Ускорители схватывания и твердения бетонных смесей. Ускоритель твердения бетона для тротуарной плитки

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

Сфера использования ускорителей затвердевания
Обзор продукции популярных марок
Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

Наименование, страна-производитель	Тип добавки	Рекомендуемая дозировка, в % от массы цемента	Фасовка, кг	Цена, рубли
Форт УП-2, Россия	Комплексная, для ускорения твердения	0,5-0,7	20	1000
Конкрит-Ф, Россия	Пластифицирующая, рекомендуемая при изготовлении формовочных изделий	0,5-2 –при нормальных условиях твердения, до 3 –при заливке неармированных конструкций	15	2700
Релаксор С-3Р, Россия	Суперпластификатор с противоморозными свойствами	0,5-2,5	25	850
Cementol Omega P, Словения	Улучшающая водонепроницаемость	1-2,5	50	5350
Addiment BE2, Германия	Состав для торкретированного нанесения смесей	2-4	5	3150
Addiment BE5, концентрат 1:4 Германия	Противоморозная добавка, обеспечивает быстрое твердение и хорошую водонепроницаемость	До 5	5	3360
Реламикс М2, Россия	Ускоритель набора прочности для всех видов бетона, подходит для густоармированных конструкций	0,6-1	50	4200

stroitel-lab.ru

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

Целесообразность использования
Разновидности растворов
Обзор популярных марок
Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
Химическая принадлежность	Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К2СО3
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na2SO4
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли	Карбамид	CO(Nh3)2
Хлориды	Кальция	CaCl2
Хлориды	Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Ускоритель твердения и схватывания бетона: виды и свойства

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Вам будет интересно почитать:

← Крепление водосточных труб к стене: рекомендации и способы
Какой выбрать клей для камня →

domsdelat.ru

Ускорители твердения Ускорин

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов. Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2МДобавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПКДобавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость. За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность. Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истираемость. При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Компания Форт одна из первых начала промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. Кроме строгого контроля процесса производства, технологи компании тщательно подходят к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае подавления воздуха мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

modifikator.ru

Ускорители твердения

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

modifikator.ru

Технология

Технология изготовления тротуарной плитки.

Изготавливать методом вибролитья можно различные изделия в их числе: тротуарная плитка, брусчатка, бордюры и водостоки, крышки на столбы, декоративный камень, красивые бетонные заборы, ступени, вазоны, лавочки, садовые скульптуры, фасадный и интерьерный декор, камины, декоративные цокольные и фасадные панели, балясины и перила, столики, подоконники и другие декоративные бетонные изделия. Так же можно производить офактуривание строительных болоков, делая из обычного облицовочный.

Рассмотрим процесс на примере изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Процесс изготовления других изделий аналогичен, отличается методом окрашивания и составом.

Кратко.

Смесь состоит из четырех основных компонентов: цемент + минеральный наполнитель (песок) + пластификатор + вода.

1) Цемент и песок перемешать насухо, соблюдая пропорцию 1:3 (на 10 кг цемента должно быть 30 кг песка).

2) Добавить воды с предварительно растворенным в ней пластификатором и довести консистенцию смеси до кашеобразного состояния.

3) Заполнить смесью предварительно смазанные формы.

4) Произвести вибрацию на вибростоле. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси, чем она лучше, тем меньше время вибрации.

5) Твердеющий бетон укрыть полиэтиленовой пленкой, оставить минимум на сутки. Желательная температура твердения от 16°с до 30°с .

6) Расформовать. Время набора «транспортной» прочности около 6 дней, набор марочной "конечной" прочности 28 дней.

Подробно.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья.

Изготовить изделие похожее на тротуарную плитку просто, а вот чтобы сделать плитку которая будет служить долго и не начнет разрушаться уже после нескольких лет эксплуатации нужно соблюсти несколько правил и позаботится о соблюдении технологии изготовления. Ниже описаны основные требования к смеси и приведен ряд практических советов использование которых позволят произвести изделия достойные по качеству без значительного увеличения их стоимости.

Процесс изготовления тротуарной плитки. Вам понадобится: песок без глины, портланд цемент ЦЕМ I 42.5 (М500Д0), пластификатор, вода. Так же дополнительно по назначению в смеси могут присутствовать и дополнительные компоненты: ускоритель твердения, порогаситель для бетона, фибра, пигмент краситель, противоморозная добавка. Каждый из этих компонентов придает некоторые дополнительные свойства будущим изделиям, либо участвуют в процессах формирования «здоровой» долговечной структуры будущего бетонного камня.

