Защита тротуарной плитки от высолов - Атакамаст 944 М. Высолы на тротуарной плитке брак или нет
Полезная информация | ПЦ "Черёмушки"
Высолы на тротуарной плитке
Белый налет, который может появиться на тротуарной плитке вскоре после укладки, становится для некоторых плохой неожиданностью. Основной причиной появления белого налета является карбонизация гидроксида кальция, который образуется при гидролизе силикатов кальция.
Процесс образования высолов более подробно:
Бетон набирает прочность на протяжении 28 дней после замешивания. За этот срок бетон набирает 100% своей прочности. Это означает, что в течении 28 дней в структуре бетона ещё есть свободный кальций Ca2+ (из извести CaO- составляющей цемента), который может вступать во взаимодействие с водой. При производстве по технологии вибропрессования тротуарная плитка достается из камер выдержки при наборе 80% прочности, это, как правило, происходит на вторые сутки после замешивания бетона.
а) когда тротуарную плитку достают из камер выдержки, свободный кальций Ca2+, еще активный на поверхности плитки, вступает в реакцию с водой h3O (дождь, снег, конденсат) и образует гидроксид кальция Ca(OH) на поверхности плитки.
б) гидроксид кальция вступает в реакцию с углекислым газом из атмосферы, происходит карбонизация (кристаллизация) кальция, что приводит к образованию на поверхности плитки соли карбоната кальция CaCo3. Это и есть белый высол на поверхности плитки.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + …
CaCO3 – слабо растворимая соль . В процессе эксплуатации при взаимодействии с дождевой водой и снегом образуется легкорастворимая соль гидрокарбоната кальция Ca(HCO3)2. Эта соль постепенно смывается с поверхности плитки.
CaCO3 + h3O + … = Ca(HCO3)2
Бетон, что используется в производстве тротуарной плитки, является материалом, который стабилизируется и созревает постепенно, в процессе затвердевания и воздействия атмосферных осадков. Появляющийся на поверхности бетона белый налет-это гидроксид кальция. В процессе производства не все соединения кальция вступают в химические реакции. Часть из них после контакта с влагой и кислородом из воздуха создает трудно растворимый карбонат кальция, оседающий на поверхности плитки.
Со временем он переходит в растворимый в воде гидрокарбонат кальция. Этот процесс может длиться от нескольких месяцев до года. По истечении этого времени белый налет с поверхности полностью исчезают. В случае изделий из бетона различают два вида высолов: первичный и вторичный.
Гидролиз силикатов кальция приводит к тому, что вода, находящаяся в порах бетона (связывающего) становится насыщенным раствором. Вода, насыщенная ионами Ca2+заполняет микропористую структуру бетона. При правильно спроектированном бетоне вода является компонентом раствора на его поверхности. Такого рода высолы называются первичными; они появляются очень быстро, не влияют, однако, на качество и эстетику бетона. Образование высолов вторичных (возникают в процессе эксплуатации бетона) может быть вызвано карбонизацией Ca(OH)2 заключенного в порах, которые не закрылись во время карбонизации первичных высолов. В этом случае Ca(OH)2 попадает на поверхность. Другой причиной может быть кристаллизация продуктов коррозии металла. Вторичные высолы могут также возникать в результате выделения и кристаллизации на поверхности легко растворимых солей, находящихся в бетоне.
Являются ли высолы на тротуарной плитке браком?
Появление высолов, как правило, не может быть причиной для рекламации. Стандарты для производства бетонных изделий допускают появление известковых высолов в качестве естественного элемента созревания бетона. Добросовестные производители предупреждают клиентов о возможности возникновения такого явления. Временное ухудшение эстетики бетонной брусчатки не считается существенным, поскольку не влияет на другие свойства поверхности.
Как предотвратить появление высолов ? Существуют также химические вещества для очистки бетонных поверхностей, которые растворяют любые цементные и цементно-известковые налеты и отложения. Существуют также препараты для пропитки бетона. Такая процедура не только придаст поверхности свежий вид, но и защитит ее от проникновения воды, а это уменьшает образование высолов.
Как и чем можно испортить тротуарную плитку
Хоть покрытие из тротуарной плитки не сильно подвержено влиянию внешней среды, все же имеются факторы, которые могут испортить брусчатку или значительно сократить срок эксплуатации. Наши советы помогут вам избегать этих факторов, а в случае возникновения проблемы, быстро с ней справляться. Ведь надлежащий уход поможет плитке выглядеть всегда свежей и радовать глаз хозяев.
Тротуарная плитка, как и другие элементы благоустройства, подвержены воздействию таких внешних факторов, как грязь, земля, строительные смеси (во время строительных работ), падение тяжелых предметов, что приводит к сколам т.д. Список можно пополнять, но самое главное, что суть всего ухода сводится к нескольким основным правилам: тротуарная плитка подвержена загрязнениям, имеет свой порог прочности, неустойчива к некоторым химическим веществам. Но не стоит унывать, ведь, придерживаясь рекомендаций, можно навсегда забыть о головной боли, связанной с поиском решений по очистке покрытия во дворе или другом месте.
Если тротуарная плитка уже уложена, а строительные работы продолжаются, не забудьте позаботиться о сохранении чистоты покрытия. На поверхность может попасть раствор, которые строители будут нести в не совсем целых ведрах через весь двор или рабочие, которые красят фасад здания, прольют краску на брусчатку. Звучит ужасно, если это уже произошло, но к счастью этого можно избежать, простелив клеенку или целлофан. Если все же плитку загрязнили, то первым делом присыпьте это место песком, а потом протрите щеткой и помойте ее.
Что касается зимнего периода, то тут также есть свои меры предосторожности. Наверное, вы часто встречали, когда во дворе владельца автомобиля, тротуарная плитка имеет сколы (речь идет о вибролитой. Самое интересное, что это зачастую четко выделенные колеи от колес — все это из-за того, что колеса автомобиля приносят во двор вещества с дорог, которыми посыпают дороги. Помимо этого плитка боится соли и всякого рода металлических приспособлений, которыми пытаются разломить образовавшуюся ледяную корочку.
