Как сделать вибростол для производства тротуарной плитки своими руками. Вибростол для производства плитки тротуарной

Вибростол для производства тротуарной плитки и вибропрессование

Производство искусственного камня, этого востребованного строительного материала может стать неплохим и доходным видом бизнеса, который можно начать практически с нуля, имея вибростол для производства тротуарной плитки и небольшое количество доступных компонентов.

При изготовлении различных видов плитки применяется две основные технологии – вибропрессование и вибролитье, несколько отличающиеся применяемым оборудованием и технологией приготовления бетонной смеси, что влияет на конечные свойства готовой продукции.

Оборудование для производства искусственного камня можно разместить в любом подходящем помещении, к которому подведена электрическая энергия, необходимая для работы электроприводов.

Вибропрессование

Вибропресс для домашнего изготовления плитки

Само название технологии производства плитки говорит о том, что конечная продукция получается в результате прессования бетонной массы, помещенной между пуансоном и матрицей пресса при дополнительном воздействии вибрации, обеспечивающей более плотное размещение частиц наполнителя и отсутствие пустот.

Формирование плитки в вибропрессе происходит следующим образом:

В смесителе готовится формовочная смесь с небольшим содержанием влаги, состоящая из низкоалюминатного портландцемента и высококачественного щебня размером 5-10 мм, где количество цемента должно составлять 200-250 кг в 1 м3 смеси;
Приготовленная смесь поступает на вибропресс для производства тротуарной плитки, реализующим метод полусухого объемного вибропрессования;

Приемный Бункер вибропресса смещается на установленную на специальном поддоне матрицу, которая дозировано заполняется бетоном;
Специальный пуансон, определяющий лицевую часть тротуарной плитки, создает необходимое давление на смесь;
Для лучшего уплотнения производится вибрационное воздействие на бетон без снятия статической нагрузки, что предотвращает образование пустот и доводит плотность готового изделия до требуемого уровня;
После снятия статической и динамической нагрузки пуансон и матрица поднимаются, освобождая готовую плитку, расположенную на поддоне, перемещаемом для сушки на протяжении 12 часов;
После сушки готовое плиткаукладывается на упаковочный поддон и готово для отправки потребителю.

Технологическая линия заводского производства плитки

Практически все операции, кроме приготовления и сушки, выполняются на одном агрегате, будь то небольшой ручной станок на одно-два изделия или огромный гиперпресс в составе технологической линии на крупном производстве.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать плиткус шершавой лицевой поверхностью, идущих на изготовление тротуарных покрытий, обеспечивающих необходимую безопасность передвижения. Сухопрессованный тротуарный камень, выдерживающий не менее 200 циклов испытания на морозостойкость, имеет прочность в пределах 30мПа и водопоглощение на уровне менее 5%.

Метод вибропрессования в достаточной степени механизирован. Это может быть вибростанок с ручным механическим прессом или автоматический гидравлический пресс для производства тротуарной плитки, который имеет электронный блок управления, следящий за точным соблюдением всех технологических операций. Такая автоматическая линия может обслуживаться минимальным количеством работников, обеспечивая значительную производительность.

Вибролитье

Вибростол для производства плитки литиевым методом

Технология изготовления плитки методом вибролитья включает в себя четыре операции, для которых требуется бетоносмеситель для приготовления рабочего раствора, заливочный вибростол и набор форм для формирования плитки.

В результате технологического процесса получается плитка с гладкой лицевой поверхностью, повторяющей рисунок формы, использованной для заливки.

Для увеличения литьевых свойств бетона в состав смеси вводится больше соотношение количества воды и цемента и введение дополнительных пластификаторов. Согласно ГОСТ 17608-91 в состав бетона для плитки должен входить портландцемент марки не мене М500, строительный песок 2-го модуля крупности и строительный щебень фракции от 5 до 10 мм. Количество пластификатора, необходимого для улучшения текучести раствора добавляется согласно инструкции завода-изготовителя.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья состоит из нескольких простых операций:

Подготовка рабочего раствора необходимой вязкости, что требует от работников некоторых навыков;
Раскладывание на вибростоле установленного количества пластиковых форм, предварительно смазанных разделяющей жидкостью;
Вибролитье с добавлением необходимого количества раствора;
Удаление излишков раствора и перемещение плитки в теплое помещение для сушки в течение 48 часов;
Распалубка плитки с предварительным нагревом в течение 2-3 минут в водяной ванне с температурой 60-70оС;
Упаковка готовой плитки на транспортные поддоны.

