Технология производства вибропресcованной продукции. Технология изготовления плитки тротуарной методом вибропрессования

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор - рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

xn--45-6kc5ake1a0a.xn--p1ai

Производство тротуарной плитки, методы: вибропрессование и вибролитьё.

Сегодня тротуарная плитка, как один из самых надежных видов дорожного покрытия, пользуется большой популярностью. К тому же она обладает таким редким качеством, как универсальность покрытия, то есть использовать ее можно на местности с любым рельефом и практически любыми характеристиками почвы. А если есть спрос, будет и предложение. Так что разнообразие форм, размеров, цветов тротуарной плитки, представленное на рынке позволяет создавать неповторимый, функциональный дизайн дорожек и площадок практически любого назначения.

При изготовлении плитки на сегодняшний день используются два метода:

вибропрессование.

Метод вибролитья подразумевает изготовление плитки при помощи вибростола, на который помещаются пластиковые формы с залитой внутрь бетонной смесью. К плюсам такого метода можно отнести его невысокую стоимость, более широкий диапазон ширины готовой плитки и ее большую прочность. А вот, что касается недостатков, то их значительно больше. Во-первых, производительность этого метода существенно ниже, чем при использовании вибропреса. Во-вторых, поверхность готовой тротуарной плитки гладкая, что влечет за собой неудобства в использовании. В частности, она скользит, а это затрудняет ее применение в местах, где температура воздуха может снижаться ниже 0°С. Во-вторых, в связи с тем, что прочность изделия снижена за счет высокого водоцементного соотношения, ее приходится улучшать (для этого используется дополнительный цемент и различные добавки). Третьим недостатком тротуарной плитки является то, что гладкая верхняя поверхность не пропускает достаточного количества воздуха, необходимого для предотвращения повреждений при замерзании воды в плитке. А, следовательно, срок службы тротуарной плитки существенно уменьшается.

Поэтому наиболее распространенным методом изготовления тротуарной плитки является вибропрессование. Суть его заключается в том, вибропресс создает давление под которым и вибрирует бетонная смесь в прессформе. Материалом для изготовления в этом случае выступают полусухие пескобетонные смеси. Это обеспечивает низкое водоцементное соотношение, а, следовательно, оптимизируется расход цемента и обеспечивается высокая прочность (соответственно и больший срок службы) и морозостойкость конечного изделия. Так же такая тротуарная плитка обладает следующими характеристикам: она имеет строгие геометрические формы, что способствует созданию покрытия с минимальными межплиточными зазорами; поверхность ее шероховата, что делает ее очень удобной для покрытия городских территорий, авиационных терминалов, складов и т.д.; цветовая насыщенность плитки не уменьшается на протяжении всего срока ее службы.

Помимо этого широкое распространение метода вибропрессования обусловлено рядом факторов:

Высокая степень автоматизации производства и высокая производительность вибропресса.
В качестве базового материала для изготовления плитки используется практически любой материал из близлежащих месторождений (щебень, кварцевый песок и др.).
Готовая продукция имеет необходимые эксплуатационные и физико-химические характеристики и точные геометрические параметры.
На сегодняшний день доступен широкий выбор формовочного оборудования, которое может быть быстро перенастроено для производства товара другой номенклатуры.
Большой спрос на готовую продукцию, что обусловлено ее высокой эффективностью при обустройстве дорог, тротуаров, дорожек, стоянок и т.д.
Возможность организовать производство на небольшой площади при минимальном капиталовложении.

Производство тротуарной плитки методом вибропрессования можно разделить на несколько этапов:

Изготовление формовочной смеси. Этот этап проходит в бетоносмесительной установке, куда помещается сырье (цемент, крупнозернистый песок, щебень и вода). На выходе получается смесь, из которой собственно и будет сделана тротуарная плитка.
Формирование изделия. Проходит эта стадия в основном бункере вибропресса. Заключается она в том, что на вибростол поступает порция формовочной смеси и в течение времени, заданного компьютерной программой, осуществляется процесс уплотнения. Финальное уплотнение происходит при помощи виброудара.
Штабелирование. На этом этапе готовые изделия помещаются на специальные транспортно-технологические поддоны, а затем складируются в штабеля. После этого в течение некоторого времени происходит выдержка плитки в естественных условиях.
Контрольный этап. Эта процедура позволяет производителю гарантировать качество товара, которое бы отвечало всем нормативным требованием и позволяло эффективно эксплуатировать тротуарную плитку в течение всего срока ее службы. На этом этапе осуществляется лабораторный контроль качества конечной продукции.