Регулярные методы ухода
Как говорилось, выше весь уход сводится к пониманию основных путей загрязнения и нанесения вреда тротуарной плитке. Но к регулярному уходу можно отнести постоянной поддержание внешней чистоты, это как регулярная уборка в доме. Подметайте покрытие и не давайте грязи долго залеживаться на поверхности, иначе со временем грязь просто станет частью плитки. Не забывайте мыть тротуарную плитку. Мойка — это более глубокая очистка и она является отличным дополнением к традиционной метёлке. Эти совсем нехитрые действия помогут плитке выглядеть всегда свежей.
Уход за тротуарной плиткой зимой
Говорилось, о том, что самыми опасными врагами брусчатки в зимний период являются реагенты, которыми посыпают общественные дороги, и, которые на колесах автомобиля попадают в двор, а также металлические предметы (ломики, лопаты и т.д.), при помощи которых хозяева пытаются избавиться от образовавшегося льда.
Как же избегать всего этого и не испортить тротуарную плитку? Ваш помощник — песок! Да, именно он способен спасти вас от обледенения и не навредить тротуарной плитке. Никакой соли! Если есть возможность присыпать песком место, где стоит машина, то сделайте это. Для чистки снега же используйте лопату с пластмассовым ковшом.
stroi46.ru
Брак при производстве плитки
Нарушение каких технологий при изготовлении плитки ведет к появлению брака и как определить их при выборе и покупке плитки
Производство плитки — процесс сложный и трудоемкий. Он включает в себя ряд этапов. И нужно строго следовать инструкциям для того, чтобы в итоге продукт получился качественным, прочным и красивым.
При изготовлении обычной вибролитой плитки производители редко озадачиваются соблюдением технологии: они заливают размешанный вручную раствор в силиконовые формы, держат на вибростоле несколько минут и отправляют досушиваться. Говорить о качестве и надежности в таком случае не приходится! А ведь даже на больших производствах, занятых изготовлением вибропрессованной плитки, не всегда удается соблюсти все требования, чтобы получить продукт высокого качества.
Почему плитка получается низкого качества?
Любой процесс должен сопровождаться инструкциями. И плитка исключением не является. Существует два стандарта плитки — ГОСТ и ТУ(технические условия). Само собой разумеется, что плитка по ГОСТ и качеством выше, и на устойчивость к износу проявляет cебя лучше. Дело в том, что требования к товарам, изготавливаемым по ГОСТ существенно выше, чем к товарам, изготавливают которые по ТУ. Правда, по ГОСТ плитку не делает практически никто. Во-первых, содержание в ней песка должно быть оптимальным. Во-вторых, выдерживать такую плитку после изготовления нужно 24 дня. Следовательно, стоимость ее окажется огромной, ведь производитель будет тратить деньги и на материалы для изготовления, и на хранение. Представьте себе, сколько плитки можно изготовить за 24 дня! Поэтому подавляющее число производств плитку делают по ТУ — тоже качественную, надежную и по своим характеристикам значительно превосходящую вибролитую плитку.
Тем не менее, накладки случаются.
Недопрессованная плитка
Бетон со смесями попадает в распределительную машину, которая и создает ту самую плитку. Если в процессе закладки компонентов были сделаны изменения, время прессования необходимо поменять. На практике этого не происходит, и плитка выходит из машины недопрессованной. Она со временем будет ломаться, лопаться, покрываться трещинами.
Плитка с неправильной закладкой компонентов
Очень часто сами заказчики виноваты в низком качестве плитки — они просят удешевить изделия. Для этого в плитку производитель закладывает меньшее количество «химии» и цемента. Зато добавляется больше песка. Такая плитка априори надежной быть не может!
Крупные фракции песка
Часто на производствах не следят за качеством песка, который подвезли. В итоге в машине оказывается песок слишком крупных фракций. В ГОСТ и ТУ конкретные цифры прописаны. Но все же иногда производители изменяют писаным правилам. Это оказывает крайне негативное влияние на качество плитки — она будет рассыпаться. Если вкупе с этим в плитке окажется высокий процент воды, уже после первой зимы покрытие придется менять!
Плохо вымешанный состав
Невзирая на то, что замес состава для изготовления плитки выполняют машины, накладки происходят. В машину нужно подавать компоненты с определенной влажностью. Если она нарушена, быстро и равномерно перемешать состав не получится. Плитка выходит неравномерной, с трещинками, сколами и другими проблемами. Чтобы этого избежать, по правилам необходимо увеличивать время замеса состава. Послы высыхания проблема становится очевидной — цвет такой плитки неравномерный, в некоторых местах проступают «высолы».
Слишком много добавок
Недостаток добавок, как и переизбыток, негативно влияют на качество плитки. При недостатке плитка получается рыхлой и легко разрушается под воздействием природных факторов (снег, дожди, морозы, засуха). Казалось бы, избыток добавок должен положительно повлиять на качество. Но и тут всплывают свои нюансы. Большое количество «химии» производители начинают добавлять поздней осенью, так как плитка не успевает «дозреть» и набрать прочность в холодных помещениях. Она вообще по правилам должна стоять 24 дня, укрытая пленкой. По факту же хорошо, если пролежит на дозреве 2-3 суток! Чтобы ускорить процесс, и добавляются химические компоненты. Чрезмерное их количество будет заметным сразу — на поверхности появляются «высолы» или «седина» — белесые разводы. Что интересно, в ходе эксплуатации именно такая плитка начинается расслаиваться первой.
Важно понимать, что свою роль играют и добавки. Они должны быть качественными, хранится с соблюдением определенного температурного режима и влажности.
