Колер для тротуарной плитки: цены и компании. Колер для тротуарной плитки


Колер для тротуарной плитки: цены и компании

Колер для тротуарной плитки – красящее вещество, благодаря которому готовой плитке можно придать любую окраску. Колер для тротуарной плитки купить нетрудно, производители могут предложить пигменты всех цветов, которыми можно добиться разнообразных вариантов цвета.

За покупкой можно обратиться в следующие компании:

СтройДепо

Компания «СтройДепо» предлагает самые разнообразные типы стройматериалов, можно выбрать колеры различных оттенков, чтобы придать бетонному раствору нужный вид. На колер для тротуарной плитки цена выше, чем для обычного колера для краски, но компания предлагает достаточно большой выбор. Продажа ведется по следующим ценам:

Название колера

Его стоимость

Dufa черный №114

265

Dufa синий №106

265

Аква-Колор электрик

65

  • Звонить: 4957848959
  • Адрес: Москва, улица Щорса, здание 64

StroyShopper

Компания «StroyShopper» — интернет-магазин, предлагающий все типы стройматериалов. Компания гарантирует широкий выбор, с ее помощью можно приобрести все разновидности колера для плитки по приемлемой стоимости. Здесь можно заказать и все остальные компоненты для качественного плиточного раствора. Примерная стоимость:

Название колера

Его стоимость

Профилюкс Колер New

65

Dufa терракотовый №134

200

Dufa окс-зеленый №108

210

БепБетон

Компания «БепБетон» предлагает тротуарную плитку всех типов и все компоненты для ее изготовления. Можно приобрести пластификаторы и различные виды колеров по выгодной стоимости. Гарантировано высокое качество и стойкая окраска раствора. Компания реализует материалы оптовым и розничным способом.

Название колера

Его стоимость

Профилюкс Колер New

80

Dufa терракотовый №134

260

Dufa окс-зеленый №108

260

  • Звонить: (495)7848959
  • Адрес: Москва, улица Поливановой, здание 9

 

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

trotuaplitka.ru

изготовление своими руками, технология нанесения, цена готовых составов

Камни на основе цемента (кирпичи – отдельная категория) по определению характеризуются «тусклостью и серостью». Для заглубленных или подлежащих дальнейшей отделке конструктивных элементов из бетона это не важно, но в ряде случаев имеет большое значение. Например, в производстве (в том числе, и самостоятельном) некоторых штучных образцов, таких как бордюры, секции декоративного ограждения, цокольная или тротуарная плитка. Внешний вид подобных изделий невольно наводит на мысль о необходимости их дополнительного оформления. Самый простой и дешевый способ – окраска (колеровка). Разберемся, как ее лучше произвести, что такое пигменты для искусственного камня и бетона, и какие из технологий применимы для исполнения своими руками.

Оглавление:

  1. Методы нанесения
  2. Рекомендации по выбору
  3. Применение пигментов и красителей
  4. Инструкция по использованию
  5. Расценки

Профильным специалистам советы из интернета вряд ли нужны – они руководствуются производственной документацией. Поэтому статья ориентирована на читателя-непрофессионала, который хочет разобраться со всеми нюансами самостоятельной колеровки образцов из бетона.

Способы окрашивания

1. Поверхностное покрытие.

Такая технология колеровки применяется при оформлении уже готовых образцов из бетона. Методики нанесения те же, что и при работе с любым лакокрасочным составом – кистью, валиком, на отдельных (рельефных) сегментах – губкой. Однако есть существенная разница – средство, в которое вводится пигмент, должно проникать (пусть и не глубоко) в структуру, а не покрывать тончайшей пленкой. Аналогия – обработка древесины морилкой.

Что применяется в качестве носителя пигмента? Основные (но не единственные) варианты:

  • Препараты для пропитки бетонов.
  • Лаки проникающего действия.
  • Грунтующие составы с добавленным красителем.

Требования к носителям:

  • Влагостойкость. Это особенно актуально для бетонных конструкций, находящихся под открытым небом.
  • Способность глубинного проникновения в структуру камня (не менее 2 мм). Чем этот параметр выше, тем дольше продержится колер.

Несмотря на простоту и невысокую стоимость, данная методика имеет ряд ограничений. Основное – в специфике эксплуатации искусственного камня. Если он подвержен повышенному истиранию, то даже самый качественный колер при таком способе нанесения долго не выдержит. Это в первую очередь касается таких образцов, как тротуарная плитка, брусчатка и ряда других.