При отсутствии или недостачи одного из основных вышеперечисленных компонентов результат может оказаться плачевным. Чтобы получить долговечное изделие важно соблюсти пропорции компонентов и исключить недостаток или перерасход любого из четырех основных компонентов. Например перерасход воды (увеличение водоцементного соотношения В/Ц) пагубно отразиться на долговечности тротуарной плитки, сильно снизится её морозостойкость, истираемость лицевой поверхности, срок службы такой плитки резко сократится. Чтобы избежать таких последствий в смесь вводится пластификатор, позволяющий сделать смесь удобноукладываемой без лишней воды и тем самым избежать её перерасхода. Пластификатор являются упрочняющей добавкой, позволяют увеличить марку бетона.

Готовим пластиковые формы. Формы должны быть абсолютно чистыми и сухими. Наносим разделительную смазку в предельно минимальном количестве. Смазку удобно наносить с помощью пулевизатора напылением или в ручную (хорошим материалом в этом случае является марля или бинт чуть смоченный смазкой).

Приготовление смеси происходит следующим образом. Песок и цемент перемешивается насухо, пропорцию изготовитель определяет сам исходя из качества ингредиентов и желаемого результата, обычно это 1:3 (одна часть цемента и три песка). Затем в смесь вводится вода с предварительно растворенными в ней добавками в дозировке указанной в инструкции к ним. В случае приготовления цветного бетона вводится красящий пигмент из расчета 3-5% от массы цемента. Смесь доводится до кашеобразного состояния, при этом воды в смеси должно быть не очень много, ровно столько чтобы раствор был удобно укладываемым, но не текучим. Наличие цементного молочка (излишек воды) на поверхности уложенного раствора после виброукладки свидетельствует о перерасходе воды.

Далее выкладываем первую порцию раствора в предварительно подготовленные формы вибрируем короткое время, чтобы раствор разошелся по форме и закрыл фактуру рисунка на 5-7мм, затем заполняем форму полностью и вибрируем еще. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси. При хорошем качестве цемента и правильно подобранной дозировке пластификатора первое вибрирование 5-10 секунд, а второе 10-20 секунд. Точное время вибрации мастер определяет сам исходя из получившейся консистенции смеси в конкретный момент.

После виброукладки раствора в формы укладываем их на ровную поверхность, покрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на твердение минимум на сутки. Время распалубочной прочности зависит от многих факторов, основные это: качество и количество цемента в смеси, наличие добавок, температура твердения бетона. Чем ниже температура твердения, тем медленнее скорость твердения, а при температуре ниже +10С набор прочности сильно замедляется, в этом случае становится актуальным применение противоморозных добавок (начиная с +5с) и ускорителей твердения бетона.

Расформовку изделия производим без значительных усилий, сохраняя целостность формы. Перевернув форму аккуратно потягиваем вверх поочередно все углы формы для отслоения бетона от стенок формы, затем легким постукивание о края формы выбиваем изделие из неё. В случае ели изделие имеет сложную геометрическую форму, применяем любое кратковременное тепловое воздействие на поверхность формы (можно применить горячую воду, строительный фен или «солнечную баню» (предварительно укрыв изделия в формах черной непрозрачной пленкой и оставив под солнцем на 2-3 часа).

В результате после расформовки тротуарная плитка должна получится с ровной гладкой поверхностью, без раковин и сколов. Формы после расформовки в нутрии должны быть чистыми без налипаний бетона, далее они смазываются и оправляются на последующую заливку.

Готовые изделия сразу после расфомовки не подвергать воздействию прямых солнечных лучей, не выносить под дождь.

Назначение, свойства и качество компонентов смеси.

Цемент.

Для изготовления тротуарной плитки используется портландцемент м500д0. К качеству цемента предъявляются особые требования, так как большая часть успеха зависит от него. Качество цемента должно соответствовать марке заявленной производителем. Большинство проблем возникающих в процессе изготовления и дальнейшей эксплуатации плитки связаны с ненадлежащим качеством цемента.

Минеральный наполнитель.

В качестве наполнителя лучше всего подойдет промытый отсев, песок крупной фракции с содержанием глины менее 2%. Применение песка с наличием глины снизит прочностные характеристики тротуарной плитки, значительно упадут показатели на истираемость лицевой поверхности, так же могут возникнуть проблемы во время изготовления. Применение в качестве заполнителя отсева крошки мрамора или гранита, тоже снижает качество плитки из-за большого содержания в них пыли.

Пластификатор.

