Модульная резиновая плитка


Модульное резиновое покрытие — виды, технология укладки

Материалов для покрытия наружных площадок с каждым годом на рынке становится все больше. А значит, что и их выбор расширяется. Популярными стали покрытия, в основу которых входит резина, потому что они универсальны в применении.

Продукцию, которую изготовляют из резины, еще называют покрытием из каучука, ведь в его состав входит этот материал. Он прочный. плотный и эластичный.

Изделия из резины разделяют по способу изготовления:

  • прессованные;
  • монолитные;
  • полученные методом вулканизации сырого каучука.
Резиновое покрытие

Изготовление монолитного покрытия из резины

Главные составляющие в изготовлении монолитного резинового материала: натуральный и искусственный каучук, краска, минеральные наполнители.

Важно! Если при изготовлении изделий используется сырой каучук, это сделает его менее прочным. Каучук – это сырье неэластичное, полностью зависит от температуры. Если материал сильно охладить. он станет хрупким. Плавиться начинает при 150 градусах.

Самые прочные настилы получаются при способе вулканизации. Это технология, с помощью которой обрабатывают каучук, после чего он становится усовершенствованным, эластичным и нерастворимым. Вулканизация выполняется разными методами, и все они задействуют серу совместно с каучуком в различных формах.

Плитка из каучука

Изготовление напольного покрытия с применением резиновой крошки

Главные составляющие в изготовлении настилов из резиновой крошки:

  • Резиновая крошка, которую получают из использованных автомобильных шин. Старые покрышки перерабатывают в специальных механизмах, который дает возможность сделать крошки нужного размера.
  • Связующий элемент. Данное вещество применяют для склеивания крошки.
  • Красители, чтобы получить  материал нужного цвета.
  • Чипсы полимерные. С помощью этого компонента получаются украшающие эффекты.

Производство покрытия из крошки начинается из загрузки компонентов в аппарат, который перемешивает их. В результате образуется однородная масса. После этого она заливается в прессформу, потом отправляется под пресс с высокой температурой.

Изделия, которые прошли пресс, отправляют в камеру для сушки. В таких камерах создают специальные условия, которые помогают массе равномерно застывать, поэтому плитки получаются без пустоты внутри. Технология изготовления рулонных материалов из крошки отличается от получения плиток. Рулоны изготовляют нанесением массы на основание из стеклохолста либо другой нетканой материи. Потом массу раскатывают так, чтобы получилась прессованная крошка, это делают с помощью вальца. Конечный этап – застывание пасты в сушильной камере.

Виды резиновой крошки

Выделяются разные структуры напольных покрытий, изготовленных из резины. Покрытия, создаваемые вулканизированным способом, отличаются гомогенной структурой.

Обратите внимание! Пол, который состоит из крошки, напротив, неоднородной текстуры, в нем заметны частички изначального материала.

Что такое модульные покрытия?

Модульные изделия стали новинкой в индустрии напольных покрытий, ее изготовляют из различных материалов и используют в разных помещениях. В производстве используют натуральную древесину, поливинилхлорид, каучук и другие материалы. Модульное напольное покрытие состоит из отдельных частей, прямоугольных, квадратных или в виде других геометрических фигур.

Модульное резиновое покрытие

Виды модульных покрытии в зависимости от сферы применения:

  • Садовый паркет изготовляют из термодерева различных пород либо из деревянного сырья в сочетании с полимерами.
  • Плитка из резины с замками используется в помещениях технического назначения.
  • Резиновая плитка из крошки изготовляется без дополнительных частей, укладывается с помощью клея.
  • Поливинилхлоридная плитка укладывается в различных помещениях, даже на улице.

Если вы хотите подобрать модульное покрытие, стоит подробнее познакомится с каждым видом, ведь они различаются по характеристикам и назначению.

Характеристика покрытий из резины

  • Долгий срок эксплуатации и стойкость к большим нагрузкам;
  • Универсальность применения;
  • Уникальная плотность рабочей поверхности, что делает легким уход за покрытием;
  • Нескользкая, упругая поверхность пола;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Негорючесть, потому что в состав не входит поливинилхлорид;
  • Стойкость к воздействию некоторых жиров и химикатов;
  • Монтаж без использования клея;
  • Разнообразный дизайн и оттенки;
  • Выпускается и в виде рулона, и в виде плитки.