При изготовлении плитки методом вибролитья в условиях небольшого производства виброустановка может быть изготовлена своими руками, причем из доступных подручных материалов, для чего достаточно иметь чертеж, отходы металлопроката, сварку и небольшой электродвигатель. В качестве инструкции можно использовать видео, на котором показано как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки.

Срок службы форм для изготовления плитки методом вибролитья ограничен определенным количеством циклов. Самая распространенная пластиковая форма выдерживает 230-250 циклов литья, после чего требует замены.

centro-pol.ru

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Как известно, приспособления для создания плитки довольно дорогие, поэтому вопрос относительно того, как сделать вибростол своими руками, является весьма актуальным.

Оформление садовых дорожек в ландшафтном дизайне играет очень важную роль. Существует несколько способов того, как сделать проходы на участке, обустроить стоянку для авто и дворик перед домом. Наиболее прочным и удобным вариантом является плитка. Но этот материал недешевый. Когда приходится работать на большой территории, обустройство ландшафтного дизайна может потребовать чрезмерно высоких затрат.

Но для экономных мастеров всегда найдется выход. Плитку вполне реально изготовить своими руками. Для этого понадобится специальное оборудование. Но и вибростол для тротуарной плитки своими руками сделать не проблема. Главное — это иметь все необходимые материалы и обладать определенными навыками.

Даже простая брусчатка требует немалого количества времени и сил для изготовления. Более того, если просто загружать бетонную смесь в формы, то в последствии качество готового материала может быть далеким от идеального. И тут на помощь приходит вибростол. Он позволяет сэкономить время и силы при работе с садовой плиткой, но, главное, с его помощью можно получить действительно качественные элементы, которые прослужат долго и не будут требовать замены слишком рано.

Если приобретать вибростол для производства тротуарной плитки уже в готовом виде, то такая покупка будет серьезным ударом по семейному бюджету. Но в его изготовлении нет ничего сложного: это стол, к которому прикреплен двигатель, создающий вибрацию. Главное — это правильно подобрать нужные детали.

Единственное требование к мастеру — это умение работать со сварочным аппаратом. Это очень важный момент, так как все элементы должны крепиться максимально прочно и надежно. В противном случае под действием постоянной вибрации стол быстро распадется на части. После того, как все нужные элементы будут приварены, швы необходимо тщательно зачистить и покрыть стол краской с антикоррозионным эффектом.

Работа с каркасом

Вибростол от обычного стола внешне почти не отличается. Это квадратная либо прямоугольная конструкция с четырьмя ножками. Высота вибростола, как правило, составляет около 90 см. Желательно соорудить такой каркас, чтобы на него можно быть поместить столешницу минимум 70х70 см.

Раму вибростола необходимо изготовить из металла. Это очень важно: в противном случае конструкция не выдержит усиленной работы. Специалисты рекомендуют делать не только основной каркас, но и дополнительные горизонтальные подпорки, которые сделают стол более прочным.

Готовый каркас необходимо вымерить по горизонтали. Это очень важный момент, который нельзя упускать, иначе плитка будет неровной и ее просто не получится нормально использовать для создания аккуратных дорожек. Особое внимание нужно уделить прочности ножек. Их лучше всего изготовить из трубы, диаметр которой должен быть не менее 50 мм. Концы следует тщательно отторцевать, а после надеть на них пластиковые наконечники, чтобы не царапать пол во время использования агрегата. Стол можно сделать и стационарным. Для этого его ножки необходимо забетонировать на глубине 20 см.

Перед завершением работы над каркасом необходимо обязательно проверить все швы и прочность конструкции. Только после этого можно приступать к следующему этапу.

Работа со столешницей

Тут необходимы точные измерения. Столешница должна быть на 4-5 см больше, чем верхняя часть каркаса. Если она будет меньшей либо большей, конструкция может быть неудобной в использовании. Важно следить, чтобы материал, из которого изготовлена верхняя часть вибростола, не имела каких либо неровностей либо перепадов по высоте. Иначе получить качественную плитку на таком оборудовании не получится.

Лучше всего при изготовлении столешницы брать хороший стальной лист. Его толщина должна быть не менее 8 мм. Но, если найти подходящий металл не получилось, можно использовать оргстекло. Его толщина должна быть около 2 см. Подготовленная столешница крепится к основанию при помощи саморезов.