2. Введение пигмента в бетонный раствор.

Самая надежная и одновременно дорогая технология. Цена качественной продукции достаточно высокая, но и результат – соответствующий. Колеровка будет держаться весь срок службы бетона, поэтому при заливке своими руками таких полов или производстве тротуарной плитки применяется этот метод окрашивания любого искусственного камня.

Особенности:

  • Процесс приготовления красителя для бетона требует аккуратности. Главные сложности – в качестве перемешивания раствора и определении оптимальной доли пигмента в общей массе.
  • Если необходимо добиться глубины, насыщенности цвета бетона, то расход придется увеличить, а о цене уже сказано.

При выборе желательно ориентироваться на известного производителя. На рынке много составов, в том числе сделанных по народным рецептам (как утверждают продавцы). Практика показывает, что как минимум на 95 % все это – низкопробные подделки. И хотя стоимость красителей сомнительного происхождения очень привлекательна, лучше купить другое средство.

Советы по выбору

Прежде чем их классифицировать, нелишне будет уточниться с определениями. Краситель придает бетону тот или иной оттенок. А пигмент – добавки в виде порошков, которые в него (носитель) вводятся.

Цветовые различия красящих средств и связанный с этим спектр поглощения светового потока рассматривать не имеет смысла – у каждого из нас свои приоритеты. А вот на химическом составе пигментов остановиться стоит, так как именно от этого во многом зависит специфика применения красителей.

Классификация

С этим нередко происходит путаница, поэтому рассмотрим отдельно по группам.

1. Пигменты.

  • Органические. Основные цвета – зеленый, голубой, желтый и их производные.
  • Минеральные, которые, в свою очередь, подразделяются на искусственные (оксид хрома; белила титановые или цинковые; умбра и ряд других) и натуральные (например, графит, мел, каолин).

Именно такие порошковые добавки вводятся в бетонный раствор (для колеровки камня) еще на стадии его перемешивания. В продаже встречаются варианты и в виде паст, эмульсий, жидкостей – купить можно все, что удобнее в применении.

2. Красители.

Делятся на группы по виду носителя, в который вводится пигмент.

  • Кислотные. Их применение кроме придания определенного оттенка бетону позволяет его при необходимости состарить, чем и пользуются опытные дизайнеры в процессе колеровки. Нанесение в основном – поверхностное, производится или специальной щеткой, или распылителем (если основа рельефная). После остатки кислоты смываются, а пигмент в его порах остается.
  • Водные. По сути, это уже краски. Чтобы эффективность пигментов была максимальной, бетон обрабатывается неоднократно (не менее 2-3 слоев).

Прежде чем купить краситель, стоит уточнить специфику его использования. Например, инертен он или нет к ультрафиолету, не разлагается ли при низких температурах и тому подобное (указывается в инструкции). Не все составы подходят для нанесения колера вне помещений (для оформления заборов, тротуарной плитки, цоколей зданий и так далее).

Самостоятельное приготовление

Только общие положения, так как конкретные рекомендации по доле пигмента в общей массе средства отражены в инструкции по применению от производителя.

1. Подготовка бетонного раствора.

Характеристики его компонентов и пропорции подбираются в зависимости от требуемой марки конечного продукта. Все это определяется самостоятельно, в зависимости от специфики работ.

Что учесть:

  • Выбор вяжущего. Рекомендация простая. Если необходимо сделать яркую, насыщенную колеровку, то берется белый цемент (но его стоимость выше). В остальных случаях достаточно обычного, серого. Он несколько «глушит» оттенок, но здесь многое зависит от конкретного пигмента, который вводится в раствор.
  • Вид добавки. Чтобы пигмент не изменил характеристики бетона, он должен быть совместим с остальными его компонентами.
  • Пропорции. Оптимальный вариант, когда доля пигмента составляет 6-10 % от объема вяжущего. Ее уменьшение приведет к тому, что колеровка не даст ожидаемого результата. Излишек нецелесообразен с точки зрения конечной цены работ. Кроме того, он будет «оттягивать» на себя часть воды, и в некоторых случаях это ухудшит качество искусственного камня (той же тротуарной плитки).

Так как на цвет бетона влияет и концентрация пигмента, и количество жидкости в растворе, желательно начинать с пробного замеса. Если точно определить все доли ингредиентов, то можно просчитать требуемое количество красителя для большего объема. Самому это сделать несложно при условии внимательности и аккуратности.