Резиновые модульные покрытия применяются для оформления спортивных и детских площадок, садовых, парковых, беговых и велодорожек. Некоторые виды применяются в гаражах, паркингах, технических и производственных помещениях. Материал отличается доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными качествами.

Декинг – садовый паркет

Подобное покрытие применяется на открытом воздухе. Он придает полу благородный и естественный вид, долго служит и украшает собой участок. Изготавливается в виде плиток со стороной от 30 до 50 см, или доски от 1,5 до 6 м длиной. Поверхность садового паркета ребристая или гладкая. Ценится такой материал и тем, что его монтаж легко выполнить самостоятельно.

Конструкция декинга состоит из двух слоев:

  1. Нижний представляет собой сетку из поливинилхлорида. На сетке устроены крепежи под верхний слой и для соединения отдельных элементов между собой.
  2. Верхний, изготовлен из натуральной древесины или композитного материала (дерево плюс полимеры).

Ламели закрепляют на решетке с промежутками, чтобы вода не впитывалась в материал, а свободно уходила в землю.

Садовый паркет

Модули из поливинилхлорида

Особенностью этого материала стала его стойкость и надежность к механическим воздействиям. По этой причине такие модули используют в помещениях с повышенными нагрузками на пол. Это покрытие отлично подходит для офисных помещений, где находится много людей, больниц, детских садов, на улице в качестве настила на летних площадках разных заведений.

Подготовка к монтажу:

  1. Очистить поверхность от неровностей, убрать гвозди и другие острые элементы.
  2. Выровнять поверхность, залатать ямки, повреждения.
  3. Почистить от загрязнений, вытереть пыль.
  4. Чтобы влага не проникала в основу покрытия, обработать поверхность специальным антисептическим составом.
ПВХ плитка

Монтаж покрытия

Изделие укладывают на любых ровных поверхностях. Для этого пригодится обычный молоток и электролобзик.

Начинают монтаж с одного из углов комнаты. Важно отметить, что в обязательном порядке, нужно оставить интервал между стеной и покрытием ПВХ в 10 мм. Такой зазор пригодится для компенсации увеличения покрытия от высоких температур. В конце монтажа промежуток закрывают с помощью плинтуса.

Модульная плитка соединяется одна с другой с помощью замков, которые расположены по сторонам модулей. Замок плитки соединяют с замком другой плитки, при этом слегка постукивают молотком, чтобы модули полностью соединились. На сторонах, которые прилегают к стене, ненужные замки под соединение срезают  электролобзиком.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

-

100 ..

100 ..

500 ..

1000 ..

"" 500*500*10

264,00

259,60

253,00

"" 500*500*16

366,00

359,90

350,75

"" 500*500*20

378,00

371,70

362,25

" " 500*500*20

378,00

371,70

362,25

"" 500*500*25

402,00

395,30

385,25

"" 1000*1000*20

1728,00

1699,20

1656,00

"" 500*500*30

415,00

405,20

400,00

"NOKI-1" 500*500*25 ,

540,00

531,00

517,50

"NOKI-2" 500*500*25

510,00

501,50

488,75

"NOKI-3" 500*500*14

456,00

448,40

437,00

"NOKI PUZZLE" 500*500*20

426,00

418,90

408,25

1 10

1,2 10

1,5 10

9001 ( )

7300.00

8800.00

11 700.00

9002 ()

7300.00

8800.00

-

9003 ( )

7300.00

8800.00

11 700.00

9004 ()

7300.00

8800.00

11 700.00

9005 ( )

7300.00

8800.00

11 700.00

9006 ()

7300.00

8800.00

-

1 15

2 15

216/1 ()

6700.00

14200.00

220/1 ()

6700.00

14200.00

468/1 ()

6700.00

14200.00

.

15

10001000

1 400.00

25

10001000

1 600.00

10 ,

500500

1 200.00

16 ,

500500

1 375.00

20 ,

500500

1 512.00

30 ,

500500

1 640.00

40 ,

500500

1 760.00

45 ,

500500

1 990.00

( )

50026058

1050.00

. .

100 .

100 .

500 .

1000 .