Для того чтобы во время вибрации формы не съезжали, стоит дополнить конструкцию бортиками. Они должны выступать от верха столешницы на 2 см. Лучше всего изготовить их из металлических полосок.

Как добиться хорошей вибрации?

Для лучшего вибрирования основание стола можно оборудовать пружинами. Они будут делить ножки на 2 части, благодаря чему устройство сможет работать в нескольких направлениях. Вибрация может быть горизонтальной либо вертикальной. Кроме того, можно установить режим всестороннего вибрирования.

Главное на этом этапе — правильно отрегулировать уровень отклонения стола. Процесс производится при помощи обрезки лишних витков на пружине.

Среди других настроек стоит выделить положение двигателя. От этого параметра зависит то, в какую сторону начнет вибрировать стол. Если установить вибромотор горизонтально, стол будет работать в вертикальном направлении, и наоборот. Если мастер желает, чтобы стол вибрировал в нескольких плоскостях, двигатель монтируется под углом в 45°.

Каждый из этих способов имеет свои плюсы и минусы. Если заставить стол постоянно работать в вертикальном направлении, то это будет большой нагрузкой на вибромотор. Однако устанавливать двигатель для вибростола горизонтально будет намного проще и удобнее. Тут мотор нагружается не слишком сильно, поэтому и проработает он значительно дольше. Самым трудоемким будет процесс монтажа вибромотора под углом в 45° для обеспечения работы сразу в нескольких направлениях. Этот способ подходит только для тех мастеров, которые хорошо разбираются в технике.

Электродвигатель для вибростола

Для начала необходимо разобраться с тем, где именно будет находиться вибромотор. Чаще всего его располагают на самом столе либо же под столешницей. И в одном, и в другом случае очень важно обеспечить жесткое соединение двигателя и поверхности, на которой будут находиться формы для будущих бетонных изделий. Именно поэтому бывает очень проблематично установить мотор под углом либо вертикально. При его горизонтальном расположении добиться максимального контакта со столешницей будет значительно проще.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на то, что при установке вибромотора под столешницей работа будет проводиться проще. Однако такой способ быстро выводит из строя подшипники, поэтому через несколько циклов работы придется проводить ремонтные работы. Если установить двигатель на верхней части стола, монтаж будет несколько сложнее, но и для двигателя такой режим считается более щадящим.

После того, как мастер определится с тем, куда именно и в каком положении будет устанавливаться мотор, необходимо выбрать сам двигатель. Вибромотор несложно изготовить и своими руками из обычного электродвигателя. Важно, чтобы его мощность быть около 1 киловатта. Проводятся работы по созданию двигателя методом расбалансировки. Для этого существует несколько способов. Самым простым будет использование круглого шкива со сточенным участком окружности, который надевается на вал. Кроме того, можно просто приварить к шкиву гайку. От ее размера и веса будет зависеть уровень вибрации.

Но тут нужно учитывать, что изготовленный вибромотор своими руками может не выдержать больших нагрузок и его придется часто ремонтировать. Поэтому, если мастер планирует изготовить большое количество тротуарной плитки, лучше всего приобрести специальный электродвигатель. Самые качественные моторы такого типа выпускаются Ярославским электромеханическим заводом. Модели ИВ98, ИВ99Б и ИВ99Е не только долговечны, но и оснащены специальным устройством, при помощи которого можно регулировать амплитуду колебаний стола.

После того, как все подготовительные работы будут проведены, необходимо правильно и надежно установить мотор. Для этого следует использовать болты и гайки с прорезными шайбами. Так можно закрепить двигатель достаточно качественно, что позволит ему выдержать постоянную вибрацию и не отвалиться. Специальные шайбы будут препятствием для самопроизвольного откручивания гаек.