Применение пластификатора важно с точки зрения технологического процесса, а так же для последующей эксплуатации брусчатки. Сделать жёсткую смесь удобноукладываемой без применения пластификатора не представляется возможным. Пластификатор расслабляет смесь, делает её подвижной, тем самым позволяет сократить количество воды излишки которой крайне не желательны. Пластификатор является упрочняющей добавкой, применение его может позволить значительно увеличить марку бетона. Некоторые пластификаторы могут быть представлены в качестве комплексных добавок сочетающих в себе например, пластификатор + ускоритель твердения + противоморозную добавку. Пластификаторы бывают разных типов, отличающихся по своим качествам, расходу и цене. Подбирать пластификатор нужно исходя из условий производства и требований к изделию.

Вода.

Особые требования к воде предъявляются в случае изготовления изделий с высокими эстетическими характеристиками. На практике были случаи когда конкретная используемая вода являлась причиной высолообразования. Важно чтоб температура применяемой для затворения воды не была слишком горячей или очень холодной.

Пигмент краситель.

Для растворов на основе цемента или гипса применяются специальные железноокисные пигменты основных цветов: красный, желтый, коричневый, оранжевый, черный, белый (диоксид титана). Промежуточные цвета можно получать путем смешивания основных. Вводятся в раствор из расчета 3-5% от массы цемента. Исключением являются фталоцианиновые пигменты синий и зеленый, расход у них значительно ниже чем у прочих 0,8-1,5% от массы цемента, что конечно коммерчески конечно выгодно. Фталоциониновые пигменты нужно вводить в виде колор пасты. Пасту готовят с применением раствора пигментного диспергатора. Введение пигмента в бетон в виде колор пасты дает возможность добиться более яркого насыщенного цвета, отчасти сэкономить пигмент и сделать его более устойчивым к атмосферным воздействиям.

Порогаситель.

При перемешивании происходит интенсивное насыщение смеси воздухом, часть которого удаётся удалить в процессе укладки на вибростоле, но к сожалению значительная масса воздушных пузырьков остается в теле бетонного камня и часто появляется на лицевой поверхности тротуарной плитки. Основным средством борьбы с данной проблемой является специальная добавка для бетона которая позволяет избавится от большей части пор. Так же порогаситель помогает в борьбе с налипанием бетона к формам при изготовлении изделий методом вибролитья. Применение порогасителя особенно важно при использовании фиброволокна, поскольку избавится от воздуха в армированной фиброй смеси с помощью вибрации не получится. Порогаситель хорошо работает в гипсовых смесях.

Фибра.

Полипропиленовая фибра применяется с целью армирования бетона по всему объему смеси. Фибра повышает износостойкость, увеличивает прочность плитки на излом, компенсирует воздействие усадочных напряжений в процессе твердения, значительно увеличивается морозостойкость плитки и давление на сжатие. Примять фибру обязательно совместно с порогасителем, в противном случае структура бетона будет отчасти пористой.

Смазка для форм

Уникальная смазка, не провоцирует образование раковин на поверхности изделий от пузырьков воздуха. Наносится любым удобным способом (в том числе краскопультом) в предельно малом количестве. Изготовлена без применения вторичного сырья. Готова к применению и не требует дополнительной подготовки. Выгодна в использовании за счет малого расхода.

Ускоритель твердения YARA

Преимущества использования:

- ускоряет процесс твердения в два раза,- экономия на отоплении в холодное время,- благоприятен для арматуры,- не дает высолов и уменьшает степень их возникновения,- позволяет обеспечить правильный процесс твердения бетона.- безопасен в применении не агрессивен,- выгоден в применении, дозировки меньше чем у других.

Часто задаваемые вопросы.

Можно ли сделать качественную плитку без добавок в бетон?

Можно, только плитка выйдет дороже. Для того что бы сделать бетон дешевле без потери в прочности, люди и создали всякого рода добавки, без них придется перерасходовать цемент, а ведь он составляет основную себестоимость бетона. Многолетний опыт строительных институтов и лабораторий, практика использования подтверждают эффективность и экономическую целесообразность использования добавок. Применяя пластификаторы, мы делаем бетон крепче без лишнего цемента, либо компенсируем его низкое качество имеем возможность сократить количество воды отрицательно влияющее на качество изделий. Так же например, применение ускорителей твердения, противоморозных добавок, дает нам возможность изготовить качественный бетон при пониженных температурах. Не забываем, что для профессиональных бетонщиков "зима" начинается с +5С. Применение некоторых других добавок позволяет нам снизить стоимость наших изделий без потери в качестве.

Почему на лицевой части плитки появляются желто-оранжевые разводы?

В применяемом вами песке много глины. Приобретайте промытый песок без пыли и глины.

Почему на лицевой поверхности плитки много раковин (пузырьков воздуха)?