2. Краситель своими руками.

Рецептов более чем достаточно. Например, такой вариант (на ведро воды 8 л):

  • Хлористый кальций – ⅓ л.
  • Краска известковая (сухая, цветная) – ½ кг.
  • Известь-пушонка – порядка 1 л.
  • Мыло хозяйственное – 30-35 г.

Растворы готовятся отдельно, в 5 л разводится известь, в 0,5 л – краситель-порошок, еще в пол-литровой посуде – мыло (стружка). Составы сливаются в общую емкость и перемешиваются с добавлением теплой воды до требуемого объема.

В принципе, можно изготовить любой краситель – выбор огромный. Если товар от известного производителя, а не «самопал», то вся технология отражена в инструкции.

Стоимость

ЦветРозничная цена, руб/уп
Черный5 610
Белый2 750
Коричневый2 240
Сурик1 200
Оранжевый3 140
Желтыйтемный – 2 540
светлый – 2 780
Синий3 390

Усредненные данные по московскому региону на отдельные виды красителей. Главное отличие по стоимости – в цвете, фасовка – в мешках по 25 кг. Пигменты имеют определенный срок хранения. Как правило, не более 12 месяцев, причем с даты изготовления, а не продажи (учесть при покупке).

stroitel-list.ru

Как сделать пигменты (красители) для бетона своими руками

Эра тусклых и серых бетонных изделий закончилась. Современные технологии позволяют предать строительному материалу любые цвета и оттенки. Сделать это можно с помощью пигментов. Цветной бетон широко используется в создании тротуарной плитки, брусчатки, бортового камня, бордюров, лестниц, декоративных скульптур и пр. С каждым годом растет популярность цветных составов в строительстве и ремонте домов.

Пигменты для бетона могут добавляться в раствор во время замеса либо наносится на поверхность конструкции после затвердения состава. Вещества, придающие конструкции цвет, могут быть природного или синтетического происхождения. Насыщенность цвета зависит от химического состава пигмента. К примеру красный цвет достигается с помощью красной окиси железа, белый – двуокиси титана. К минеральным красящим добавкам относят окись хрома, сурик железный, марганец и др.

Замешивание цветного бетона

Для равномерного распределение цвета по всей конструкции лучше всего добавлять краситель на этапе замешивания раствора. Даже если спустя какое-то время верхний слой в некоторых местах сотрется, изделие не утратит своего привлекательного внешнего вида. Степень насыщенности цвета напрямую зависит от количества красителя, который вы введете в состав. Однако стоимость таких пигментов довольно высока. Поэтому цена на цветной бетон выше, чем на традиционный.

Сделать такой цветной раствор своими руками несложно, главное – четко соблюдать пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 2,5 части песка;
  • 4 части мелкого гравия;
  • 1,4 части воды;
  • краситель.

Добиться максимального эффекта можно, если взять белый песок и белый цемент. В таком случае вам удастся получить красивый оттенок даже при минимальном содержании пигмента. Перед тем как добавить окрашивающее вещество в смесь, его следует развести в небольшом количестве воды. Вливают полученный состав в раствор постепенно, непрерывно помешивая. Однородность раствора напрямую зависит от качества перемешивания.

Если вы желаете сэкономить на красителе, на 2/3 глубины залейте участок простым цементным раствором, а сверху положите слой цветного.

Окрашивание бетонного основания методом травления

Если вы решили не переплачивать и желаете сделать краситель для бетона своими руками, можете начать с создания хлоркислого красителя. Он не пропускает влагу, но при этом обеспечивает доступ воздуха. В сравнении с другими кислотными красителями хлоркислый пигмент в 1,5 раза долговечнее.

Для создания хлоркислой краски вам понадобится:

  • 0,24 литра хлористого кальция;
  • 0,5 кг сухой известковой краски нужного цвета;
  • 1,1 литра извести-пушонки;
  • 7 литров воды;
  • 25-30 г хозяйственного мыла на 1 ведро краски.

Размешиваем в 5 литрах воды известь-пушонку. Растираем известковую краску в небольшом объеме воды и доводим его до 1 литра. В этот состав добавляем хлористый кальций. Отдельно в небольшом количестве теплой воды распускаем мыльную стружку. Все это выливаем в подготовленный ранее состав и процеживаем через слой марли.