Мокрый бетон
Нужно быть талантливым производителем, чтобы что-то путное сделать из мокрого бетона! И некоторые умудряются! Если в смеси для изготовления плитки будет слишком много воды, из-под пресса изделия будут выходить яйцеобразной формы. Забавно, но многие покупатели, завидев среди бракованной плитки такую, с огромным удовольствием ее покупают! А производители продают, но с огромной скидкой. Плитка, изготовленная из мокрого бетона, уходит с ценой на 60-70% дешевле обычной. Стоит ли говорить, что долго она не прослужит? А сколько проблем будет при укладке — не счесть!
Сухой бетон
Перелив воды, как и недолив, ухудшает качество конечного продукта. Но если мокрую плитку можно подсушить, то при сухом бетоне вся партия уйдет в брак — с ней уже ничего нельзя сделать. Такая плитка получится темного цвета и легко сломается, если по ней ударить даже резиновым молотком!
Выбраковка плитки
Контролеры ОТК призваны следить за качеством плитки. Они измеряют изделия штангенциркулем, проверяют на плотность, берут контрольные образцы и следят за тем, чтобы плитка была качественной. При проверке партии допускается 3-5% брака. Бракованной считается плитка с мелкими трещинками, сколами, неровными краями. В некоторых случаях, особенно в холодное время года, этот процент может повышаться до 7. Но не больше! Правда, если что-то в начале производства пошло не так, процент брака, как правило, превышает 20-30%. Такая партия целиком признается бракованной и отправляется в утилизацию. Верней, так должно быть в теории. На практике даже на выбракованную плитку находятся свои покупатели. Это и частники, которые не хотят переплачивать за кондиционный товар, и люди, которые категорически настроены против вибролитой плитки, а потому ей предпочитают забракованную вибропрессованную. Что интересно, даже промышленный брак оказывается качеством выше, чем сделанная по всем правилам вибролитая плитка.
xn----7sbem0cdjcdbmcn5n.xn--p1ai
Высолы (выцветы) на поверхности бетонных изделий – причины и факторы влияния (часть 1)
До сих пор выцветы служат одним из аргументов противников бетонных изделий. И действительно, в случае изделий из землисто-влажного бетона, включая брусчатку, мы постоянно сталкиваемся с высветленными, серыми или светло-желтыми пятнами на поверхности. Несмотря на то, что подобные изменения цвета не оказывают отрицательного влияния на качество плитки, они способны стать причиной подачи рекламации со стороны потребителя (см. Рис. 1). Поэтому почти все крупнейшие производители бетонных изделий указывают в условиях заключения сделки, что в силу технических причин невозможно гарантировать отсутствие выцветов на стройматериалах на основе цементных вяжущих, и, следовательно, таковые выцветы не могут являться основанием для выставления претензии.
Рис. 1: Бетонная плитка с выцветами Рис. 2: Фрагмент уложенной плитки с пятнами выцветов
Наряду с прямыми экономическими последствиями, выцветы на поверхности бетонных изделий создают определенные проблемы для имиджа продукции. По этой причине вопрос предотвращения выцветов не теряет своей актуальности для производителей бетонных блоков, в особенности цветной тротуарной плитки (см. Рис. 2). Как известно, когда водорастворимый гидроксид кальция, в результате перепада концентраций Ca2+ или переноса ионов, перемещается к поверхности стройматериала и осаждается на ней при испарении влаги, то на поверхности образуются известковые отложения.
Затем, в результате присоединения углекислого газа, происходит карбонизация гидроксида кальция, что ведет к образованию труднорастворимого карбоната кальция, согласно формуле 1.
Этот процесс проиллюстрирован на Рис 3.
Рис. 3: Образование выцветов
При разработке методик предотвращения выцветов специалисты сталкиваются с тем, что выщелачиваемый гидроксид кальция образуется непосредственно во время реакции клинкерных фаз цемента с водой затворения и, как следствие, напрямую связан с использованием цемента в качестве вяжущего.
Крессе посвятил множество работ [L 2], [L 3], [L 4] и [L 5] вопросу образования выцветов, где подробно рассмотрел причины и механизмы данного процесса. В настоящем отчете предпринимается попытка систематизации основных положений механизма возникновения выцветов и разработки рекомендаций по предотвращению и устранению выцветов, а также экспертной оценки соответствующих средств укрепления поверхности. Вопросы образования и предотвращения побурения бетонных изделий [L 7] и [L 8] в настоящем отчете не рассматриваются.
Выцветы: типы, образование и факторы влияния
При обнаружении известковых пятен на поверхности бетонных изделий первым шагом на пути установления причины является определение типа выцвета. Выцветы подразделяются на следующие категории:
● первичные выцветы, образовавшиеся во время твердения плитки;● вторичные выцветы, образовавшиеся при хранении плитки;● третичные выцветы, образовавшиеся после укладки плитки.
Зачастую влияние выцветов недооценивается, при этом к экспертной оценке причин и разработке мер по предотвращению либо устранению дефекта подходят, не имея достаточного багажа знаний о механизмах, лежащих в основе этой проблемы. По факту же, тип выцвета (первичный, вторичный или третичный) имеет большое значение при определении требуемых мер или оценке соответствующего ущерба. Для иллюстрации вышесказанного приведем два простых примера: после добросовестного изучения причин образования выцветов каждому специалисты должно быть ясно:
● первичные выцветы (образующиеся во время твердения) лишь в незначительной мере зависят от плотности бетона, более важными контрольными величинами служат скорость реакции цемента и режим тепловлажностной обработки;● вторичные выцветы (образующиеся во время хранения) в большей степени определяются временем выдержки в камере тепловлажностной обработки, сроком хранения на складе и плотностью бетона, чем скоростью реакции цемента.