При перемешивании идет насыщение смеси пузырьками воздуха, поэтому если необходимо сделать плотный по структуре бетон отличающийся хорошей лицевой поверхностью нужно

во первых:

- правильно подобрать смазку для форм и исключить её перерасход на поверхности формы, смазки на минеральной основе наносятся в предельно малом количестве, в противном случае на лицевой поверхности получается слишком много раковин.

во вторых:

- смесь должна быть подвижной и эластичной, но без лишней воды. Здесь важно правильно подобрать как сам пластификатор, так и его дозировку. Важным моментом является качество цемента, поскольку эффективность пластификатора напрямую зависит от количества и качества цемента.

в тетьих:

- так же многое зависит от качества виброукладки на вибростоле и опыта мастера.

Еще борьбе с пузырьками воздуха в смеси можно использовать специальный порогаситель, который препятствует образованию пузырьков в бетоне.

Как чистить формы?

Формы нужно чистить только при смене цвета специальными средствами, во всех остальных случаях формы после расформовки должны быть чистыми. Если у вас на формах образуются «залипы», то это является следствием излишек воды в месте налипания, другой причиной может быть слабость самого бетонного камня. Как правило мало цемента или его низкое качество, либо ваше изделие еще не созрело, виной тому низкая температура твердения (ниже +16с), большое количество воды в замесе, отсутствие добавок для бетона. Так же могут влиять и другие факторы.

Почему из одного замеса получается разная по внешнему виду и качеству плитка?

Причин может быть множество, вот несколько:

Обратите внимание на не равномерную вибрацию при укладке по всей поверхности вибростола.
Дозируйте все в одинаковых пропорциях и количестве. Количество воды контролируйте и держите постоянным, учитывайте влажность песка.
Смазывайте формы, это сэкономит кучу времени, избавит вас от «мойки», исчезнут поверхностные пятна на плитке.
Обратите внимание на «не промес», в дельной нижней части гравитационного бетоносмесителя есть «мертвая зона».

Получить индивидуальную консультацию по вопросам технологии изготовления, применения материалов, обсудить проблемные вопросы можно по тел. 8(920)-352-29-39 или при личной встрече по предварительной договоренности. Инструкции и технические описания добавок для бетона на сайте PIGMENT.UMI.RU

Консультация для покупателей бесплатная.

Таблица расчета бетонной смеси

Для расчета скачайте файл и введите свои данные

pigment.umi.ru

Ускорители твердения бетона

Ускорители твердения бетона – это вещества, которые добавляют в бетонную смесь с целью ускорения набора прочности материала. В результате введения этих добавок в бетонную смесь, происходит активация гидратации клинкера и образование гелей за более короткий период, чем это происходит при естественном твердении.

Введение в бетонную смесь ускорителей твердения:

позволяет уменьшить усадку бетона и, соответственно, предотвращает образование трещин

сокращает время и энергетические затраты работы механизмов, обеспечивающих уплотнение смеси (вибраторы, виброрейки и др.)

повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона

увеличивает производительность строительства

Немаловажное значение имеют добавки (ускорители твердения) в зимнем бетонировании, поскольку при низких температурах бетон твердеет долго и с угрозой значительной потери качества бетонных конструкций. Быстрый набор прочности снижает риск потери качества. Ускорители твердения широко применяются в строительстве сооружений, где необходимо быстрое «схватывание» бетона: аварийный ремонт монолитных конструкций, изготовление сборных бетонных конструкций в условиях полигона, строительство туннелей, мостов и других ответственных объектов. Применение ускорителей твердения бетона в заводском производстве сборных железобетонных и бетонных изделий позволяет значительно сократить время тепло-влажной обработки материала, что приводит к экономии энергетических затрат. Введение в бетонную смесь этих добавок сокращает также расход цемента. Использование добавок ускоряет процесс схватывания бетонной смеси на 25% при температуре +18ºС - +22ºС.

В настоящее время в качестве ускорителей твердения бетона используются: поташ (карбонат калия), хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит нитрат кальция, нитрат натрия, хлорид натрия, алюминат натрия и многие другие.

Поташ (К2СО3) – это соль с ярко выраженными щелочными свойствами. Внешне представляет собой кристаллический порошкообразный продукт белого цвета. Способствует быстрому схватыванию бетонной смеси и образованию крупнопористой структуры бетона. Добавляется в бетонную смесь с дозировкой до 5% массы цемента. Поташ не рекомендуется применять, если заполнители в составе бетона содержат кремнезём, так как взаимодействие может привести к щелочной коррозии бетона.