715*565*22 (0, 404 .)

1470.00 .

1420.00 .

1390.00 .

715*565*22 (0, 404 .)

1280.00 .

1225.00 .

1200.00 .

REZIPOL. - .

.

ANT Flex Eco Granite Puzzle 

4

400*400

500*500

1 506.00 .

ANT Flex Eco Puzzle 

4

400*400

500*500

1 999.00

ANT Mix 15% Puzzle

5

400*400

500*500

1 128.00

ANT Flex Eco Granite Puzzle 

5

400*400

500*500

1 680.00 .

ANT Flex Eco Puzzle 

5

400*400

500*500

2 374.00 .

ANT Mix 15% Puzzle

6

400*400

500*500

1 281.00 .

ANT Flex Eco Granite Puzzle 

6

400*400

500*500

1 929.00 .

ANT Flex Eco Puzzle 

6

400*400

500*500

2 892.00

ANT Flex Eco Puzzle 

7

400*400

500*500

3 466.00

ANT Mix 15% Puzzle

8

400*400

500*500

1 723.00 .

ANT Flex Eco Granite Puzzle 

8

400*400

500*500

2 640.00 .

ANT Flex Eco Puzzle 

8

400*400

500*500

3 781.00 .

ANT Mix 15% Puzzle

10

400*400

500*500

2 035.00 .

REZIPOL. .

.

ANT Mix 15%

5

1,22*20

991,10 .

ANT Mix 15%

6

1,22*20

1168,20 .

ANT Mix 15%

8

1,22*20

1563,10 .

ANT Mix 15%

10

1,22*20

1970,10 .

     
ANT Flex Eco Granite

4

1,22*20

1303,50 .

ANT Flex Eco Granite

5

1,22*20

1503,70 .

ANT Flex Eco Granite

6

1,22*20

1746,80 .

ANT Flex Eco Granite

8

1,22*20

2161,50 .

     
ANT Standart

6

1,22*20

875,60 .

ANT Standart

8

1,22*20

1034.00 .

ANT Standart

10

1,22*20

1172,60 .

ANT Standart

12

1,22*15

1337,60 .

     
ANT Standart Color

8

1,22*20

1190,20 .

ANT Standart Color

10

1,22*20

1358,50 .

ANT Standart Color

12

1,22*15

1526,80 .

   
ANT Flex

6

1,22*20

1034.00 .

ANT Flex

8

1,22*20

1228,70 .

ANT Flex

10

1,22*20

1375.00 .

ANT Flex

12

1,22*15

1510,30 .

   
ANT Flex Color

8

1,22*20

1232.00 .

ANT Flex Color

10

1,22*20

1468,50 .

ANT Flex Color

12

1,22*15

1603,80 .

       
ANT Flex P850 ()

4

1,22*20

634,70 .

ANT Flex P850 ()

5

1,22*20

733,70 .

ANT Flex P850 ()

6

1,22*20

778,80 .

       
ANT Flex Eco

4

1,22*20

1824,90 .

ANT Flex Eco

5

1,22*20

2224,20 .

ANT Flex Eco

6

1,22*20

2653,20 .

ANT Flex Eco

7

1,22*20

3242,80 .

ANT Flex Eco

8

1,22*20

3594,80 .

       
ANT Combi Flex

12

1,22*15 / 1,22*1,22

1321,10 .

ANT Combi Flex

14

1,22*15 / 1,22*1,22

1454,20 .

ANT Combi Flex

16

1,22*15 / 1,22*1,22

1686,30 .

ANT Combi Flex

18

1,22*15 / 1,22*1,22

1827,10 .

       
ANT Combi Standart Color

12

1,22*15 / 1,22*1,22

1508,10 .

ANT Combi Standart Color

14

1,22*15 / 1,22*1,22

1640,10 .

ANT Combi Standart Color

16

1,22*15 / 1,22*1,22

1817,20 .

ANT Combi Standart Color

18

1,22*15 / 1,22*1,22

1953,60 .

       
ANT Combi Flex Color

12

1,22*15 / 1,22*1,22

1522,40 .

ANT Combi Flex Color

14

1,22*15 / 1,22*1,22

1647,80 .

ANT Combi Flex Color

16

1,22*15 / 1,22*1,22

1892.00 .

