Оборудование для резиновой плитки

Оборудование для изготовления резиновой плитки

Изготовление резиновой плитки и резиновой брусчатки - перспективный и быстроразвивающийся вид бизнеса в нашей стране. Резиновые покрытия обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими покрытиями. В первую очередь, они обладают травмобезопасным, антискользящим и амортизирующим эффектом, что позволяет использовать резиновую плитку для обустройства детских и спортивных площадок.

Во-вторых, резиновые покрытия не боятся влаги, хорошо переносят перепады температур, не промерзают, не крошатся и не трескаются, поэтому их можно использовать как в помещении, так и на улице, в том числе во влажной среде, к примеру, для укладки в бассейнах, аквапарках, саунах и банях.

В-третьих, резиновые покрытия легко чистить и мыть, они надолго сохраняют безупречный внешний вид, выглядят опрятно и красиво. Такие покрытия отлично смотрятся на приусадебном участке, в парках и садах, резиновой брусчаткой можно выкладывать тротуары и парковки, резиновую плитку нередко используют для укладки полов в животноводческих комплексах, конюшнях, приютах для животных, выставочных центрах.

Технические характеристики и описание оборудования для изготовления резиновой плитки, производимого нашей компанией.

Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации – смешиванием с вулканизирующим веществом с последующим нагревом.

Технология изготовления резиновой плитки

Способ изготовления резиновой плитки очень прост. Ее делают на основе резиновой крошки, которую получают путем переработки старых автомобильных покрышек методом дробления. Готовая резиновая крошка бывает разных фракций. Чем крупней крошка, тем мягче и эластичней получается резиновое покрытие. Из крошки мелких фракций получается плотное и прочное покрытие. Чем крупней фракция крошки, тем она дешевле. Зачастую с целью сэкономить, но не потерять качество, производители используют метод двухслойных покрытий. Нижнюю часть делают из более крупной крошки, а для верхней берут более мелкую фракцию резиновой крошки.

Полиуретановые клеи – синтетические клеи, получаемые из исходных веществ для синтеза полиуретанов. Основные компоненты полиуретанового клея – ароматические или алифатические изоцианаты, содержащие в молекуле не менее двух NCO-групп, и гидроксилсодержащие олигомеры.

Резиновую крошку замешивают с полиуретановым связующим и добавляют красящие пигменты. Клеевые составы на основе полиуретана не содержат растворителей, поэтому не повреждают резиновую крошку, могут быть однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентный состав не содержит отвердителя, в состав двухкомпонентных полиуретановых клеев входит отвердитель. Полиуретановый клей обладает высокой термостойкостью и влагостойкостью, безопасен для экологии, обеспечивает механическую прочность изделиям из резиновой крошки, препятствует истиранию, не влияет на амортизирующие свойства готовых резиновых покрытий.

Существует два способа изготовления резиновой плитки: холодное прессование и горячее прессование.

Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.

Линия для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования

Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования включает в себя:

Миксер для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего. Чаще всего для работы используют два миксера.
Металлические пресс-формы разных размеров и конфигураций, в которые помещают смесь.
Пресс для горячего прессования плитки.

Прежде чем смесь залить в формы их смазывают мыльным раствором. Заполненные пресс-формы помещают в пресс. Температура внутри камеры досигает 120-140 градусов Цельсия. Время прессования составляет 8-10 минут. За это время крошка вулканизируется, увеличивается в размерах, полиуретановое связующее заполняет пустоты, схватывается и твердеет. Потом резиновая плитка остывает. Ее вынимают из форм и помещают на хранение, где она обретает конечную твердость и прочность. Резиновая плитка только через сутки может использоваться по назначению.

Пресс – механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ.

Линия для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования

Оборудование для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования включает в себя:

Миксеры для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего.
Пластиковые пресс-формы, в которые помещают смесь.
Гидравлический пресс.
Термошкаф или сушилка, где резиновая плитка набирает прочность в течение нескольких часов.

Смесь помещают в пресс-формы и прессуют, потом помещают в термошкаф на 3-4 часа при температуре 80 градусов Цельсия.

Пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.

Сравнение методов холодного и горячего прессования

Комплект оборудования для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет стоить дешевле, а для расширения производства достаточно купить больше пресс-форм. Но скорость изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет ниже. Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования будет стоить дороже, но при этом стоимость производства будет ниже, скорость выше. Использование металлических форм позволяет добиться высокого качества продукции. Для расширения производства потребуется приобретение дополнительного горячего пресса и новых пресс-форм. Затраты на электроэнергию что при холодном прессовании, что при горячем будут равнозначны.

www.bmpa.ru

оборудование и технология изготовления своими руками

Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки. Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью. Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья. Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.

Необходимое оборудование

Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?

Вулканический пресс (холодный или горячий).
Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).

Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.

Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

oblicovshik.ru

Оборудования для производства резиновой плитки

Цена:

Комплектация

Пресс гидравлический (разборный) 1 штука

Стенды фиксирующие для плитки 4 штуки

Миксера промышленные 4 штуки

Площадка обслуживания 4 штука

Площадка для работы с миксерами (со ступенями) 1 штука

Стол формовочный 1 штуки

Тумба для сверления технологических отверстий 1 штука

Весы настольные 2 штука

Рабочий инвентарь 1 штука

Поддон для плитки 500*500 10 штук

Форма «плитка» 500х500 20 штук

Обучающий материал 1 штука

Производительность установки

от 50 кв.м. за одну смену

Эксплуатация Заказать

Комплект оборудования для изготовления плитки и бордюров из резины

В продаже появился высокодоходная линия по производству резиновой плитки и резиновых покрытий для пола, в состав входит крошка из резины.