Поверхность очищаем от пыли и обезжириваем растворителем. Окрашивание бетонного основания проводится валиком или кистью в 1-2 слоями, после чего даем 6 часов для прохождения химической реакции. Затем поверхность промываем струей холодной воды и просушиваем мягкой губкой. После полного высыхания проверяем яркость цвета и при необходимости наносим еще один слой. В работе следует использовать средства защиты (резиновые перчатки и очки). Кислотные красители на водной основе реагируют с двуокисью кальция в бетоне, в результате чего создаются сложные нерастворимые цветные соединения.

С помощью такого самодельного красителя вы сможете не только придать бетону нужный оттенок, но и защитить его от влаги.

 

aquagroup.ru

Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Покрытая тротуарной плиткой площадка или выложенные этим материалом дорожки смотрятся очень презентабельно. Однако стоимость такого покрытия заставляет владельцев загородных участков трижды подумать перед выбором способа отделки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим процесс самостоятельного изготовления такого покрытия. С помощью этой информации вы сможете сэкономить на покупке плитки.

Как делается тротуарная плитка?

В промышленных условиях процесс производства плитки организуют с помощью двух технологий:

  • Вибропрессования — заполнения матрицы рабочей смесью с одновременным воздействием на нее давления и вибрации.
  • Вибролитья — заполнения формы смесью с последующим вибрационным воздействием.

В первом случае получается особо прочная плитка, способная выдержать любые эксплуатационные нагрузки. Во втором случае получается плитка приемлемого качества, но без экстремальных прочностных характеристик.

Процесс производства плитки

Причем технология вибропрессования предполагает использование таких дорогостоящих инструментов, как вибрационный пресс и сушильная камера. Техпроцесс вибролитья требует применения только вибрационного стола, распределяющего раствор по матрице и выдавливающего пузырьки воздуха из отвердевающей массы.

Опытный домашний мастер может собрать вибростол из подручных средств, сэкономив на оборудовании, а вместо сушильной камеры можно применить хорошо проветриваемое помещение. Поэтому в большинстве случаев для изготовления плитки на дому используют именно техпроцесс вибролитья, который будет рассмотрен ниже по тексту, вместе с описанием конструкции вибрационного стола.

Выбираем размеры и делаем форму

Производство тротуарной плитки начинается с изготовления литейной формы. Однако перед изготовлением основы для литья нужно определиться с размерами плитки. Причем оптимальная толщина готового изделия может равняться как трем, так и пяти сантиметрам.

С шириной и длинной определиться сложнее, поскольку слишком мелкая плитка усложняет процесс укладки, а крупные и тяжелые элементы страдают от деформации пучения грунта и вынуждают использовать профессиональные вибрационные столы, способные выдержать значительные весовые нагрузки.

Размеры и формы 

Впрочем, оптимальные габариты по ширине и длине давно известны и равны 20×20 см. Такую плитку легко укладывать — в квадратном метре помещается всего 25 элементов, а ее вес позволяет проделывать все работы самому, не привлекая людей со стороны. Кроме того, собрать квадратную опалубку под литье намного легче, чем треугольник или шестиугольник.

Для изготовления трех опалубок под плитку для садовых дорожек нам понадобятся девять метровых отрезка деревянного бруса сечением 4×4 сантиметра, квадратный метр листа оцинковки и рулон скотча. Ну а сам процесс выглядит следующим образом:

  1. 1. Берем два метровых отрезка как есть, а третий — распиливаем на пять брусков по 20 см.
  2. 2. Сбиваем из двух метровых и двух 20-сантиметровых отрезков прямоугольник 100×28 см (короткий бруски вкладывают между длинными и скрепляют гвоздями в торец)
  3. 3. Укладываем внутри прямоугольника три оставшихся коротких бруска, размещая их с шагом 20 сантиметров.
  4. 4. Обматываем все бруски скотчем, формируя три или четыре слоя, которые изолируют дерево от влаги в цементе.
  5. 5. Отрезаем от листа оцинковки полосу габаритами 100×28 см и набиваем на нее полученную из брусков "лесенку". Так можно сделать дно формы и окончательно скрепить деревянные бруски.
  6. 6. Повторяем все вышеописанные действия еще два раза, получая три формы.