Хлорид кальция (СаСl2) – кристаллический белый порошок. Введение этого вещества ускоряет процесс гидратации (схватывания) бетонной смеси в полтора – два раза. Хлорид кальция может вызывать коррозию арматуры, поэтому его вводят в состав бетона в малом количестве (не более 2% массы цемента) и не применяют в строительстве конструкций с тонкой арматурой и предварительно напряжённой, особенно если железобетонная конструкция эксплуатируется в неблагоприятных условиях. Также присутствие в составе этой добавки может увеличивать усадку бетонной смеси при высыхании и ослаблять сопротивление сульфатам специального сульфатостойкого портландцемента.

Нитрат кальция представляет собой бесцветный продукт, хорошо растворимый в воде. Это вещество не вызывает коррозию арматуры, так как не имеет хлора и не является электролитом. Бетоны с нитратом кальция могут эксплуатироваться вблизи линий электропередач и в поле действия блуждающего тока. Нитрат кальция является многопрофильной добавкой, влияющей на скорость схватывания, морозостойкость, водонепроницаемость и на улучшение других качеств бетона. Для ускорения набора прочности бетона, дозировка нитрат кальция варьирует в пределах 0,5-1,2%.

Сульфат натрия представляет собой кристаллы белого цвета с жёлтым оттенком. Это вещество трудно и ограниченно растворяется в воде. Сульфат натрия взаимодействует с гидратом окиси кальция, который выделяется из цемента и образует мелкодисперсный гипс. Взаимодействие гипса с цементным клинкером способствует быстрой кристаллизации новообразований из цементного геля. Особенно эффективное взаимодействие этой добавки происходит с шлакопортландцементами и с пуццолановыми портландцементами.

Хлорид натрия (поваренная соль) представляет собой белый кристаллический порошок, который растворяется в воде. Поскольку хлорид натрия способствует коррозии металла, его стараются не применять в железобетонных конструкциях. Доза для введения в бетонную смесь составляет до 4% массы цемента.

Алюминат натрия применяется в виде водного раствора. Бетоны с добавкой алюмината натрия обладают высокой водонепроницаемостью и уже спустя 7 суток с момента укладки, бетон выдерживает давление воды в 8 атм. Алюминат натрия не вызывает коррозию арматуры. Дозировка этой добавки составляет до 3% массы цемента.

Натрий сернокислый технический (кристаллогидрат сульфата натрия) является отходным продуктом производства аскорбиновой кислоты, образующийся после выделения диацетонсорбозы. Представляет собой кристаллический порошок. Его использование исключается в конструкциях, которые подвергаются воздействию постоянных токов. Применение этой добавки в бетонных конструкциях с деталями и арматурой с цинковым покрытием допустимо не более 1% массы цемента.

Зелёный щёлок является отходом серийного производства и образуется в результате регенерации щёлоков в процессе варки целлюлозы сульфатным способом. Это вещество представляет собой жидкость зелёного цвета (от светлого до тёмного оттенка). Зелёный щёлок может применяться как индивидуальная добавка, так и совместно с воздухововлекающими, пластифицирующими добавками. В состав бетонной смеси добавляется в малых количествах (0,02-0,11%).

Лигнопан Б-2 бывает порошкообразный, легко растворимый в воде и в виде водного раствора с концентрацией 30%. Поскольку не содержит хлоридов, Лигноплан Б-2 не вызывает коррозию бетона и арматуры. Эта добавка применяется в производстве пенобетонов, тротуарной плитки, сборного железобетона и в монолитном домостроении. Скользящая опалубка снимается через 12-15 часов с последующей нагрузкой. На вторые сутки промежуточная прочность достигает 70-85% от марочной прочности в условиях нормального твердения. Лигнопан Б-2 на 15-20% позволяет снизить содержание воды в бетонной смеси. Дозировка этой добавки составляет 0,6-1,5%.

В данной статье упомянута лишь малая часть добавок, применяемых в строительстве для ускорения твердения бетона. Помимо отечественных добавок, широко используются ускорители твердения бетона западных производителей. Необходимую добавку для конкретных строительных работ и её дозировку в обязательном порядке подбирает опытный специалист. Только в этом случае будет получен правильный состав бетонной смеси, который даст ожидаемый результат.

beton-s-dostavkoy.ru

Ускоритель	Упаковка, кг	Цена, рубли
Конкрит-ф	15	2 700
Нитрат кальция	25	1 375
Релаксол С-3	25	900
Формиат натрия	25	900
Гранулы хлористого кальция	25	750
Форт Уп-2	20	600
Асилин-12	65	2 390
Реламикс	25	2 000