Используя данное оборудование вы можете изготавливать: плитки различных размеров, брусчатку, накладное покрытие на лестницу, коврики резиновые для входа и многое другое.

Сейчас линия для производства резиновой плитки имеет большой спрос и находится только на начальной стадии развития. Данное оборудования используется для холодного прессованная резиновой плитки, что имеет более высокую технологическую прочность, чем самым дает продукт высокого качества и большим спросом на рынке.

Вы можете купить как полный комплект оборудования с большой скидкой, так и сделать дополнительную закупку оборудования или собраться его по отдельности.

Данный комплект техники подходит для изготовления больших объемов с хорошим качеством, что дает вам возможность полноценно зайти на этот рынок и не составит больших финансовых расходов. Данный набор считается самый востребованный на рынке по производству резиновой плитки и бордюров. Дает возможность производить до 7 разных видов продукта из резиновой крошки.

Производственная линия НОРМА изготавливает в среднем от 50 кв.м за одну смену. Приблизительные расходы на электроэнергию от 6 кВт⋅ч. Для установки и размещения оборудование желательная площадь от 70 кв.м и от 2 рабочих.

Для приобретения оборудования по производству резиновой плитки: оставьте заявку на нашем сайте и наш менеджер свяжется с вами.

sbc-technology.ru

Оборудование для производства резиновой плитки — MitraTrading

Оборудование для производства резиновой плитки

Описание:

Оборудование производит блоки, одно и многослойные плиты (напольные покрытия) из окрашенной резиновой крошки.

Форма покрытия ( плит) может быть различная: квадрат, круг, ромб, и т.д. Поверхность форм так же может быть разнообразная: гладкая рельефная, с отверстиями и т.д.

Состав линии для производства плитки:

1.Миксер для смешивания сырья

2.Пресс для производства плитки

3.Формы для плитки

Материалы:

•Резиновая крошка:в качестве материала используется крошка переработанных автомобильных шин. Резина автомобильных шин является наиболее долговечной и прочной по сравнению с другими типами резины.

•Клей - полиуретановый клей

•Красители - используются для придания цвета резиновой крошки

Свойства и преимущества покрытий из резиновой крошки:

Долговечность - срок службы 20-40 лет по некоторым показателям такие покрытия превосходят асфальт, бетон, керамику, пескобетонную и полимеропесчаную брусчатку, ламинат, линолеум, ПВХ и другие материалы.

Высокий уровень шумопоглащения - 28 дБ.

Остается сухим при осадках за счет хорошей дренажности.

Снижает нагрузку на суставы – как спортивное покрытие.

Комфорт и эстетический вид.

Высокая износостойкость

Экологически чистый продукт

С покрытия быстро сходит снег и наледь

Широкий выбор вариаций для дизайнеров.

Легко транспортируется в укладке.

Легко утилизируется (перерабатывается).

Преимущества при использовании резиновой плитки (брусчатки):

Снижение риска травм и переломов.

Отсутствие скольжения, даже на мокрой поверхности.

Отсутствие образования луж.

Долговечность и стойкость к износу.

Отсутствие сколов углов при транспортировке.

Простота в обработке.

Не трескается в межсезонье из-за перепадов температур.

	Наименование оборудования	Характеристики
1	Миксер для смешивания сырья	Объем: 250 литров Мощность: 2,2 кВт Вес: 100кг
2	Пресс для вулканизации плитки 50Т	Пресс: 50 тонн Размер форм: 550550мм45(55)мм Гидравлическое давление: 1,4 Мпа 4-слоя Расстояние между плитами: 180мм Диаметр штока:200мм Ход поршня:400мм Давление рабочей жидкости: 16 МПа Мощность: 2,2 Квт Вес:2200 кг
3	Пресс для вулканизации плитки 250Т	Пресс: 250 тонн Размер форм:1100мм1100мм45мм Диаметр штока:φ450мм Слой: 2 Расстояние между плитами: 250мм Ход поршня：400мм Гидравлическое давление:16.0 МПа Нагревание форм: электрическое Способ управления: PLC контроллер Мощность двигателя：3+2.2 кВт Вес：9200kg
4	Формы 55055045(55)мм	1 комплект
5	Формы 1100110045(55)мм	1 комплект

1.Миксер для смешивания сырья

Наименование	Миксер
Принцип работы	Миксер производит смешивание сырья, клея и красителя
Производственный процесс	Время смешивания 3-5 минут
Объем	250 литров
Размер	100010001000мм
Вес	100кг
Мощность	2,2 кВт
Материал	Измельченная резина, полиуретановый клей, краситель
Пропорции сырья для производства изделий из резиновой крошки.	Резиновая крошка - 85 %. Клей - 10 % Краситель- 5 %

2.Пресс для вулканизации плитки

Наименование	Вулканизирующий пресс для тактильной плитки
Принцип работы	Укладка материала в форму, опускание пресса на форму, остановка пресса, вулканизация, открытие пресса, удаление форм, получение готового изделия.
Производственный процесс	Около 15 минут общее время цикла, зависит от состава и толщины плитки. 2 рабочих обслуживают с двух сторон.
Размер	204011002980мм
Вес	9200кг
Мощность	Гидравлический пресс (работает 10-20 секунд за цикл), 40кВт система нагрева, работает не постоянно.
Материал	Смешанное сырье и формы для производства
Расход материала (формула)	Расход сырья для производства плитки 50050040мм -10 кг 50050050мм-12,5кг

3.Формы для производства плитки.

В процессе производства может использоваться два комплекта форм для увеличения производительности - пока одна прессуется, другая извлекается и заполняется сырьем.

mitratrading.ru