Как показывают эти простые примеры, для надлежащего и достоверного установления причин появления известковых пятен необходимо знать тип выцвета. Все вышесказанное справедливо также для определения комплекса требуемых мер по предотвращению и устранению выцветов в случае их возникновения. В частности, перед проведением работ по очистке поверхности от третичных выцветов необходимо выяснить: не обладает ли плитка повышенной склонностью к выцветанию? В этом случае, несмотря на то, что выцветы можно быстро удалить с поверхности, с большой долей вероятности, они вскоре появятся вновь.
Критерии отбраковки выцветов на поверхности бетонной тротуарной плитки
Прежде чем приступать к подробному анализу конкретных причин повреждения плитки и механизмов образования выцветов с приведением наглядных примеров, следует отметить, что не каждый выцвет представляет собой технический брак. Так, образование выщелачиваемого гидроксида кальция находится в прямой зависимости от реакции клинкерных фаз цемента с водой затворения. По этой причине сложно гарантировать стопроцентное отсутствие известковых высолов на поверхности бетонных изделий. Таким образом, выцветы подобного рода классифицируют как имманентные характеристики строительного материала, не являющиеся поводом к отказу от приемки изделия потребителем. Это также следует из формулировки стандарта DIN EN 1338: «Выцветы не наносят ущерба эксплуатационной пригодности и не считаются значимыми дефектами». Поэтому, при оценке характера брака, вызванного выцветами, необходимо провести квалифицированный анализ характера выцветов для установления того, являются ли они характерными или нехарактерными для данного строительного материала. Эта процедура включает в себя, среди прочего, оценку общей доли выцветов на поверхности и интенсивности их проявления на отдельных плитках. При этом следует учитывать, что оценка оптической заметности должна осуществляться с принятой дистанции наблюдения около 2 м. На Рис. 4 и 5 приведены примеры типичных для стройматериалов выцветов (см. красные стрелки).
Рис. 4: Выцветы типичные для стройматериалов Рис. 5: Выцветы типичные для стройматериалов
В отличие от слабых (типичных для стройматериалов) выцветов, сильные (нетипичные) выцветы существенно нарушают визуальный облик изделий (см. Рис. 6 и 7). Сильных карбонатных высолов (см. красные стрелки) на поверхности бетонной тротуарной плитки можно избежать, и поэтому заказчики вправе не принять изделие с таким браком.
Рис. 6 и Рис. 7: Бетонная плитка с сильными (нетипичными для стройматериалов) выцветами
Первичные выцветы
Выцветы на поверхности бетонных изделий состоят из чистых или примесных (напр., с веществами, содержащими железо) карбонатов кальция. Для «видимости» карбонатов кальция решающую роль играет то, на каком расстоянии от поверхности стройматериала происходит образование карбоната. Так, выцветы заметны невооруженным взглядом только в том случае, если кристаллизация гидроксида кальция и его последующая карбонизация проходят на бетонной поверхности (см. Рис. 8).
В случае первичных выцветов, как правило, это наблюдается при конденсации воды на поверхности свежих бетонных изделий, в результате чего влага на поверхности вступает в прямой контакт с богатой известью капиллярной влагой. Гидроксид кальция диффундирует в поверхностную влагу. При испарении влаги гидроксид кальция кристаллизуется в бетонной поверхности, образуя «видимые первичные выцветы». Если возникновения конденсационной влаги в камере тепловлажностной обработки удается избежать за счет повышения скорости испарения (целенаправленная регулировка температуры и влажности воздуха), то процесс карбонизации локализуется ниже бетонной поверхности и не ведет к образованию видимых первичных выцветов. Кроме того, карбонаты кальция, образовавшиеся в результате карбонизации под бетонной поверхностью, способствуют сокращению проницаемости капиллярной системы, что, в свою очередь, препятствует образованию вторичных высолов. Первые практические свидетельства, подтверждающие описанные процессы, были получены в результате обширных испытаний Вальца и Бонцеля [L 1], которые изготовили несколько партий бетонных кубиков из смеси с одинаковой рецептурой, но разным возрастом распалубки (1, 3, 7, 14 и 28 суток). После распалубки бетонные поверхности, которые не карбонизировались в опалубке, были незамедлительно подвергнуты испытанию смачиванием. При этом было установлено, что на всех пробах выступили выцветы практически одинаковой интенсивности вне зависимости от возраста бетона. В ходе дальнейших экспериментов образцы извлекались из опалубки в возрасте одного дня и выдерживались на воздухе до проведения испытаний, во время которых они подвергались карбонизации. Затем были проведены испытания смачиванием для бетонов в различном возрасте. При этом было обнаружено, что склонность к выцветанию обратно пропорциональна времени выдержки в воздушной среде (при более интенсивной карбонизации). Благотворное влияние карбонизации на сокращение склонности к выцветанию было подтверждено испытаниями, проведенными Крессе [L 2] и [L 3]. В ходе испытания смачиванием, Крессе установил, что бетонная тротуарная плитка не показывает признаков первичных выцветов после 8-часовой выдержки на воздухе.
Если плитка выдерживалась не на воздухе, а в азоте, то даже спустя много дней на ее поверхности образовывались выцветы под действием влаги.Ввиду того, что первичные выцветы возникают только в том случае, если капиллярные поры бетонного изделия до краев заполнены влагой во время первой фазы твердения, риск образования первичных выцветов – как упоминалось выше – можно сократить путем оперативной сушки поверхности плитки. При быстрой сушке бетона влага испаряется даже из капиллярных пор, что ведет к «невидимой взгляду закупоривающей поры карбонизации» [L 2]. Целесообразными мерами в данном отношении являются снижение относительной влажности воздуха и повышение температуры. К сожалению, эта методика имеет критичный недостаток: применение данного метода приводит к удалению необходимой для гидратации цемента влаги в приповерхностной зоне и, как следствие, к «высыханию» бетона на этих участках. Подобное высыхание может вызывать существенное увеличение объема поверхностной эрозии и, соответственно, повышение склонности к образованию вторичных выцветов, а также снижение стойкости к погодным явлениям (см. Рис. 9). В отличие от карбонизации, рецептура бетонной смеси не оказывает существенного влияния на образование первичных выцветов. Единственное исключение – это скорость гидратации цемента и сопутствующие параметры, напр., тип цемента или применение бетонных добавок, влияющих на скорость гидратации. В целом, можно утверждать, что склонность к образованию первичных выцветов падает при увеличении скорости гидратации в бетонной смеси.