С помощью одной такой основы можно изготовить сразу четыре изделия толщиной до 4 см. Причем на квадратном метре столешницы вибростола можно уложить все три изготовленных формы, получив 12 плиток общей площадью 0,48 "квадрата". В домашних условиях подобной производительности будет более чем достаточно.

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

  • Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) — 1 часть.
  • Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
  • Речной просеянный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
  • Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
  • Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
  • Чистая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Готовность смеси проверяют мастерком — раствор должен стекать, но не капать.

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Заливка и последующая обработка плитки

Процесс изготовления (заливки) тротуарной плитки можно разбить на пять этапов. На первом из них осуществляется подготовка формочки — ее внутреннюю поверхность смазывают специальным составом, облегчающим извлечение готового продукта. Причем такой состав легко заменит любое масло — от подсолнечного до машинного (включая отработку).

На втором этапе происходит замес раствора, причем емкость для смешивания или бетономешалку лучше разместить у вибрационного стола. Это поможет сократить время на следующем этапе, когда смесь воды, цемента, песка, щебня и присадок переместиться в формочки.

Форма для заливки

Третий этап начинается с того, что смазанную формочку ставят на вибростол, покрывая не менее 70 процентов от его площади. Иначе процесс изготовления затянется надолго. Далее мастерком или ковшиком раствор вычерпывается из бетономешалки или емкости и переливается в форму. Причем в процессе заливки массу нужно проштыковать. Для этого используют мастерок, погружая носик инструмента в залитую форму.

Некоторые мастера советую вкладывать в формочку (перед заливкой) армирующую сетку из стальной проволоки диаметром до 2 мм. Но если при замесе раствора использовалось армирующее волокно, то от применения сетки можно отказаться.

После заполнения формы запускается вибростол, который выдавит из массы все пузырьки воздуха и уплотнит заливку. При этом масса в формочке может осесть, поэтому, по мере усадки, мастеру придется добавлять немного бетона в каждую ячейку и продолжать вибрационную обработку.

Четвертый этап посвящается сушке изделий. Формочки снимаю со стола, укладывают на ровную поверхность и оборачивают полиэтиленовой пленкой. В сухую погоду их придется увлажнять, компенсируя дефицит влаги в твердеющем бетоне. Причем уличная температура в это время не должна опускаться ниже 10 градусов по Цельсию. Иначе прочность продукции будет явно недостаточной. Кроме того, место для сушки придется оградить от прямых солнечных лучей и дождя, поэтому лучшим вариантом в этом случае будет горизонтальная площадка под навесом.

На пятом этапе происходит извлечение изделия из формы. Перед этим плитка должна пролежать в пленке хотя бы неделю. После извлечения изделия складывают под навесом еще на две недели. Однако бетонная отливка набирает 100 процентов прочности только на тридцатый день. По истечению этого времени ее можно использовать в качестве отделочного материала, которым оформляют площадки во дворе и в придомовой зоне, а равно и дорожки в саду.

Само извлечение предполагает следующие действия: на ровной поверхности рассылается старое одеяло, форма переворачивается дном вверх и аккуратно обстукивается киянкой. Подсушенная плитка легко выходит из гнезд и падает на мягкую поверхность. В конце свободные формочки следует поставить на солнце и подсушить в течение дня.

Собираем самодельный вибростол – подручные средства помогают экономить бюджет

Для изготовления каркаса самодельного вибрационного стола нам понадобится 4 м уголка со сторонами 5 см, 8 м профильного погонажа со сторонами 25×25 миллиметров, стальная 5-миллиметровая плита длиной и шириной 1,2 метра.

В качестве источника вибрации мы будем использовать заточной станочек для кухонных ножей и прочего бытового холодного оружия, на вал которого наденем точильный камень с выбранным на половину радиуса сегментом. Причем для усиления колебаний будут использоваться четыре амортизатора от скутера.

Само изготовление вибрирующего стола начинается с нарезки заготовок для сборки основы (каркаса). Для этого нужно нарезать уголок на четыре метровые стойки. Далее мы нарезаем восемь метровых отрезков профильной трубы (по четыре для верхней и нижней обвязки).

Следующий шаг — сборка одного сегмента каркаса. Для этого нужно взять два уголка и вварить между ними два метровых отрезка профильной трубы. Первый отрезок будет располагаться вровень с торцом будущих ножек (верхняя обвязка), а второй – на расстоянии 20 сантиметров от свободного торца. Второй сегмент собирается точно так же. Потом эти сегменты связывают между собой нижними и верхними поперечинами, образуя станину вибрационного стола.