ANT Combi Flex Color

18

1,22*15 / 1,22*1,22

2041,60 .

       
ANT Combi Flex ( )

43

0,61*0,61

4015,00 .

ANT Combi Flex Color ( )

43

0,61*0,61

4353,80 .

www.modulpol.ru

Промышленная питка ПВХ | Достоинства покрытий из резины и ПВХ

20 февраля 2014

Компания «МиР»уже более пяти лет предлагает огромный ассортимент модульной напольной ПВХ плитки и литых модульных напольных покрытий из Резины, занимая на сегодняшний день прочные передовые позиции на рынке материалов для пола в сегменте плитки из пластиката и резин.

Мы предлагаем Российскому потребителю огромный ассортимент универсальных и специальных отечественных модульных покрытий для пола, по качеству не отличающийся от зарубежных аналогов, но по более привлекательной цене.

Сборные модульные покрытия для технического пола-пока еще новинка на Российском рынке строительных материалов и о достоинствах и применении этого продукта, покупатели пока еще плохо проинформированы.

В процессе планирования ремонта торгового, производственного или спортивного помещения, обязательно возникнет вопрос какое покрытие применить для монтажа пола!

Здесь необходимо учитывать ряд немаловажных условий. Напольное покрытие на предприятии должно быть прочным, надежным, безопасным и практичным. В связи с этим, до недавнего времени предпочтение отводилось керамике, полимерным наливным или рулонным напольным покрытиям.

Модульные покрытия более эффективны, чем наливные полы или керамическая плитка!

Возможна укладка модулей частями, без полной остановки производственного процесса. Модульные покрытия быстро собираются и сразу готовы к эксплуатации.

Модульные покрытия не скользкие, отлично поглощают шум и вибрацию, устойчивы к воздействию ГСМ.

Изюминка модульных покрытий из ПВХ состоит в том, что из высокопрочного и жесткого, негорючего(Г2)и химически стойкого поливинилхлорида, методом инжекции под высоким давлением изготавливается напольная плита с предустановленными замками типа «ласточкин хвост», которая может укладываться на любое достаточно ровное и жесткое основание(укладка возможна, даже на не идеально ровное основание пола!).

Между собой плиты крепятся особой замковой системой(самой надежной из которых является «ЕВРО»или Т-образный замок)

При несложной сборке плит образовывается единое чрезвычайно прочное производственное, техническое или спортивное напольное покрытие.

Под присутствующим в названии материала слова «модульный»подразумевается возможность быстрой сборки покрытия из отдельных половиц —«модулей с замками».

Где применяется Модульная плитка ПВХ?

Рекомендации к применению сборного пола в помещениях, где ожидается особо активное передвижение людей, средств малой механизации, транспорта и погрузочной техники и имеется повышенная механическая или ударная нагрузка на полы.

Для монтажа пола в производственных помещениях заводов, в личных гаражах, на складах, в автомобильных мастерских, административных учреждений, спортивных комплексах, бизнес центрах, вокзалах, депо, типографиях, магазинах и медицинских учреждениях.

В пищевых и промышленных цехах, где применяются растворы едких химических веществ и требуются особенные свойства пола, такие, как: устойчивость к механическому воздействию и износостойкость, хорошая очистка от загрязнений, долговечность применения, антикоррозийные качества пола, позволяющие применять промышленные полы в экстремальных условиях везде, где обычные покрытия быстро выйдут из строя.

Универсальность применения полов из ПВХ-модулей обусловлена уникальным свойствам составляющих компонентов и первичного материала, применяемого в производстве плит.

Единственным недостатком Модульных покрытий из ПВХ является существенное снижение прочностных характеристик при применении данных покрытий при отрицательных температурах.

Рекомендуем для укладки на улице и в неотапливаемых помещениях заменить плитку ПВХ на литые резиновые плиты типа УНИДОР-«Монета», Трансформер —«Зерно»или Резиплит —1

Промышленные полы из литых Резиновых плит, это покрытия для складских, производственных, и технических помещений выполненные из качественных и прочных износостойких материалов, которые рекомендованы к применению в народном хозяйстве, спорте и промышленности.

Между собой резиновые плиты крепятся особой замковой системой(самой надежной из которых являются «скрытый шип»или «паззл»).