Ниже в обобщенном виде представлены соображения, касающиеся темы сокращения объема первичных выцветов:
● Первичные выцветы заметны стороннему наблюдателю только в том случае, если они образуются на поверхности бетонной плитки;● С точки зрения оптимизации рецептуры бетонной смеси, на образование первичных выцветов оказывают влияние только те параметры, которые связаны со скоростью гидратации в бетонной смеси; ● Объем первичных выцветов можно сократить путем оптимизации производственных условий, а именно:а) В камере тепловлажностной обработки надлежит обеспечить максимальную защиту бетонных изделий от посторонней влаги. В случае образования первичных выцветов необходимо проверить наличие неблагоприятных климатических условий на этапе начального твердения, при которых посторонняя влага может конденсироваться на поверхности бетона. Таким образом, не рекомендуется загружать «холодные» бетонные изделия в нагретую камеру тепловлажностной обработки, так как в этом случае сложно избежать выпадения конденсата на бетонной поверхности. Конденсационную влагу можно также удалить за счет повышения скорости испарения (регулировка температуры и влажности воздуха), причем надлежит следить за тем, чтобы не происходило высыхания приповерхностных участков;б) Необходимо обеспечить достаточное количество CO2 для карбонизации бетона чуть ниже бетонной поверхности. Использование влажного, насыщенного углекислым газом воздуха во время процесса твердения довольно успешно использовалось для сокращения первичных выцветов;в) Твердение бетона при высоких температурах также может снизить склонность к образованию первичных выцветов, равно как и ускорение реакции твердения за счет использования быстросхватывающихся цементов или добавок, ускоряющих схватывание.
Вторичные выцветы
Задача сокращения вторичных выцветов путем оптимизации рецептуры бетонной смеси заключается в том, чтобы приготовить смесь с максимально плотной пористой структурой с целью уменьшения скорости перемещения содержащегося в воде гидроксида кальция к поверхности плитки. Так, бетоны с недостаточной плотной структурой демонстрируют ярко выраженную склонность к образованию вторичных выцветов. Более того, если при хранении подобных бетонных изделий на паллетах на них воздействуют неблагоприятные климатические условия, то на поверхности бетонных изделий, как правило, появляются заметные вторичные выцветы. Особенно неблагоприятные условия характерны для холодного и влажного времени года, когда высокая влажность воздуха сопровождается замедлением процесса твердения вследствие падения температуры и повышением растворимости гидроксида кальция [L 2] (см. Рис. 10).
Бетонные добавки оказывают такое же влияние на выцветы, как и выбор типацемента, в той мере, в какой они определяют скорость гидратации [L 2]. Содержание CaO – в цементе, наоборот, не играет значимой роли. Это неудивительно, поскольку даже при гидратации малоизвестковых шлаковых цементов образуются большие количества гидроксида кальция в рамках гидратации цемента, при этом многократно превышается максимальная растворимость гидроксида кальция. Таким образом, даже в случае применения шлаковых цементов, наличествует достаточное количество гидроксида кальция для образования известковых выцветов. Меры по повышению плотности или уплотняемости бетона и сокращению риска образования вторичных выцветов включают:● подбор подходящего В/Ц- отношения [L 1], [L 2] и [L 4];● выбор гранулометрического состава заполнителей с минимальной долей аморфных пор;● использование бетонных добавок, повышающих уплотняемость бетона;● оптимизация содержания цементного теста для максимально полного заполнения промежутков между структурой зерен [L 2] и [L 4]. Кроме того, склонность к выщелачиванию гидроксида кальция и образованию вторичных выцветов, как правило, сокращается при усилении карбонизации бетона и повышении степени гидратации цемента. На практике было установлено, что целенаправленная обработка бетона углекислым газом подходит для сокращения образующихся вторичных выцветов (см. Рис. 11).
Обработка свежеотформованно бетонной поверхности плитки углекислым газом должна применяться с особой осторожностью, так как быстрая сушка бетона в связи с карбонизацией ниже бетонной поверхности может привести к удалению влаги, необходимой для гидратации цемента на поверхностных участках, и высыханию бетона. Если впоследствии вода проникает в эти высушенные зоны, то в результате реакции с негидратированными частицами цемента высвобождается гидроксид кальция, и могут образовываться вторичные выцветы [L 2]. Наряду с плотностью бетона, немаловажную роль в образовании вторичных выцветов играют тип паллетного штабелирования и последующий уход за бетонными изделиями (см. Рис. 12). В целом, при хранении на паллетах
следует защитить бетонные блоки от по падания посторонней влаги. По этой причине необходимо обеспечить достаточную вентиляцию во избежание конденсации влаги на поверхности бетонной плитки во время хранения. В идеале, все бетонные изделия должны храниться на крытых складах, однако на практике это невозможно.
Наглядным свидетельством тому служит плитка, изображенная на Рис. 13, с сильными выцветами в области плотного штабелирования (хранение блоков друг на друге без фиксаторов), в то время как блоки на хорошо проветриваемых участках по краям слоев или между плитками практически не имеют признаков выцветания.При оценке различных рекламационных случаев было также установлено, что источником гидроксида кальция при образовании выцветов необязательно являются сами дефектные бетонные изделия. В некоторых случаях, во время паллетного штабелирования бетонной брусчатки появляются выцветы на базе гидроксида кальция, который капает с вышележащих рядов блоков. Эти выцветы образуются, прежде всего, в том случае, если основной слой бетона брусчатки характеризуется длительным временем сушки.
