счет поступательных движений плитка отделяется от стенок формы и остается на столе.
  5. Последний этап – это отмывка форм от бетонного раствора. Для этого их погружают в слабый раствор соляной кислоты. Такая очистка делает формы пригодными для заливки следующей партии тротуарной плитки.

Технология массового производства тротуарной плитки вибропрессованием предусматривает использование несколько иного оборудования. Формы с бетоном помещают в вибропресс. Это более технологичная установка, которая позволяет исключить ручной труд. Вместе с тем переход на новый вид изделий этим методом достаточно сложный. Кроме того, что нужно приобрести новые формы и блоки «матрица-пуансон», оборудование требует перенастройки.

Как видим, технология вибролитья значительно проще. Небольшое производство можно организовать в собственном гараже или подсобном помещении. Несколько заливок, чтобы «набить руку» для дорожек в собственном домовладении, и можно приступать к изготовлению изделий на продажу.

vipidei.com

Вибролитье плитки – Храбрая плитка

Тротуарная плитка сегодня может удивить покупателей, пестрит любыми формами (по желанию клиента), разного диаметра, цвета и любой ширины. Существует два вида изготовления этого материала для покрытия. Одним из них является вибролитье.

Оборудования для вибролитья плитки

Вибролитье плитки не настолько тяжелый, что бы ни повторить его в условиях небольших мастерских по изготовлению плитки. Естественно, в промышленных количествах плитку изготовляют на заводах, но уже существует большое количество частных предпринимателей с разными мастерскими. Для изготовления плитки таким способом понадобятся:

  1. Бетоносмеситель
  2. Вибростол формовочный
  3. Вибростол расформовочный
  4. Электровибратор
  5. Формы, в которые будет заливаться смесь
  6. Вибросито
  7. Ванна нагревательная механическая
  8. Ванная нагревательная электромеханическая
  9. Ванна нагревательная
  10. Трансформатор

В представленных приборах есть несколько видов одного и того же аппарата. В зависимости от личных предпочтений или же финансового состояния – можно выбрать любой.

Формы для вибролитья

Метод вибролитья позволяет изготовить плитки разных фигур и рисунков. Благодаря тому, что формы со смесью не обжигают, материалы для изготовления специальных форм могут варьироваться. Бывают:

  1. Пластиковые формы
  2. Полипропиленовые формы
  3. Полиуретан
  4. Силикон

Эти формочки могут быть фигурными, с рисунками, узорами внутри. Вверху получается гладкая поверхность, а снизу рисунок. Таким образом, когда плитка готова – низ получается красивой верхушкой, а гладкий верх основанием плитки. Чем ровнее основание – тем лучше ложится плитка.

Технология вибролитья плитки

Технология изготовления заложена в самом названии. Для того что бы изготовить плитку, нужно следовать определенным правилам. Процесс не сложный, состоит из таких шагов:

  1. Выбор формы для будущей плитки.
  2. Замес специальной смеси. Она состоит из бетона, специальных укрепляющих присадок и красящих материалов.
  3. Смесь нужно выложить в формы.
  4. Все это поставить на вибростол и выдержать на нем будущие плитки определенное время. До того момента пока смесь в форме утрамбуется.
  5. Затем почти готовые плитки в формах оставить на сорок восемь часов в теплом месте.
  6. Достать уже полностью готовое изделие.

Производство вибролитьевых плиток уже не новинка на рынке. Как покупатель, так и изготовитель уже многое знают об этом способе, дорожные покрытия с данным материалом показало себя на деле. Чем дольше такой материал в эксплуатации, тем сильнее такое покрытие завоевывает строительный рынок.

plitkaekb.ru

Изготовление тротуарной плитки методом вибролитья

Производство тротуарной плитки - достаточно сложный процесс, детали которого, вероятно, будут интересны любому, кого привлекла данная тематика.

Существует  всего два способа изготовления тротуарной плитки, а конкретно: вибролитье  и вибропрессование. Явные преимущества технологии изготовления тротуарной плитки методом вибролитья:

  • Данная продукция выпускается в большом ассортименте;
  • Высокое качество, прочность и долговечность;
  • Привлекательная глянцевая поверхность.

 

Формы для изготовления плитки методом вибролитья  

Используя технологию вибролитья для производства тротуарной плитки, имеется возможность применять различные добавки для бетона, способные значительно повысить качество данной продукции. Добавка разнообразных цветовых пигментов может улучшить внешний вид изделий.