Модульные покрытия из литой резины имеют недостаток в специфическом запахе резины.

В процессе эксплуатации резиновых изделий он очень долго не выветривается, а при нагреве может появится вновь.

Поэтому применяя цельнолитое плиточное резиновое покрытие, в тренажерном зале или промышленном цехе, Вы должны быть готовы к появлению постороннего запаха.

Если в помещении существует необходимость избежать посторонних запахов, рекомендуем собрать полы из плитки ПВХ, они не имеют запаха и это еще одна веская причина их широкого применения в тренажерных залах и спортивных клубах.

В чем отличие цельнолитых резиновых плиток от плиток из резиновой крошки?

Напольные покрытия из прессованной резиновой крошки имеют пористую поверхность и недостаточную плотность. Именно поэтому они не выдерживают тяжелых нагрузок —начинают терять крупинки фракций, «выбиваться»и, в конце-концов, приходят в полную негодность.

Еще одним из недостатков покрытий из резиновой крошки является то, что они впитывают влагу. Жесткость полимера или покрытий из цельнолитой резины предлагаемые нами, позволяет передвигаться по поверхности модульных полов многотонной погрузочной техники, не оставляя на плитке повреждений.

В чем преимущество модульных полов над полимерными наливными полами?

В отличие от керамики или полимерных наливных полов, если какая-то часть модульного покрытия была повреждена, не нужно менять все покрытие —достаточно заменить испорченный модуль. Это качество позволяет существенно сэкономить бюджет на ремонте пола и в разы продлить срок службы напольного покрытия.

В чем преимущество модульных покрытий над рулонными покрытиями для пола?

В отличие от рулонных покрытий для пола, модульные покрытия имеют ряд существенных преимуществ:

Монтаж рулонных резиновых или полимерных покрытий может вызвать ряд проблем с совмещением рисунка, часто бывают случаи, когда попадаются разные оттенки цвета рулона(рулоны из различных партий).

Обязательным при монтаже рулонных покрытий является, и фиксирование их склеиванием, что подразумевает сложную подготовку чернового пола. При монтаже модульной напольной плитки подобные казусы исключаются. И Вы имеете большую возможность комбинировать цветовые решения пола. И самое главное качественные жесткие рулонные покрытия(для того что бы они свернулись в рулон), не бывают толще 4 мм. Что очень сильно влияет на прочность материала и срок его службы.

Для сборки модульных полов из ПВХ или литой Резины не требуются дополнительные средства крепежа и сложная подготовка поверхности чернового пола.

Специалисты нашей компании имеют огромный опыт и по праву считаются наиболее компетентными в вопросах применения, укладки и эксплуатации полов из напольной плитки ПВХ и литых плиточных резиновых покрытий и смогут грамотно проконсультировать Вас по любым даже самым непростым техническим вопросам.

plitkapol.com

Модульное покрытие

Горячий или холодный способ производства?

Плитка из резиновой крошки используется на детских и спортивных площадках, поэтому основными параметрами ее являются:

-травмобезопасность-антискользящие свойства-долговечность

За основу в производстве взяты западные технологии, которые подразумевают под собой использование прессов горячего формования смеси и фракции резиновой крошки не менее 1-4 мм. Что в свою очередь дает возможность получения продукции соответствующей параметрам, описанным ранее.

Производство плитки в России осуществляется двумя способами:

-"Холодным" прессованием-"Горячим" прессованием

 

ХОЛОДНОЕ ПРЕССОВАНИЕ Холодное прессование при производстве плитки из резиновой крошки - процесс, при котором смесь резиновой крошки со связующим и пигментом, помещается в пластиковые формы, установленные в фанерные ложементы (рамки). Ложементы с формами устанавливаются в специальную тележку, в количестве до 10 шт. и подвергаются процессу прессования. После процесса прессования, плитка поступает в сушильный шкаф, где происходит процесс полимеризации связующего.