Также было обнаружено, что использование усадочной пленки с недостаточной паропроницаемостью при паллетном хранении оказывает неблагоприятное воздействие на появление выцветов, так как при низких окружающих температурах на внутренней стороне пленки может выпадать конденсационная влага, которая стекает на бетонные блоки. К сожалению, практическая реализация в данном отношении зачастую противоречит инструкциям производителей усадочной пленки. Несмотря на то, что производители хором твердят о том, что их усадочная пленка является паропроницаемой, однако визуальный осмотр показывает, что это обещание редко выполняется. Поэтому рекомендуется заранее уточнить у поставщика конкретные значения паропроницаемости усадочной пленки.
Рис. 13: Влияние вентиляции на склонность к выцветам
В прошлом для предотвращения вторичных выцветов проводились эксперименты с различными покрытиями и пропитками, которые бы препятствовали прониканию сторонней воды к несвязанному гидроксиду кальция в бетонной брусчатке. Особенно хорошо себя проявили дисперсионные покрытия на акриловой основе, которые наносились на бетонные изделия после их твердения [L 5]. Нанесение акрилового покрытия до полного твердения бетона имело, однако, критические последствия, так как это значительно повышало склонность бетона к образованию первичных выцветов. Крессе [L 5] объясняет это тем, что влага в водной дисперсии не сразу испаряется во влажном воздухе камеры тепловлажностной обработки и скапливается на поверхности бетонных изделий в качестве сторонней влаги. После испарения влаги растворенный в ней гидроксид кальция оседает на бетонной поверхности, образуя первичные выцветы. Пропитка силиконом, согласно Крессе [L 3], не оправдала себя, поскольку она препятствует прониканию жидкой влаги, но не газообразного пара. После пропитки бетонных блоков влага в газообразном состоянии проникает в поверхностные слои бетонных изделий и способствует образованию вторичных выцветов. Порошковые покрытия также не дали хороших результатов, поскольку они быстро выветривались с бетонной поверхности в силу различных коэффициентов теплового расширения и влагопоглощения [L 5].Ниже представлены краткие выводы по вопросу сокращения вторичных выцветов:● Оптимизация рецептуры смеси призвана создать бетон с максимально плотной структурой. При оптимизации рецептуры смеси необходимо обеспечить быструю гидратацию бетона (напр., путем использования быстросхватывающихся цементов). В любом случае, следует избегать высыхания бетонной поверхности и нарушения процесса гидратации.● Основная технологическая сложность при сокращении вторичных выцветов заключается в точном подборе оптимального содержания влаги. Слишком высокое содержание влаги повышает риск образования первичных выцветов, недостаток влаги вызывает высыхание бетона, способствуя повышению склонности к образованию вторичных выцветов. Кроме того, следует максимально ограничить локальные и временные колебания режима в камере тепловлажностной обработки;● Целенаправленная карбонизация под бетонной поверхностью способна помочь в борьбе против вторичных выцветов. Однако в этом случае необходимо предупредить поверхностное высыхание бетонных изделий;● Затвердевшие изделия следует отправлять на склад под открытым небом как можно позже. Во время хранения необходимо обеспечить достаточную вентиляцию пакетов с продукцией.● Усадочную пленку с недостаточной паропроницаемостью следует заменить другими средствами;● При возрастании сроков хранения на складе под открытым небом повышается склонность к образованию вторичных выцветов. Следовательно, надлежит оптимизировать производственное планирование и логистику таким образом, чтобы избежать длительного складирования больших партий изделий под открытым небом. Однако следует заметить, что влияние времени хранения на склонность к выцветанию сравнительно невелико;● Запечатывание затвердевших бетонных изделий, например, при помощи акриловых дисперсий может способствовать сокращению вторичных выцветов.Как правило, ответственность за нехарактерные для стройматериала вторичные выцветы несет производитель изделий. Тем не менее, надлежит следить за тем, чтобы вторичные выцветы не появились в результате длительного хранения плитки, например, у перекупщика или на стройплощадке (см. Рис. 14).
Рис. 14: Последствия неправильного хранения бетонных изделий на стройплощадке
Локализация причин появления вторичных выцветов (на заводе, при промежуточном хранении или на стройплощадке) практически невозможна, поэтому поиск ответственных лиц в данном случае представляет особую сложность. В случае исковых заявлений необходимо провести экспертизу и убедиться в том, действительно ли речь идет о нетипичных вторичных выцветах, на которые допускается выставлять рекламации. Помимо того, в случае с нетипичными для стройматериала вторичными выцветами, укладчик также обязан принять меры по сокращению ущерба.
Продолжение на статью: ссылка
misterplitkin.by
Защита тротуарной плитки от высолов - Атакамаст 944 М - Блоги
Тротуарная плитка сегодня очень популярна во всем мире, во многих городах такой плиткой устраивают многие улицы, заменяя при этом страшный и некрасивый старый асфальт. Когда я построил свою дачу почти на 20 сотках, то естественно захотел возле дома устроить двор, не заливая его бетоном, как очень часто делают, а обложить красивой плиткой. Выбор такой плитки очень большой сегодня и предлагают ее очень многие фирмы производители, также цена плитки сегодня очень низкая. То есть с выбором формы и цвета тротуарной плитки, слава богу, нет проблем, также установка ее очень простая и с этим сможет справиться действительно любой. То есть просто насыпали песка слоем в 3-5 см и сверху под уровень кладете саму тротуарную плитку, потом надо засыпать швы между плиткой песком, и утрамбовать все это специальной машиной. Именно так я сделал на даче все тропинки в огороде и всю часть участка возле дома, все просто кажется, но самом деле это совсем не так просто. Плитка смотрится просто великолепно, я использовал разные цвета плитки и это придает просто невероятный и уникальный вид всему участку дачи. Но на следующий год начались проблемы - такая плитка сделана из цементного раствора с добавлением сверху специального красителя.