Вибромотор необходимо дополнительно защитить от воды и различных элементов, которые могут попасть на его в процессе работы. Оптимальным вариантом будет изготовление защитного кожуха. Не стоит забывать о безопасности мастера, который будет работать с данным аппаратом. Электродвигатель должен быть обязательно заземлен. Не будет лишним и монтаж кнопки либо рычага экстренной остановки. Иногда случаются ситуации, когда устройство нужно выключить быстро, не отходя от места изготовления плитки.

sadovod.guru

расчет и процесс, самодельные формы, состав раствора и вибростол для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка довольно быстро пришла на смену асфальту, а также красивым, но хрупким плитам из натурального камня. Сегодня появляется все больше фирм, занимающихся производством тротуарной плитки (видео на эту тему есть на нашем сайте). Данный процесс не сложен. Купив специальное оборудование (станок и необходимые инструменты), а также материал, который входит в состав плитки (песок, цемент, щебень, краситель), специальные формы, вполне возможно самостоятельное изготовление тротуарной плитки. Спрос на нее всегда есть, ведь она активно используется не только коммунальными службами на улицах городов, но и частными лицами для обустройства личных дворовых территорий.

Станок или вибропресс для изготовления тротуарной плитки: конструкция и принцип работы

Технология изготовления тротуарной плитки предполагает два способа:

Вибропрессование. Происходит с помощью специального дорогостоящего оборудования: вибропресс, вибростол, сушильные камеры. Полностью автоматизированный процесс.
Вибролитье. Здесь используется более простое оборудование, для обслуживания которого достаточно 2-3 человека. Процесс предполагает помещение смеси в специальные матрицы, находящиеся на вибрирующем столе. На смесь опускается поршень, после чего полученные элементы сохнут несколько дней в естественных условиях. Задействован преимущественно ручной труд.

К наиболее распространенным устройствам относятся формовочный вибростол, распалубочный вибростол для производства тротуарной плитки и виброконвейер.

Формовочный вибростол предназначен для разливания бетонной смеси в специальные формы.
Распалубочный вибростол. Он осуществляет выбивание готовой плитки из форм таким образом, чтобы не нарушалась ее целостность.
Виброконвейер. На нем идет процесс уплотнения готового раствора для тротуарной плитки.
Вибропресс объединяет в себе все предыдущие устройства, является дорогостоящим оборудованием. С его помощью производится плитка очень высокого качества. Здесь используется минимум ручного труда, что благоприятно сказывается и на стоимости конечного продукта.

Из чего и как изготовить тротуарную плитку: замешиваем раствор из бетона, щебня и красителя

Процесс изготовления начинается с приготовления специальной смеси для тротуарной плитки. Есть несколько рецептов данного раствора (для 1 кубометра готовой смеси):

500 кг цемента, щебень и песок (в соотношении 2:1), пластификаторы, 7-12 кг красителя.
250 кг бетона, щебень и песок (1:1), пластификаторы, без красителя.

http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=_GGiFkdfw-U

Рассмотрим процесс производства цветной плитки методом вибролитья:

Приготовить бетон в бетомесителе.
Вплотную разложить формы на вибростоле.
Слой цветного бетона в форме не должен превышать 1-2 см.
Включить вибрацию на столе на 5-10 секунд, для того, чтобы бетон равномерно распределился по форме.
Затем положить еще 2 см бетона без красителя. Уплотнить с помощью вибрации. Кстати, от качества этого процесса напрямую зависит плотность тротуарной плитки в готовом виде.
Раствор хорошо загладить, затем поставить формы на поддон одну на одну. Каждый слой накрыть листом пластика.
Накрыть поддон с формами полиэтиленом. Оставить на 48 часов.
Затем необходимо выбить готовые плиты из форм. Для этого предварительно их нужно нагреть до 70 градусов Цельсия в воде. Это способствует уменьшению количества брака, положительным образом повлияет на срок службы. После произвести так называемую распалубку (выбивание).
В течение 2 дней происходит сушка готовых изделий в естественных условиях.
Для сохранения эстетичного вида и дальнейшего твердения материала плитку укрывают термоусадочной пленкой.

Заводские и самодельные формы для тротуарной плитки: силиконовые, резиновые, полиуретановые

О том, как изготовить тротуарную плитку, мы уже рассказали. Теперь подробнее остановимся на специальных формах, в которые заливается бетон для изготовления плитки. Существует большое разнообразие форм, размеров и материалов из которых изготовлены формы. Рассмотрим основные.