Прессование производится одним тракторным цилиндром, который упирается в направляющие на тележке. При таком процессе распределение нагрузки происходит неравномерно, это сказывается на разности плотности в различных точках плитки, что дает разную длину, ширину и толщину отдельных плит по отношению друг к другу (разница может достигать 2-4мм, заявленная в ТУ Производителя). Также в процессе производства пластиковые формы «распирает» под воздействием давления, это нарушает геометрию и не позволяет укладывать, впоследствии, плитки плотно друг к другу. В процессе полимеризации связующего (процесс образования эластичного вещества, связывающего крошку), который происходит в течении 4-6 часов, резиновая крошка начинает восстанавливать свою форму после пресса, что приводит к изменению толщины и геометрии плитки, а также к хрупкости и выкрашиванию углов.

Также немаловажный фактор нарушения геометрии изделия состоит в том, что в течение небольшого срока эксплуатации фанерных ложементов в они постепенно усыхают в сушилках (температура до 120 градусов) где происходит их деформация. Это, конечно, сказывается на точности размеров самой продукции.

 

ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ Процесс горячего прессования отличается от холодного тем, что при холодном плитка сначала формуется в прессе, потом поступает в сушильный шкаф на полимеризацию. При горячем прессовании полимеризация и формование происходит одновременно. Процесс происходит при температуре 140С. Полимеризации проходит намного быстрее (8-10 минут), при этом происходит вулканизация резины, увеличение адгезии резины со связующим , без нарушения свойств резины. Таким процессом нагревания резины со склеиванием, пользуются при ремонте шин с боковыми порезами. После прессования изделия укладываются на стеллажи для остывания и набора прочности.

Формы для изделия, которые используются при горячем прессовании - металлические, что не позволяет нарушить геометрию. И после производства готовая плитка получается ровной по всем линейным размерам и относительно друг друга (допуск по длине, ширине и высоте 0,5 мм), равной плотности в разных точках плитки, без выкрашивающихся краев. При укладке плитка стыкуется легко - без щелей и перепадов высот на поверхности.

 

МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА "Способ производства резиновой плитки методом горячего формования является одним из самых технологичных. Благодаря формованию изделий под давлением, при высокой температуре, вулканизация связующего проходит быстро и безболезненно для компонентов резиновой смеси, что позволяет получить качественный, экологичный продукт.

Для дилетантов, которые думают, что при этом происходит старение компонентов резиновой смеси специально есть ГОСТ 9.029-74 в котором говориться ,что испытания на старение для полимеров используемых при производстве резиновой плитки проводятся в термостате при температуре от 120-1500С в течении 24±2 ч. Но и это не важно т.к. время горячего формования изделия не превышает 10 мин.

В свою очередь стоит отметить, что для процесса холодного формования существует опасность не довулканизации полиуританового связующего, попросту говоря, не все связи будут заняты, что в последствии эксплуатации может привести к выделению веществ не благоприятных для здоровья окружающих."

Козлович Александр, специалист кафедры резино-технических изделий СПбГТИ(ТУ)

 

ВЫВОД Таким образом, холодное прессование - это «КУСТАРНЫЙ» процесс производства, при котором продукция на выходе получается с большими допусками по размерам и большим количеством брака. К, сожалению, это заметно только при укладке покрытий.

Также некоторые производители плитки на оборудовании холодного прессования используют резиновую крошку фракцией 0,6-1мм. За счет этого компании производители уходят при изготовлении от разности плотности и выкрашивающихся углов, добиваются небольшого выравнивания геометрии плитки. При этом увеличивается себестоимость плитки (увеличение расхода клея, крошки), и получается, что происходит не процесс прессования, а заливка в формы с последующей опрессовкой. Такая плитка уже не травмобезопасная (из-за плотности крошки мелкой фракции и увеличенного расхода клея) и не антискользящая - когда на поверхность попадает вода, то при ходьбе между подошвой и поверхностью возникает водяная подушка, что может привести к падению. Плитка с мелкой фракцией крошки используется только в коровниках и конюшнях, так как она имеет гладкую поверхность и малую адгезивность (удобна при уборке продуктов жизнедеятельности домашних животных).

В Испании, например, горячий метод формования сместил холодный, который просуществовал с 1993 по 1995 год., после чего Горячий метод распространился по всему иберийскому полуострову. В Европе и Америке плитка из резиновой крошки появилась уже достаточно давно и производится только методом горячего прессования с использованием крошки 1-3мм.

xn----7sbbfpsoj5buqm5h.xn--p1ai


Смотрите также