А вот цемент, конечно же, любит влагу, но при атмосферных воздействиях и особенно после дождя происходит реакция этого материала с водой. При этом начинается выделение солей, и сверху на плитке появляются большие кошмарные уродливые солевые пятна, которые именуются еще высолами. На следующий год, когда я приехал летом на дачу я свою плитку тротуарную не узнал, на ней было очень много солевых пятен. Что такое высолы я знаю и знаю как от этого защищаться но просто забыл обработать плитку на улице специальными защитными составами. Так что если у вас имеется на открытом воздухе любые изделия на основе цемента и глины, то есть штукатурка, кирпичная кладка, тротуарная плитка или бетонные заборы и стены то не забудьте их защитить гидрофобизаторами. Именно так я и поступил со своей тротуарной плиткой и стараюсь уже не забывать обрабатывать все строительные материалы этим раствором. Что очень важно для этого гидрофобизирующего раствора так это то, что он не дает проникнуть влаге в поверхность строительного материала, то есть вода не будет впитываться, а просто стечет вниз. Сама причина появления солевых пятен это именно впитывание в стену воды, что приводить к химической реакции с выделением солей. Также благодаря этому защитному раствору стены больше не будут мокнуть после дождя, то есть мокрых пятен на облицовке дома после дождей, таким образом можно будет избежать.
Применял я для такой защиты тротуарной плитки гидрофобизатор АТАКАМАСТ 944 М, это очень эффективное и недорогое средство. Таких защитных растворов очень много есть сегодня например можно использовать Церезит СТ 12, а также очень эффективен еще Гидроком. Значит АТАКАМАСТ 944 М который я использовал это раствор водный метилсиликоната калия, подходит он как для защиты плитки, бетона, так и для фасадов из кирпича керамического. Также этот материал для защиты поверхности уменьшает загрязнение ее, то есть благодаря нему тротуарная плитка будет намного меньше загрязняться. Расходуется материал гиброфобизатор очень экономно, его хватает обычно 100-200 грамм на метр квадратный, материал этот надо разбавить примерно в 5 раз, только весь раствор в разбавленном виде надо выработать за 8 часов. В общем, этот гидрофобизатор действительно уникальная и очень эффективная вещь, во всяком случае, моя тротуарная плитка на даче находится уже в идеальном состоянии.
Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!
Проголосовало: 0 Оценка: 0
poremontu.ru
Вопросы и ответы
Уважаемые посетители нашего сайта!
Вы можете присылать ваши вопросы по эл. почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Вопрос: Чем отличается вибролитая тротуарная плитка от вибропрессованной?Ответ: Вибролитая тротуарная плитка изготавливается методом литья бетона в пластиковые формы, имеет привлекательный внешний вид, различную форму и гладкую поверхность. Вибропрессованная тротуарная плитка отличается более высокими показателями по прочности и морозостойкости, чем вибролитая. Для использования на частных участках с небольшой проходимостью оба типа плитки подходят одинаково, так как основной показатель – истираемость при небольших нагрузках практически идентичен для вибролитой и вибропрессованной плитки.
Вопрос: Вибролитая плитка считается плохой по качеству, быстро выцветает, разрушается, что часто можно встретить на частных участках и особенно на городских площадках. Чем это обусловлено? Ответ: Технология производства вибролитой плитки достаточно проста, плитка производится из смеси песка, цемента, мелкого щебня и воды с использованием красителей. При соблюдении технологических норм плитка должна прослужить не менее 10 лет, а ее цвет выцвести не более, чем на 20%. Основная причина в разрушении и обесцвечивании плитки – нарушение технологии производства, в основном путем экономии на мелком щебне (отсеве) и красителе, а также использование цементов ненадлежащего качества. Дешевая по стоимости плитка однозначно не содержит мелкого щебня, поэтому быстро разрушается. Дешевые красители быстро разлагаются и плитка обесцвечивается. Мы используем и гранитный отсев и дорогие красители, потому наша плитка прослужит долгое время.
Вопрос: Что такое клинкерный тротуарный кирпич? Ответ: Клинкерный тротуарный кирпич изготовлен из натуральных и тугоплавких глин методом обжига при температуре 15000. Он не содержит искусственных примесей и красителей, а различные цвета образуются за счет смешения глины разных цветов и методом обжига. Клинкерный тротуарный кирпич отличается низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и износостойкостью, со временем не выцветает и не выгорает. Гарантированный срок службы качественного немецкого клинкера составляет не менее 50 лет.
Вопрос: На что нужно укладывать вибропрессованную и вибролитую тротуарную плитку? Ответ: Вибропрессованную и вибролитую тротуарную плитку укладывают на подготовленное основание используя сухую смесь песка и цемента в требуемой пропорции. Швы заполняются песком. Внимание! Ни в коем случае швы нельзя просыпать сухой смесью, оставшиеся цементные пятна крайне сложно удалить с плитки.
Вопрос: На что нужно укладывать клинкерный тротуарный кирпич? Ответ: Клинкерный тротуарный кирпич укладывают на подготовленное основание использую только песок. Швы также заполняют песком. Это немецкая технология которая зарекомендовала себя на протяжении столетий. Некоторые по ошибке укладывают тротуарный клинкер на сухую смесь тем самым загубив его натуральную красоту из-за постоянно выявляющихся в следствии этого высолы.
Вопрос: На что нужно укладывать гранитную брусчатку? Ответ: Брусчатку гранитную укладывают на подготовленное основание используя песок или сухую смесь. Швы можно заполнить песком или специальными смесями для заполнения швов Quick Mix.
Вопрос: Можно ли укладывать клинкерный тротуарный кирпич на сухую смесь? Ответ: Нет, т.к. сухая смесь изготовлена с использованием цемента. В результате взаимодействия с водой из цемента вымывается соль и выступает на поверхности клинкерного кирпича в виде белого налета, который портит внешний вид мощения и с трудом удаляется с поверхности. Клинкерный тротуарный кирпич укладывают на песок.