Тротуарная плитка, изготовленная с соблюдением технологических норм, является надежным, качественным материалом, способным радовать своего владельца долгие годы.

dsk-ural.ru

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием и литьем

Производство искусственного камня, этого востребованного строительного материала может стать неплохим и доходным видом бизнеса, который можно начать практически с нуля, имея вибростол для производства тротуарной плитки и небольшое количество доступных компонентов.

При изготовлении различных видов плитки применяется две основные технологии – вибропрессование и вибролитье, несколько отличающиеся применяемым оборудованием и технологией приготовления бетонной смеси, что влияет на конечные свойства готовой продукции.

Оборудование для производства искусственного камня можно разместить в любом подходящем помещении, к которому подведена электрическая энергия, необходимая для работы электроприводов.

Вибропрессование

Вибропресс для домашнего изготовления плитки

Само название технологии производства плитки говорит о том, что конечная продукция получается в результате прессования бетонной массы, помещенной между пуансоном и матрицей пресса при дополнительном воздействии вибрации, обеспечивающей более плотное размещение частиц наполнителя и отсутствие пустот.

Формирование плитки в вибропрессе происходит следующим образом:

В смесителе готовится формовочная смесь с небольшим содержанием влаги, состоящая из низкоалюминатного портландцемента и высококачественного щебня размером 5-10 мм, где количество цемента должно составлять 200-250 кг в 1 м3 смеси;
Приготовленная смесь поступает на вибропресс для производства тротуарной плитки, реализующим метод полусухого объемного вибропрессования;
Приемный Бункер вибропресса смещается на установленную на специальном поддоне матрицу, которая дозировано заполняется бетоном;
Специальный пуансон, определяющий лицевую часть тротуарной плитки, создает необходимое давление на смесь;
Для лучшего уплотнения производится вибрационное воздействие на бетон без снятия статической нагрузки, что предотвращает образование пустот и доводит плотность готового изделия до требуемого уровня;
После снятия статической и динамической нагрузки пуансон и матрица поднимаются, освобождая готовую плитку, расположенную на поддоне, перемещаемом для сушки на протяжении 12 часов;
После сушки готовое плиткаукладывается на упаковочный поддон и готово для отправки потребителю.

Технологическая линия заводского производства плитки

Практически все операции, кроме приготовления и сушки, выполняются на одном агрегате, будь то небольшой ручной станок на одно-два изделия или огромный гиперпресс в составе технологической линии на крупном производстве.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать плиткус шершавой лицевой поверхностью, идущих на изготовление тротуарных покрытий, обеспечивающих необходимую безопасность передвижения. Сухопрессованный тротуарный камень, выдерживающий не менее 200 циклов испытания на морозостойкость, имеет прочность в пределах 30мПа и водопоглощение на уровне менее 5%.

Метод вибропрессования в достаточной степени механизирован. Это может быть вибростанок с ручным механическим прессом или автоматический гидравлический пресс для производства тротуарной плитки, который имеет электронный блок управления, следящий за точным соблюдением всех технологических операций. Такая автоматическая линия может обслуживаться минимальным количеством работников, обеспечивая значительную производительность.

Вибролитье

Вибростол для производства плитки литиевым методом

Технология изготовления плитки методом вибролитья включает в себя четыре операции, для которых требуется бетоносмеситель для приготовления рабочего раствора, заливочный вибростол и набор форм для формирования плитки.

В результате технологического процесса получается плитка с гладкой лицевой поверхностью, повторяющей рисунок формы, использованной для заливки.

Для увеличения литьевых свойств бетона в состав смеси вводится больше соотношение количества воды и цемента и введение дополнительных пластификаторов. Согласно ГОСТ 17608-91 в состав бетона для плитки должен входить портландцемент марки не мене М500, строительный песок 2-го модуля крупности и строительный щебень фракции от 5 до 10 мм. Количество пластификатора, необходимого для улучшения текучести раствора добавляется согласно инструкции завода-изготовителя.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья состоит из нескольких простых операций:

Подготовка рабочего раствора необходимой вязкости, что требует от работников некоторых навыков;
Раскладывание на вибростоле установленного количества пластиковых форм, предварительно смазанных разделяющей жидкостью;
Вибролитье с добавлением необходимого количества раствора;
Удаление излишков раствора и перемещение плитки в теплое помещение для сушки в течение 48 часов;
Распалубка плитки с предварительным нагревом в течение 2-3 минут в водяной ванне с температурой 60-70оС;
Упаковка готовой плитки на транспортные поддоны.

При изготовлении плитки методом вибролитья в условиях небольшого производства виброустановка может быть изготовлена своими руками, причем из доступных подручных материалов, для чего достаточно иметь чертеж, отходы металлопроката, сварку и небольшой электродвигатель. В качестве инструкции можно использовать видео, на котором показано как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки.