Пластиковые. Производятся из полипропилена с полимерными добавками. Это позволяет добиться глянцевой поверхности, устойчивой к истиранию.
Силиконовые. Очень качественные формочки для тротуарной плитки. Они эластичны, что позволяет без проблем совершить распалубку после высыхания смеси. К их достоинствам также относятся прочность, износостойкость, способность хорошо передавать заданную фактуру. Минусом является то, что силикон не выдерживает щелочной среды.
Резиновые. Достаточно удачные формы. К их достоинствам можно отнести: низкую стоимость, большой срок службы. Количество циклов заливки превышает 1500, устойчивы к щелочам.
Полиуретановые. Самые распространенные формы за счет невысокой цены. К недостаткам относится невозможность полного удаления воздуха из полиуретановой формы, за счет чего может произойти деформация плиты.

Стоит отметить, что формы для изготовления тротуарной плитки можно использовать, как в крупном производстве, так и для изготовления плиток в домашних условиях. Кстати, служат эти приспособления и для производства бордюров, искусственного камня, балясин и т.д.

faza-remonta.ru

Вибростол для производства тротуарной плитки доставляем по России и СНГ.

Вибростолы для тротуарной плитки

Возможно вам пригодится состав смеси для тротуарной плитки!

Оборудование для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка

Тротуарная плитка: вибропрессованная или вибролитая. Какая лучше?
Практические рекомендации
Проблема выбора оборудования для промышленного производства тротуарной плитки

Победительница асфальта

Появившаяся в нашей стране с середины девяностых технология производства тротуарной плитки методом литья бетона в пластиковые формы, стала настоящим откровением, как для частных застройщиков, так и для крупных строительных организаций. Неизбалованный архитектурным разнообразием отечественный строитель воспринял представившуюся возможность получения доступного материала мощения и благоустройства территории как избавление от постоянной зависимости от асфальта и бетона, материала достаточно дорогого и по тем временам дефицитного.

Теперь для благоустройства территории частного дома стало не нужным годами ждать, когда начнется плановый ремонт близлежащей автодороги, чтобы договориться с водителем о продаже полмашины горячего асфальта.

С распространением технологии получения литьевой тротуарной плитки перестала существовать проблема выбора материала для устройства пешеходных тротуаров и площадок. Подъезды к домам, городские тротуары и целые городские площади начали приобретать цивилизованный "европейский" вид. Огромный спрос на материал вполне закономерно вызвал бурный рост частных предприятий по выпуску тротуарной плитки, бордюров и разнообразных элементов малой архитектуры. Этому способствовала и доступность необходимого технологического оборудования, часть которого могла быть изготовлена своими силами, а также простота самой технологии производства литьевой плитки в пластиковых формах. Западные производители, в основном из Восточной Европы, благодаря полному отсутствию отечественной конкуренции и богатому ассортименту предлагаемых пластиковых форм хорошего качества достаточно быстро заполнили вакуум материала для благоустройства территории.

Еще одним фактором, объясняющим популярность пластиковых форм импортного производства, является богатый и хорошо продуманный ассортимент. Предлагая формы для производства не только тротуарной плитки, но и формы для изготовления бордюров, водосливов, ступенек и т.д., западный производитель, таким образом, реализовывал не просто доступную технологию и приспособления для формования бетона, но и целую систему архитектурных решений на основе огромного ассортимента предлагаемых элементов. Постепенно осваивали выпуск пластиковых форм для производства плитки и отечественные предприятия. Заметно проигрывая западному производителю в ассортименте и качестве вначале, на сегодняшний день отечественные производители выпускают вполне конкурентоспособную продукцию.

Несомненно, положительным моментом появления на отечественном строительном рынке импортных пластиковых форм для производства тротуарной плитки, следует считать и то, что многие отечественные производители строительных материалов начинали свое производство именно с изготовления литьевой тротуарной плитки. Обычно такие фирмы организовывались в малоподходящих помещениях (например, в гараже), в последствии зачастую превращаясь в крупные организации, производящие строительные материалы.

Еще раз хотелось бы отметить, что небывало большой спрос на литую плитку в девяностых годах был обусловлен не ее эксплутационными характеристиками, а, прежде всего, практически полным отсутствием альтернативных предложений. Асфальт был очень дефицитен, устройство пешеходных дорожек из бетона выливалось в крайне трудоемкое занятие, а вибропрессованная тротуарная плитка, хотя и производилась в большом количестве на крупных специализированных предприятиях, имела "печальный" внешний вид, скудный ассортимент, да и была практически не доступна частнику.

Однако, по мере накопления опыта производства, применения и эксплуатации, стали проявляться некоторые неприятные особенности литой тротуарной плитки, да и самой технологии ее производства.