Вопрос: Какой срок службы у материалов для мощения? Ответ: Срок службы вибропрессованной и вибролитой тротуарной плитки в зависимости от условий от 7 лет, клинкерного тротуарного кирпича – не менее 50 лет, гранитной брусчатки – не менее 100 лет.
Вопрос: Какие тротуарные материалы лучше всего использовать для парковочной площадки? Ответ: Для парковочной площадки можно использовать любой вид тротуарных материалов, толщина которых составляет не менее 50 мм, при условии бетонного основания.
Вопрос: Какие существуют виды обработки гранитной брусчатки? Ответ: Колотая – все шесть граней колотые.Пилено-колотая – боковые стороны колотые, верх и низ пиленый, верх термообработанный.Пилено-колотая – боковые стороны пиленые, верх и низ колотые.Полнопиленая – все стороны пиленные, верх термообработанный.
Вопрос: В каком виде поставляется гранитная брусчатка? Ответ: Колотая гранитная брусчатка поставляется россыпью (навалом) или в мешках («биг-бэгах»), все виды пилено-колотой и полнопиленной гранитной брусчатки – в паллетах, размером 1200х800мм.
Вопрос: Где производят термопанели? Ответ: Производство термопанелей находится в Москве. Плитка, которая используется при изготовлении термопанелей, производится в Германии.
Вопрос: Каким образом термопанели крепят к наружной стене фасада? Ответ: Способ крепления термопанелей зависит от состояния стен. Если стены относительно ровные, то термопанели можно крепить непосредственно на саму поверхность стен с помощью дюбелей. Для стен с неровной поверхностью потребуется установка обрешетки.
Вопрос: Зачем нужен бордюр (бортовой камень)? Ответ: Бордюр (или по-другому бортовой камень) сдерживает тротуарную плитку от расползания и гармонично завершает контуры дорожки или площадки.
Вопрос: Какие материалы можно использовать для установки бордюра вдоль садовых дорожек и площадок? Ответ: Для бордюра можно использовать вибропрессованный или вибролитой бортовой камень, колотую гранитную брусчатку.
Вопрос: Как правильно подготовить основание для парковочной площадки? Ответ: На подготовленном и утрамбованном грунте слоями и так же трамбуя сооружается основание из песка и щебня (желательно двух фракций). После армирования устанавливаются маяки и заливается бетон. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 15-20 см (в зависимости от интенсивности транспортной нагрузки). Если поверхность площадки не бетонировать, то со временем поверхность мощения станет неровной (появятся колеи от колес машин).
Вопрос: Какой запас материала нужно брать? Ответ: Количество расхода материала зависит от формы тротуарной плитки или камня и рисунка укладки (при создании рисунков отходов получается больше, чем при обычной параллельной укладке). Рекомендуемый процент запаса вам посоветует наш специалист.
Вопрос: Какой срок поставки материалов для мощения? Ответ: Срок поставки материалов зависит от объема и составляет в среднем от 1 до 3-4-х недель. При наличии нужного объема на складе срок поставки 1-3 дня.
Вопрос: Сколько стоит доставка и входит ли она в цену за материал? Ответ: Доставка материалов не входит в их стоимость. Стоимость доставки зависит от места расположения объекта и от объема материала и рассчитывается индивидуально. В случае приобретения клинкерного тротуарного кирпича возможна прямая бесплатная доставка на объект, находящийся в пределах Московской области.
Вопрос: Мне привезли тротуарную плитку, а на ней белый налет, что это? Ответ: Белый налет на плитке называется высолом. Высол выходит на всех изделиях, изготовленных с применением цемента, так как в нем присутствует техническая соль. Высол может выйти как на складе, так и после укладки. Это нормально, обычно белый налет уходит в течение первого года эксплуатации. Для скорейшей очистки от высола мы рекомендуем при укладке присыпать плитку песком – он впитает высол, а также предохранит мощение от загрязнения при укладке (цементная пыль, краски, штукатурки, которые могут попасть на новое мощение). Никогда нельзя использовать химикаты для удаления высолов- это приведет к обесцвечиванию плитки и появлению пятен на ней.
Вопрос: Мои рабочие уложили вибропрессованную плитку, и сильно загрязнили ее сухой смесью – теперь вся плитка стала белесой, прошел год, а белизна не уходит. Ответ: При укладке плитки с использованием сухой смеси часто бывает такая проблема из за основных ошибок:1. Загрязнение плитки смесью при неаккуратной укладке. Для избежания проблемы укладку надо выполнять аккуратно, закрывая готовые площади мощения слоем песка и полиэтиленом. Не производить укладку в дождь. Не использовать неквалифицированных рабочих.2. Загрязнение плитки при заделке швов сухой смесью. Для заделки швов должен использоваться просеянный песок, сухую смесь нельзя использовать. 3. Использование готовой сухой смеси из мешков. Мы не рекомендуем использовать готовую смесь, так как в ней содержится большое количество технической соли, что приведет к усилению высолов, а при неаккуратной укладке и попадании смеси на поверхность плитки к появлению белых пятен, которые не всегда полностью уходят. К тому же стоимость укладки при использовании готовых смесей возрастает. Мы рекомендуем изготавливать смесь на месте с использованием цемента и просеянного песка в требуемом соотношении.
Вопрос: После зимы на парковке плитка в плачевном состоянии – верхний слой крошится, на плитке белый налет. Может быть такое из-за использования реагентов и соли? Площадка находится перед салоном цветов в городе, приходилось пользоваться реагентами и солью, чтобы не травмировать покупателей. Ответ: К сожалению, использовать реагенты и соль на искусственной плитке нельзя, иногда это приводит к разрушению плитки. Вам изначально нужно было выбрать более стойкий материал, например гранитную брусчатку или клинкерный кирпич. Если это слишком дорого, то вместо реагентов нужно использовать песок.
il-d.ru