   Оборудование, используемое для производства тротуарной плитки:

  • 1 вибростол
  • 1 распалубочный стол
  • 2 бетоносмесителя
  • 1 ванна с электронагревательными элементами

 

Ориентировочная рецептура бетона

  • Первый слой - фактурный слой обеспечивает качество основных показателей изделия:Состав 1 м. куб. бетона:цемент - 500 кгпесок со щебнем (2:1)добавки для пластификации - расходуются, в зависимости от типа используемых добавоккрасители – 7.5-12 кг
  • Второй  слой - основной придает изделию требуемую толщину и придает ему прочность 
  • Состав 1 м. куб. бетона:цемент - 250 кгпесок со щебнем (1:1)добавки для пластификации - расходуются, в зависимости от типа используемых добавок

Технология производства тротуарной плитки с использованием метода вибролитья:

  1. В меньшем бетоносмесителе изготовить бетон с добавлением пигмента, а в большем без его добавления.
  2. На вибростоле  выложить формы с максимальной плотностью прилегания друг к другу.
  3. Разложить цветной бетон слоем 1-2см, стараясь максимально покрыть дно формы.  Для изготовления плитки серого цвета в добавлении красителя в лицевой слой нет необходимости. 
  4. Выложить бетон на дне формы таким образом, чтобы он полностью покрывал его ровным слоем. На 5 - 10 сек включить вибратор. Интенсивность и амплитуда колебаний вибростола должна быть умеренной, под собственной тяжестью бетон в формах должен уплотняться, при этом одинаковой должна быть интенсивность вибрации по всей поверхности стола, этого можно добиться применением жесткого оребрения.На якоре электродвигателя находятся пластины дисбаланса, с помощью которых необходимо регулировать интенсивность вибрации, уменьшая  размеры или вес пластин.
  5. Добавить необходимое количество бетона с отсутствием пигмента, чтобы заполнить формы до краев. На 5 - 10 сек включить вибратор. Срезать металлическим уголком, двигая его вперёд углом,  выровнять лишний бетон по краю формы.
  6. После окончания вибрации, когда бетон заполнит формы, его необходимо  тщательно затереть. Если количество бетона в формах недостаточно - его необходимо добавить и затереть без применения вибрации. Далее необходимо укладывать формы слоями (количество слоев не более 10), прокладывая при этом каждый слой пластиковые листы.
  7. Для того чтобы предохранить поддоны от высыхания – их необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой.   Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
  8. Перед тем, как производить выбивку, необходимо нагреть форму до 60-70 градусов Цельсия, выдерживая каждую форму более 2 минут в водяной ванне. Нагретую форму необходимо поместить на вибростол для выполнения выбивки. Для выполнения распалубки фасадной плитки и квадратных плит не требуется специальных приспособлений. Распалубка без  выполнения предварительного нагрева может привести к браку и сокращению срока службы изделия.
  9. Для сушки изделий необходимо двое суток в естественных условиях. Передвигать поддоны с формами допускается не ранее, чем через 48 часов после того, как была произведена заливка.
  10.  После того, как будет произведена распалубка, необходимо уложить плитку «лицом" к "лицу" на европоддоны, после чего необходимо связать их с помощью упаковочной ленты. Для того чтобы обеспечить  дальнейшее твердения бетона и сохранение товарного вида, данные изделия следует накрыть термоусадочной  полиэтиленовой либо стрейч-пленкой.
  11.   Отпуск изделий в летнее время производится после достижения ими 70 % от проектной прочности, это  соответствует приблизительно 7 суткам твердения с момента его изготовления. В зимнее время - при достижении 100 % проектной прочности, что соответствует 28 суткам с момента его приготовления.

Приготовление пигмента

 

Формы тротуарной плитки на вибростоле

    Для изготовления неорганических порошковых пигментов необходимо,  в обязательном порядке смешивать с водой до тех пор, пока не образуется густая консистенция и настаивать в этом состоянии не менее часа, это необходимо для того, чтобы увеличить дисперсность (величина, характеризующая красящую способность). Так же следует помнить и о высокой стоимости этого компонента.  Так же повышенное его содержание ухудшает качество бетона, поэтому желательно снижать долю его содержания при должной насыщенности.

    Срок хранения краситель достаточно велик, это связано с тем, что он имеет стабильную формулу.  С течением времени цвет может увеличивать свою яркость, что связано с увеличением дисперсности.

Примечания     Пластиковые формы необходимо промывать в слабом растворе соляной кислоты, равном примерно 5-7, после чего их необходимо промыть водой.

moskva.pragaplitka.ru