Далее нужно подготовить столешницу. Для этого в центре стальной плиты закрепляют заточной станок, используя винты или болты, вставленные в предварительно рассверленные отверстия. Потом плиту устанавливают на станину стола (заточным станочком вниз) и отмечают на ней месторасположение ножек, используя мел (для этого нужно очертить угловое сопряжение в зоне верхней обвязки). После этого в отмеченном месте вваривают 5-сантиметровый отрезок трубы, формируя чашечки под пружины. Внутренний диаметр трубы должен быть на 2-3 миллиметра больше габаритов амортизатора.

На следующем этапе нужно закрепить в углах станины четыре амортизатора от скутера и надеть на них столешницу, разместив верхние витки пружины в опорных чашечках. В финале на валы заточного станка надевают шлифовальные круги с выбранными сегментами и фиксируют кнопку пуска.

После того как вилка станочка будет подключена к розетке, его вал начнет раскручивать обрезанные круги, создающие вибрацию, которая перейдет на столешницу и усилится за счет пружин (амортизаторов). Длину последних можно подбирать, исходя из эксплуатационной нагрузки, при которой чашечки столешницы не должны касаться верхней обвязки станины.

Как подкрасить цемент?

Стандартный набор компонентов для тротуарной плитки позволяет получить продукцию с высокими прочностными характеристиками и нулевыми эстетическими достоинствами. Для устранения такого перекоса вам понадобится краситель для цемента, меняющий колер готовой плитки.

Сам процесс окрашивания предполагает два подхода. Первый — это добавление пигмента в бетон на этапе замеса раствора. Второй — это послойная заливка, когда 2/3 глубины плитки делают из серой массы, а оставшийся объем доливают цветным составом.

Технически они реализуются примерно одинаково — пигмент растворяют в горячей воде, в массовой части, равной пяти процентам от общего веса раствора. Только в первом случае нам необходимо прокрасить весь бетон, а во втором — только треть состава. Соответственно, из этого выплывают все достоинства и недостатки первой и второй методики.

Преимущество первого метода заключается в равномерном окрашивании всей плитки, благодаря чему она не будет менять цвет по мере износа. Но крашеная таким образом плита теряет свои прочностные характеристики. Кроме того, на серую массу можно наложить ограниченную палитру цветов. А еще прокрашенные плиты стоят существенно больше обычных (серых) изделий.

Иное дело литье слоями. В этом случае сохраняется высокая прочность основы и экономятся деньги домовладельца — под окрашивание попадает только треть объема плитки. Кроме того, цветную часть заливки можно замесить на основе не серого, а белого бетона, который принимает любые цвета.

obustroen.ru

Колер для тротуарная плитка своими руками

Без садовых дорожек на приусадебном участке или даче не обойтись. Если говорить о садовых дорожках более конкретно, то их виды и материал, из которого эти дорожки сделаны, определяются не только функцией, но и стилем участка или сада.

Содержание статьи

Нередко дизайнеры рекомендуют обустраивать на участке дорожки, комбинируя материалы разных фактур. Материалом для садовых дорожек может быть натуральный камень, гравий, тротуарная плитка, брусчатка, дерево. Проще всего сделать садовые дорожки из готовой тротуарной плитки, но намного интереснее изготовление тротуарной плиткисвоими руками.Умело дополнив такие самодельные дорожки соответствующими растениями, можно сделать их очень оригинальными.

Зачем делать плитку самостоятельно: преимущества хендмейда

Вы — человек творческий, у вас есть оригинальные идеи, тогда  изготовление  тротуарной плитки собственными руками – это процесс для вас.  Процесс несложный и доступный, даже если нет особых навыков в строительном деле.

Что это дает?

Во-первых, создавая тротуарную плитку своими руками, результатом вашей работы станет эксклюзивный вариант дорожки.

Во-вторых: выдержанная вами технология производства тротуарной плитки – это 100% гарантия ее долговечности.

В-третьих: если вам нравится мастерить, изучать новые технологии – вы получите море позитива и удовольствия.

В-четвертых: кроме полученного от работы удовольствия, экономится существенная сумма денег.

Как самому сделать тротуарную плитку

Итак, решено: тротуарную плитку для садовой дорожки делаем своими руками. Начнем с приобретения необходимого инструмента и расходных материалов.