Срок службы форм для изготовления плитки методом вибролитья ограничен определенным количеством циклов. Самая распространенная пластиковая форма выдерживает 230-250 циклов литья, после чего требует замены.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием и литьем

Ремонт своими руками:

vizada.ru

Новый вид тротуарной плитки, технология производства, самостоятельное изготовление

В настоящее время все больше набирает популярности новый вид тротуарной плитки со светящимся эффектом, который не зависит от внешних источников энергии. Речь в данном случае не идет о том, чтобы подсвечивать дорожку в саду светодиодами, использовать для этого солнечные батареи или другие светильники и фонари. Свечение плитки основано на вхождении в ее состав люминофора, обладающего специфической химической формулой. Точнее сказать, материал люминофор способен накапливать свет в течение светового дня, чтобы потом, в темноте возвращать его наружу.

Содержание

Технология производства.
Самостоятельное изготовление.

Технология производства

Технология производства светящейся плитки практически не отличается от традиционной с той лишь разницей, что в раствор добавляется пластификатор и люминесцентное вещество. В нашем случае этим веществом является люминофор, который светится в темноте от зарядки светом. Некоторые путают это вещество с фосфором, однако – это является заблуждением. Никакого отношения люминофор к фосфору не имеет и, мало того, светится в 20 раз ярче его и абсолютно безвреден.

На сегодняшний день промышленностью выпускается новый вид светящийся тротуарной плитки зеленого цвета толщиной от 4,0 до 8,0 мм, но в темноте она может светиться различными оттенками: розовым, голубым, красным или желтым. Изготовляют плитку двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем, которые отличаются друг от друга продолжительностью процесса. Если вибропрессованием можно получить готовую продукцию за несколько секунд, то выбролитьем этот процесс может затянуться на сутки.

Метод вибропрессования применяется на крупных предприятиях, которые в состоянии закупить для этого дорогостоящее оборудование. Ведь бетонную смесь, предназначенную для изготовления светящейся плитки, необходимо подвергать вибрации в специальных формах под давлением в 35 атм. Поэтому в домашних условиях и на мелких частных предприятиях применяется второй способ – вибролитье, как менее затратный.

Самостоятельное изготовление

Самостоятельное изготовление светящейся плитки основано на методе вибролитья. Сам процесс не является особо сложным, однако все же потребуется кое-какое оборудование и материалы:

Вибростол.
Бетономешалка.
Формы.
Цемент.
Пластификатор.
Люминесцентный состав.

Вибростол можно приобрести в магазине, но можно изготовить и самому. Идея проста. Делается из листового металла столешница, которая на пружинах крепится к станине, то есть неподвижной части станка. Снизу столешницы прикрепляется электродвигатель с эксцентриком на валу, который предназначен для смещения центра тяжести двигателя.

При запуске движка он начинает вибрировать, передавая колебания на рабочий стол (столешницу), на которой располагаются формочки с бетонной смесью. Нужно помнить, что перед залитием форм, их необходимо смазать масляной смесью в пропорциях: 50 г масла на 1,5 литров воды. Масло имеется ввиду "отработка".

Как приготовить смесь для плитки? Пластификатор предварительно размешивают в горячей воде до полного его растворения. Для этого, например, один литр воды нагревают до 75 ºС и постепенно, перемешивают, добавляя 200 г пластификатора. Ни в коем случае сухой порошок пластификатора в общий цементный раствор добавлять нельзя. Что касается люминесцентного состава, то его подготавливают аналогичным способом: в трех литрах воды растворяют 800 г вещества при той же температуре. Общий процент добавок в общем количестве цементного раствора должно быть такое: пластификатора 0,5%, люминесцентного вещества – 2,0%.

То есть, если объем бетономешалки равняется 100 литрам, то пластификатора добавляют 500 г, а светящего вещества – два литра. Тогда пластификатор следует замешивать в 2,5 л горячей воды, а вещество в 7,5 литрах. Аналогично можно рассчитать количество добавок и для бетономешалок в 130 и 150 литров. Ко всему следует добавить, что пластификатор, светящийся порошок, формочки для производства плитки можно приобрести в профильных магазинах стройматериалов.

После того, как смесь подготовлена, ее разливают в формы и ставят на вибрационный стол, где в течение 5– 10 минут происходит процесс вибрации. Затем двигатель останавливают, дают смеси успокоиться и повторяют процесс до тех пор, пока на поверхности раствора не появится белая пенка. После виброобработки формочки со смесью ставят на сутки в темное место. Высохший материал извлекают из форм и ополаскивают в соляном растворе. Затем плитки раскладывают на 10 дней на ровную поверхность (полки, стеллажи и т. д). На этом процесс изготовления нового вида светящейся тротуарной плитки можно считать оконченным.