Все не так гладко

Тротуарная плитка, изготовленная методом литья бетона в пластиковые формы, имеет привлекательный внешний вид и гладкую поверхность. Подвижный бетон с большим содержанием цемента, применяемый для изготовления литой тротуарной плитки, легко поддается окрашиванию в различные цвета. Благодаря большому ассортименту форм возможно получение изделий имеющих различную фактуру поверхности. Но, к сожалению, все плюсы литой тротуарной плитки бессильны перед несколькими минусами изначально присущими этому материалу и способу его производства.

При значительном расходе высокомарочного цемента, зачастую прочность литой тротуарной плитки недостаточна для эксплуатации в местах с интенсивным движением. Изготовленная с точным соблюдением рекомендуемого тех. процесса и пропорций, литая тротуарная плитка с трудом укладывалась в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона. Показатели истираемости литой тротуарной плитки редко опускаются ниже 1.4 г/см². В то время как истираемость тротуарной плитки, работающей в условиях малой интенсивности движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83 должна быть не выше 0.9 г/см².

Морозостойкость тротуарной плитки - важнейший показатель, от которого напрямую зависит долговечность элементов мощения. Наряду с показателями водопоглощения, морозостойкость определяет сроки эксплуатации покрытия. Иными словами, показатели морозостойкости (в циклах) говорят, сколько лет тротуарная плитка гарантированно сохранит свой внешний вид без видимых разрушений верхнего слоя.

ГОСТ 17608-91 указывает, что морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-100! И это для южных районов, где температура самой холодной пятидневки от 0 до -5°С. Для центрального региона России, где температура самой холодной пятидневки от -5 до -15°С, а для более северных районов от -15 до -45°С, морозостойкость тротуарной плитки должна быть не ниже F-150 и F-200 соответственно! Но тротуарная плитка, изготовленная по литьевой технологии, практически не соответствует этим требованиям! Морозостойкость литьевой тротуарной плитки значительно ниже показателей, указанных в действующем ГОСТе. Водопоглощение литой плитки также не отвечает требованиям ГОСТа 17608-91 и обычно указанных выше 5-6%.

Результат таких грубых несоответствий - малый срок нормальной эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по вибролитьевой технологии. Практически повсеместно можно наблюдать, что сравнительно недавно уложенная плитка уже через несколько лет начинает крошиться и растрескиваться. Причем в местах с интенсивным движением это происходит уже спустя пару лет. В результате материал, обязанный служить очень долго, спустя незначительное время, уже нуждается в ремонте, а зачастую и в полной замене! Напомним, что замена элементов мощения - процедура гораздо более сложная и трудоемкая, нежели укладка!

Причем вышеперечисленные проблемы в основном присущи литьевой тротуарной плитке. Плитка, изготовленная методом вибропрессования, служит гораздо дольше. Практически во всех крупных городах России можно встретить места, где вибропрессованная тротуарная плитка, изготовленная еще в 70-x годах, имеет прекрасный внешний вид, и отлично сохранилась даже в условиях интенсивной эксплуатации. И хотя, зачастую городские площадки с уложенной плиткой далеки от совершенства, причина этого скорее в отсутствии надежной песчаной подушки и пришедшие в негодность системы водоотлива, нежели сама тротуарная плитка.

Итак, опыт эксплуатации тротуарной плитки, изготовленной по литьевой технологии, выявил серьезные недостатки, присущие данному материалу и методу его производства.

Поэтому, производители и потребители тротуарной плитки все чаще задаются резонным вопросом: так какая же тротуарная плитка лучше, вибролитая или вибропрессованная? Возможно ли получить качественный продукт с использованием литьевой технологии, или сам способ изготовления литой тротуарной плитки не допускает получения материала, соответствующего требованиям существующего ГОСТа?

Существует ли оптимальный баланс между хорошими эксплутационными качествами материала и доступностью оборудования для его производства?

Для того, чтобы ответить на эти вопросы давайте попробуем разобраться в основных факторах, влияющих на качество выпускаемой тротуарной плитки.

Рассмотрим и сравним технологии производства тротуарной плитки, как методом литья, так и методом объемного вибропрессования.

Литьевая технология: красиво, дешево, недолго

Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования. Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов (Рис.1):

Приготовление бетона. Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один - для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой - для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель. Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.
Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала. Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу - это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме. При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом. При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.
Вызревание бетона в формах, хранение и сушка. После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 м² тротуарной плитки размерами 400×400 мм (6.25 шт в 1м²) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.! Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака. Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.

Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

Распалубка (выбивка). После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70о С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие. В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70оС, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь. В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: "ВЫБИВКА".
Подготовка форм к последующему использованию. После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%). Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

Итоги:

Итак, для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

Один бетоносмеситель принудительного действия.
Формовочный вибростол.
Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.
Ванна с подогревом.
Ванна для раствора соляной кислоты.
Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.
Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

Так же необходимо позаботиться об источнике тепла на участке сушки, если предполагается выпускать плитку не только летом.

Базовая рецептура бетона для вибролитья тротуарной плитки

Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с модулем крупности не менее 2.2 1 часть
Цемент марки М-500 1 часть
Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с наибольшим размером зерен крупного заполнителя: 10мм - для плит толщиной до 50мм 20мм - для плит толщиной более 50мм 2 части
Пигмент, не более 5% от массы цемента
Пластификатор, обычно от 0.5до 2% от массы цемента (о роли пластификатора в производстве литой тротуарной плитки мы расскажем ниже).

Результат:Итак, согласитесь, что сама технология достаточно проста и вполне доступна для начинающего производителя строительных материалов. Оборудование, применяемое для изготовления литой плитки вполне доступно.

Полученные изделия имеют очень привлекательный внешний вид, и после непродолжительной выдержки, для достижения отпускной прочности могут быть отправлены потребителю.

Однако, как говорилось выше, прочность, водопоглощение и морозостойкость изделий не соответствуют требованиям действующего ГОСТа. Большая доля ручного труда, без всякой надежды на возможную автоматизацию не позволяет снизить себестоимость литой тротуарной плитки, а также не позволяет выйти на большие объемы производства. Большое количество специальных добавок, призванных ускорить созревание бетона и пластификаторов для увеличения подвижности бетона, значительно увеличивает себестоимость изделий.

Объемное вибропрессование в производстве тротуарной плитки.

Теперь рассмотрим особенности производства тротуарной плитки методом объемного вибропрессования.

В основе технологии объемного вибропрессования лежит способ получения бетонных изделий методом виброуплотнения полусухой смеси с обязательным пригрузом формующего пуансона.

Формовка изделий производится на стационарных вибропрессах.

Для вибропрессования характерно использование полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). Снижение водоцементного отношения позволяет изготавливать изделия высокой прочности при уменьшенном содержании цемента марки М-400.

Метод полусухого вибропрессования позволяет получать изделия с высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более) и низким водопоглощением (меньше 5%). Изделиям, изготовленным на вибропрессах, характерна точность геометрических размеров и стабильность основных эксплутационных параметров.

Формующей частью вибропресса является матрица и пуансон.

Пуансон имеет на своей поверхности рисунок, который отпечатывается на лицевой поверхности тротуарной плитки. Матрица отвечает за формование стенок изготавливаемой плитки. Формование изделий происходит на сменных технологических поддонах, подаваемых затем на участок сушки.

Методом вибропрессования возможно изготавливать тротуарную плитку, бордюры и водоотливы, а также стеновые и перегородочные камни.

В качестве примера, рассмотрим технологию производства вибропрессованной тротуарной плитки на примере доступного рычажного вибропресса классической компоновки. Рычажные вибропресса (серия ВП "Илья Муромец") оснащены двумя электромеханическими вибраторами и имеют рычажный привод подъема подвижных частей вибропресса.

Сам процесс производства тротуарной плитки на вибропрессе условно можно разделить на три этапа (Рис.2):

Приготовление бетона Для приготовления бетона потребуется бетоносмеситель принудительного действия, как и при изготовлении литьевой тротуарной плитки. Для однослойных изделий достаточно одного смесителя, для выпуска двухслойных соответственно два смесителя. После приготовления бетона, формовочная смесь подается непосредственно в матрицу вибропресса.
Формование Матрица прижимает технологический поддон к виброплощадке пресса, после загрузки формовочной смеси в матрицу, опускается пуансон, и включаются вибраторы виброплощадки и каретки пуансона. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Время вибропрессования обычно не превышает 3-5 секунд. Затем матрица и пуансон посредством приводных рычагов поднимаются в верхнее положение, а на виброплощадке остается технологический поддон с отформованными изделиями. Подд

stanki-saratov.ru