Для работы нужны следующие инструменты: дрель с насадкой-миксером, которой будем размешивать раствор, мастерок для выравнивания. Если вы замахнулись на изготовление большого количества тротуарной плитки, можно приобрести вибростол. Он дает возможность распределить раствор в формах более плотно и равномерно, так как бетонная смесь в этом случае растекается во все щели под воздействием вибрации. Но, вполне можно обойтись и без него.

Для изготовления тротуарной плитки своими руками надо подобрать формочки. Их конфигурация и размер будет определять вид нашей тротуарной плитки. Формочки  можно купить  в магазине. А можно поступить проще – использовать готовые пластиковые контейнеры, в которых продают пищевые продукты. Выбираем те контейнеры, которые не хрустят — эти непрочные, а мягкие и гибкие. Они намного прочнее и могут выдержать несколько заливок, поэтому отлично подойдут для изготовления тротуарной плитки своими руками.

Не стоит выбирать контейнеры с замысловатыми формами.  Укладывать ее будет весьма сложно. Чтобы отдельные тротуарные плитки хорошо состыковывались друг с другом, предпочтение отдаем контейнерам, у которых стороны составляют 90 градусов друг с другом. Плитку с ровными сторонами укладывать легко, зазоры между ними будут минимальными. В зазорах не будет скапливаться мусор, поэтому подметать такую дорожку будет легко и просто.

По такому же принципу можно подобрать формы для бордюров.

Делаем дорожку из бетонных форм

Процесс изготовления такой дорожки совсем несложный. Для начала необходимо подготовить форму опалубку. Размер ее может быть 35хз5 см, высота 6 – 7см.

Способ изготовления дорожки совсем несложный. Прежде всего, готовим место, на котором будет укладываться плитка. Удаляем траву и все неровности, выставляем опалубку-форму и наполняем ее раствором, плотно утрамбовываем и выравниваем мастерком. Через несколько дней переставляем форму дальше и повторяем процесс на новом месте.

Промежутки между «псевдоплитками» можно заполнить песком или залить более жидким цветным бетоном. В этом случае конструкция  дорожки станет крепче. Если такая дорожка планируется в саду, в промежутки между плитками можно не заполнять раствором, а грунтом, в который потом посеять семена травы.

Изготовление тротуарной плитки, имитирующей камень

На сегодняшний день весьма популярными стали готовые полимерные формы для отливки тротуарных плиток, имитирующих укладку натурального камня. Эти формы отличаются конфигурацией и размерами. Причем, конфигурация форм позволяет их укладывать в несколько рядов, то есть дает возможность регулировать ширину дорожки. С помощью таких форм можно создать не только дорожку, а и замостку под патио и беседку. Чтобы процесс работы шел быстрее, хорошо иметь комплект из 2 — 4 форм.

Технология изготовления плитки тротуарной таким способом аналогична предыдущему способу. Если вы не желаете, чтобы между плитками прорастала трава, сняв дерн, грунт необходимо выстлать геотекстилем. А уже потом формировать подушку из песка и гравии. На утрамбованной подушке укладывается форма и заливается бетонным раствором, хорошо утрамбовывается, поверхность выравнивается планкой. Через несколько дней форма переставляется в другое место и процесс заливания тротуарной плитки продолжается. Готовую плитку необходимо увлажнять, чтобы избежать трещин. Если дорожка находится на солнечном месте, а погода сухая и жаркая, ее необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения воды.

Когда можно ходить по такой дорожке? Прежде всего, необходимо убедиться в ее прочности: спустя 3 — 4 недели после заливки ударьте молотком по плитке. Если следа от удара не осталось, по дорожке можно ходить.

Материалы для создания тротуарной плитки

Для того, чтобы тротуарная плитка служила долго, необходимо приготовить правило раствор. Материалы, которые входят в его состав, должны быть качественными. Прежде всего, это относится к цементу. Не стоит экономить на его качестве и количестве. Именно от цемента больше всего зависит прочность тротуарной плитки. Поэтому лучше всего взять цемент марки 500, хотя некоторые строители-любители рекомендуют марку 300. Если проконсультироваться со строителями со стажем, то все в один голос скажут,  о том, что качество цемента стало хуже. Лучше не рисковать, чтобы потом не спотыкаться на дорожке, рассыпающейся у вас прямо на глазах.

Второй компонент, который необходим для изготовления тротуарной плитки – песок. Его необходимо просеять, чтобы удалить грязь – листья , траву. Ячейки сита не должны быть мелкими. Если попадаются в песке мелкие камушки, не стоит удалять их. Качество бетона не пострадает, а  плитка получится более фактурной.

Еще одним компонентом раствора является вода. К ней тоже свои требования – она должна быть чистой, не застоявшейся или закисшей.

Если у вас есть желание, можно сделать дорожку цветной, добавив в раствор бетона соответствующие красители. Выбираем пигменты, стойкие к щелочной среде, к атмосферным явлениям и свету. Всеми этими качествами обладают неорганические пигменты. Чтобы цвет бетона получился чистым, обычный серый цемент необходимо заменить белым.

Общая инструкция по изготовлению плитки

1. Готовим емкость, для приготовления раствора (это может быть ведро или пластиковый таз), а также мерную емкость.  В емкость для раствора насыпаем цемент – 1 часть и песок – 3 части.

2. Медленно вливаем воду, одновременно перемешивая раствор. Консистенция готового раствора не должна быть жидкой, она должна быть тестообразной и не сползать с мастерка.

3. Для того, чтобы плитка легче отходила от формы, внутреннюю поверхность формы можно смазать любым маслом.

4. Заполняем подготовленные формы подготовленным раствором. Его хорошенько утрамбовываем и уплотняем мастерком. Если плитку делать на вибростоле, раствор равномерно растекается во все щели под воздействием вибрации.

5. После выравнивания  мастерком поверхности, наша самодельная тротуарная плитка отправляется на сушку. Место для сушки лучше всего отвести под навесом, чтобы на плитку не попадали прямые солнечные лучи. Если температура воздуха высокая, плитку раз вдень необходимо увлажнять водой, чтобы избежать растрескивания.

6. Через 5 — 6 дней плитку можно вынимать из формы и досушивать ее под тем же навесом, разложив ее на полиэтиленовую пленку.  Времени на досушку уйдет значительно больше – до месяца. За это время тротуарная плитка обретет необходимую прочность.

Пошаговый мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

В заключение всего написанного, хочу показать вами мастер-класс от своего соседа Николая, который любезно поделился со мной секретами изготовления эксклюзивной тротуарной плитки.

Николай – человек творческий. Поэтому обычная тротуарная плитка никак не вписывалась в его понятия. Вот какую тротуарную плитку он придумал.

Недалеко от его дома течет речка, поэтому строительный материал он находил под ногами. Кроме цемента, естественно. Каждый раз, возвращаясь с речки, он приносил домой кроме рыбы, еще ведро красивых камешков.  Его детки, пока папа удил рыбу, собирание камешков интересной формы, превратили в увлекательное занятие.

Для отлива тротуарной плитки он соорудил опалубку на одну  большую плитку и подобрал две полиэтиленовые формочки, которые по размерам равнялись ширине одной стороны опалубки.

Для замеса выбрали пластмассовый тазик. Он хорошо моется после раствора. Полиэтиленовое ведерко от мороженого служило мерным стаканом. Пропорции он соблюдал такие, как указано в инструкции (смотрите выше).

Весь процесс изготовления плитки происходил на дощатом помосте.

Под опалубку стелили полиэтиленовую пленку. Ее Николай смазывал отработанным машинным маслом. Бетонный замес выкладывался на пленку и равномерно, с помощью мастерка, распределялся по всей площади, хорошенько утрамбовывался и разглаживался.

Дальше начинался творческий процесс: Николай укладывал камни по цвету и размеру.

После того, как камни были уложены, с помощью  мастерка они с силой вдавливались в раствор. Одновременно заливался раствор и в маленькие формочки.  В формах плитка находилась 3 – 4 дня, накрытая целлофаном, поскольку лето было очень жарким. Утром и вечером ее поливали водой, чтобы не образовались трещины. Как только плитка отходила от опалубки, опалубку снимали, а процесс производства плитки продолжался.

Изготовленная таким способом тротуарная плитка укладывается в разные комбинации. Выглядит довольно оригинально и прекрасно сочетается с каменным забором, создавая своеобразный ансамбль.

Источник: http://101dizain.ru/ustrojstvo/dorozhki/trotuarnaya-plitka-svoimi-rukami.html

Рекомендуем посмотреть ещё:

Как своими руками сделать тротуарную плитку в формах для Фото подарок бабушке от внуков

i-dkr.ru


Смотрите также